熔块法白色料的研制

针对传统白色料乳浊性差 ,不适宜快烧要求 ,本文研制采用熔块法合成中、低温高乳浊白色料 ,并通过XRD进行物相分析 ,探讨了其乳浊机理。

陶瓷熔块池炉

本章介绍了几种新型的陶瓷溶块池炉,并分析探讨了陶瓷熔块池炉的发展方向。

提高熔块质量的几点措施

一、前言众所周知,在熔块釉的陶瓷产品中,熔块质量的好坏直接影响到产品的釉面质量,特别是对釉的熔融温度范围及釉面光泽度及白度的影响尤为显著。因此在熔块釉陶瓷产品的生产中,对熔块质量的研究很有必要。而熔块质量虽在很大程度上取决于熔块本身的化学组成,但其生产过程的工艺制度,对其质量的影响也不可忽视。本文介绍了我们为提高熔块质量而对传统工艺的几点改进。

骨质瓷用高耐酸耐碱性无铅熔块釉的研究

对骨质瓷用无铅熔块釉及其耐酸碱性机理进行了探讨,并从脊性原料,辅助原料和熔剂性原料出发,采用经验计算调整法确定瓷釉的化学组成,研制出高耐酸碱性的无铅骨质瓷用熔块釉。

陶瓷熔块制备过程中的机械力化学效应及其对釉面性能的影响

在行星振动球磨机中粉磨陶瓷熔块用料，机械力化学效应使熔块熔融温度由１６８３Ｋ降至１６４８Ｋ和１６０３Ｋ，同时改善了釉面性能。粉磨时使用了几种助磨剂。

无铅透明熔块釉的研究进展

低温透明熔块釉是以骨质瓷为代表的高档日用瓷常用的釉料。随着世界各国对日用陶瓷铅溶出量标准的提高,研发性能优良的低温无铅透明熔块釉是业内科研人员急需解决的难题之一。文章介绍了国内外关于无铅透明熔块釉的研究进展,并提出了无铅透明熔块釉的研发方向。

锆乳浊釉熔块中锆的溶析行为

研究了组成接近于一般硼锆釉熔块的熔制和热处理中锆的溶析规律及其与工艺的关联。确定了1290—1410℃范围内锆英石和ZrO_2溶解度与温度的关系和溶解动力学,以及在750—1230℃温度下热处理后的析晶程序、析出相组成和锆英石、斜锆石析晶最大值的温度。指出了锆英石析晶温度、晶粒形貌和大小对釉烧时的粘度、流散性和乳浊作用的综合影响,为寻找具有良好乳浊效果和流散性能的最适宜组成及工艺制度提供了依据。

添加少量F^-和P_2O_5对锆乳浊釉熔块中锆溶析行为的影响

本文应用热谱分析、X射线衍射、透射电镜和扫描电镜等研究了组成接近于一般硼锆釉熔块中添加少量F^-和P_2O_5对熔块熔制和热处理时锆溶析规律的影响.确定了它们在1290℃～1410℃范围内锆英石和ZrO_2溶解度和温度的关系以及750℃～1230℃温度范围内热处理的析晶程序、析出相组成、乳浊范围和锆英石、斜锆石析晶最大值温度.讨论了F^-和P_2O_5对锆英石析晶温度、晶粒形貌和大小以及釉烧时的粘度、流散性与乳浊效果的综合影响.

Li_2O对R_2O-RO-Al_2O_3-SiO_2-B_2O_3-ZrO_2系熔块釉性能的影响

为了提高釉面硬度,研究了Li2O部分取代R2O-RO-Al2O3-B2O3-SiO2-ZrO2系无铅熔块釉中的Na2O、K2O对釉的釉面硬度、透明度及析晶程度的影响。运用硬度分析仪、XRD、SEM测试手段对试样进行性能测试和表征。结果表明:在一定范围内,Li2O替代Na2O和K2O有助于提高釉面的硬度、降低烧成温度,当Li2O的含量为3.19%,Na2O为0.54%,K2O为3.67%,釉烧温度为1180℃时釉面性能最优,无色透明,析出柱状ZrSiO4晶体,维氏硬度达到6120 MPa。

一种低温熔块釉的研制

研制了一种以硼酸、硼砂为主要助熔剂,釉烧温度在1120℃的环保低温熔块釉,并探讨了其化学组成、生产工艺对该釉面性状的影响。

添加CeO_2,Li_2O和ZrO_2对无铅熔块性能的改善

采用熔融法制备了无铅熔块,应用高温显微镜、热膨胀分析仪、XRD、SEM等方法研究了在无铅熔块中添加CeO2,Li2O和ZrO2等对熔块熔融温度范围、热膨胀系数、弯曲强度以及化学稳定性的影响.结果表明:CeO2可降低熔块始熔温度,提高熔融温度;添加1.5%(质量分数)Li2O后,熔块始熔温度和熔融温度都降低30-50℃;添加ZrO2可提高熔块的化学稳定性;复合使用CeO2和ZrO2等能显著提高熔块的弯曲强度.最后制得了熔融温度为850-900℃、弯曲强度大于70MPa、化学溶解失重小于100μg/cm2的熔块.

纳米Al_2O_3,ZnO,CeO_2,ZrO_2对低温无铅熔块性能的影响

采用正交实验法,研究了在无铅基础熔块中,添加纳米Al2O3,ZnO,CeO2,ZrO2对其抗弯强度、维氏硬度及化学稳定性等性能的影响。结果表明:外加纳米氧化铝等可使无铅熔块抗弯强度提高30%,化学稳定性提高60%～80%,硬度提高10%左右。

多熔块反应法制备Cd(SxSe_(1-x))系列色釉

本文研究了用多熔块反应法制备Ｃｄ（ＳｘＳｅ１－ｘ）系列色釉。选用适当的化合物作出发原料，分别合成了在其中固定有Ｓ、Ｓｅ、Ｃｄ的玻璃熔块，将该三类熔块按不同比例混合，根据坯体性质、烧成温度等不同要求，分别配合不同类型、不同数量的基础熔块，制成了烧成温度在９５０～１１５０℃范围，颜色从黄到红乃至栗色的系列色釉。

程潮铁尾矿制备熔块釉的方法与呈色机理研究

在以程潮铁尾矿为主要原料制得熔块的基础上,通过正交试验研究了熔块粉添加方解石、高岭土和石英等陶瓷原料对熔块釉性能的影响,确定了获得最佳性能的纯正熔块黑釉所需添加方解石、高岭土和石英的量;对影响釉面质量的因素和熔块釉呈色机理进行了分析。试验研究表明:方解石、高岭土、石英的添加量分别占熔块釉原料总质量的7.5%、4%和6%时釉面综合效果最佳,光吸收率为97%、光泽度为78%、莫氏硬度为6.1,符合GB/T5003—1999标准要求。方解石具有降低釉的高温黏度、提高釉面平整度与光泽度、通过降低釉的表面张力来增强坯与釉结合力的作用;高岭土具有提高釉浆悬浮性和釉与坯浸润性的效果;石英则可以提高釉的强度和硬度,且利于均匀发色。熔块黑釉呈黑色主要是由于其生成了分布均匀且细小的磁铁矿、钙铁辉石等黑色晶体。以程潮铁尾矿为主要原料生产纯正黑釉既是二次资源的高效利用,也可创造可观的经济效益。

硼砂及熔块配合料不同温度焙烧物相变化的X射线研究

本文采用ＸＲＤ分析对硼砂和熔块配合料不同温度焙烧的试样进行系统的物相鉴定。确定硼砂在１００—４００℃变为β—Ｎａ２Ｂ４Ｏ７，５００—６００℃变为α—Ｎａ２Ｂ４Ｏ７，７００℃熔化。而以硼砂１９％，长石１８％，石英２４％，硅灰石１１％，锆英粉１２％，ＺｎＯ１０．５％，滑石２％，ＫＮＯ３３．５％为配方的熔块配合料焙烧过程的物相变化大体是：６００℃左右Ｎａ２Ｂ４Ｏ７先开始熔化，６００℃到９００℃滑石、ＺｎＯ、硅灰石、长石先后完全熔化，而石英和锆英石分别于７００℃和１１００℃开始熔化，直到１３００℃虽己基本熔化，但仍有少量残存。熔体成分由硼酸盐变成硼硅酸盐，最后变成锆硼硅酸盐熔融体。

硼酸铝制备熔块中硫酸钾浸溶动力学

用明矾与硼酸和硫酸钾在1150℃下合成硼酸铝（9Al2O3·2B2O3）晶体，得到圆柱型绕结块。对于在水中，不同搅拌速率（100—800r／min）、温度（20—80℃）和酸度（盐酸0．1—2．0mol／L，硫酸0．1—1．0mol／L）时熔块中硫酸钾的浸溶动力学进行了研究，用Stumm和Avrami方程计算，给出了动力学方程及活化能。

透明熔块和透明釉配方优化设计的研究

研究了一些氧化物对熔块和熔块釉的透明度、光泽度和熔融温度的影响。研究表明熔块配方中Al2 O3、ZnO对釉层中的液相分相产生明显影响 ,而B2 O3、CaO、ZnO则对釉的光泽度影响较大。通过配方优化设计数据的分析 ,可获得使釉中液相分相倾向最低的优质熔块配方。

以磷渣为主材开发生产微晶熔块及微晶玻璃饰板

磷渣中含有大量玻璃体,以磷渣为主材,掺配适量的辅助原料,以黄磷尾气作熔块炉和晶化窑燃料,采用"高温熔制、受控晶化"技术,开发生产微晶熔块及微晶玻璃饰板,工艺路线成熟,装备运行可靠,既可以实现磷渣的建材资源化综合利用,又能为建筑工程提供理化性能和力学性能优越的、高档的新型建筑装饰材料产品。

碱土金属氧化物对硼熔块釉的影响分析

针对碱土金属氧化物对陶瓷釉面质量影响显著、复杂的实际问题,以硼熔块釉为基础配方,适量氧化铜和氧化铁为离子着色剂,系统研究了钙、镁、钡、锌、锶碱土金属氧化物(RO)对釉面质量的影响。研究结果表明:(1)不同RO组成及比例的硼熔块釉效果差异显著,制备的复合碱土熔块釉较单一碱土能显著提高釉面质量、扩大发色范围及产生分相乳浊现象;(2) Ca碱土的加入有促使Na_2O-K_2O-CaO-RO-SiO_2-B_2O_3-Al_2O_3系硼熔块釉产生较强釉面乳浊的特点,且使釉面颜色变淡变浅;(3) 1180℃烧成温度下,当釉中RO为12%方解石和12%BaCO_3,或者12%ZnO和12%SrCO_3,同时添加3%氧化铜和1%氧化铁时,易使硼熔块釉呈现局部深蓝、附带流纹的花釉效果。

高岭土质半熔块无光釉的研究

叙述了无光釉的各类和生成条件,通过实验试制出无光剂为CaO、BaO、MgO、ZnO的适合低温快烧和劣质坯体的半熔块无光釉,并用XRD、MD等技术研究了釉结构。