自熔合金氧乙炔焰喷熔层可靠性分析

进行了自熔合金氧乙炔火焰喷熔层的腐蚀、磨粒磨损和摩擦磨损行为对比的试验研究，对喷熔层与母材之间的结合性能及喷熔层孔隙进行了测试分析．试验结果表明：自熔合金喷熔层可以在高负荷环境及非氧化性酸腐蚀的严重的工作环境中服役．

FNiWC15喷熔层的显微组织和耐磨性研究

表面改性是摩擦学研究中的一个重要领域，而喷熔法则是表面工程中得到广泛应用的表面改性技术，为了揭示喷熔层具有优异耐磨性能的原因，通过扫描电子显微镜观察和Ｘ射线能谱分析，以及无润滑滑动摩擦试验，研究了含１５％（ｗｔ）ＷＣ耐磨相的ＦＮｉＷＣ１５镍基自熔合金粉末喷熔层的显微组织、显微硬度、合金元素分布及其耐磨性，结果表明，ＦＮｉＷＣ１５喷熔层的组织结构是在树枝状镍基固溶体基体上，弥散分布着微细的ＷＣ颗粒，含硅量高和含铬、钨、镍量都低的白色多边形化合物颗粒，以及含铬量高和含硅量低的无定形灰色化合物颗粒；这种喷熔层的耐磨性能是５２１００钢的２６倍。研究结果在推动表面改性技术的发展和扩大喷熔工艺在工程实际中的应用方面都具有指导和启迪作用。

硬质WC粒子增强镍基合金喷熔层耐磨粒磨损性能的研究

ＷＣ粒子增强镍基合金复合材料具有良好的耐磨性能和广阔的应用前景．为了更好地利用这种复合材料，研究了硬质ＷＣ粒子的尺寸、含量、几何形状和镍基合金的化学组成等因素对喷熔层耐磨粒磨损性能的影响．结果表明，在给定的试验条件下，当ＷＣ粒子为球形，质量分数为５０％，粒子的平均尺寸为２００μｍ和镍基合金为Ｎｉ６０时。

NiCrBSiWCe合金粉末喷熔层滑动磨损特性研究

采用热喷熔方法在45钢表面制备了NiCrBSiWCe合金粉末喷熔层,在SRV磨损试验机上进行小振幅滑动磨损试验研究。结果表明,NiCrBSiWCe合金喷熔层的摩擦磨损性能明显高于SAE52100钢。在较低载荷和滑动速度较低下,小振幅滑动磨损机理为磨损表面的划痕、裂纹和疲劳脱层。而在较高滑动速度下,小振幅滑动磨损机理为磨损表面的氧化磨屑层的形成,含稀土的磨屑层阻碍了喷熔层小振幅滑动磨损。

喷涂层与喷熔层硬度和冲蚀磨损性能的比较

通过对高硬度耐磨喷涂层与Ni60喷熔层硬度及冲蚀磨损性能的比较,可看出喷涂层的硬质相的显微硬度与喷熔层相当;在冲蚀磨损试验中,当小角度冲蚀时喷熔层是啧涂层的2.53倍,在大角度冲蚀时喷熔层是喷涂层的1.43倍。试验证明,考虑生产成本、喷涂效率及对基体的影响等方面,啧涂层在强化某些零部件上可替代喷熔层。

碳化钨增强镍基喷熔层耐磨性的研究

试验研究了不同含量的两种碳化钨粉末对镍基自熔合金喷熔层耐磨性的影响。结果表明，碳化钨粉末对喷熔层有显著的增强作用，其中质量分数为５０％铸造碳化钨的喷熔层耐磨性约为Ｎｉ６０喷熔层的９倍、合金高铬铸铁的１４倍。从组织上分析了耐磨性升高的原因。

NiCrWRe喷熔层组织和耐磨特性

采用火焰喷熔方法在45钢表面制取了NiCrWRe喷熔层,并与NiCrW合金喷熔层进行耐磨对比试验。利用XRD分析了喷熔层的相结构,用SEM和EDS等技术分析了喷熔层的表面、截面及磨损面形貌,测定了与基体的结合力。结果表明,NiCrWRe喷熔层组织均匀细化。稀土元素促进了喷熔层和基体之间原子的扩散,NiCrWRe喷熔层与基体45号钢形成了牢固的冶金结合,提高了喷熔层结合强度。同时还含有较高比例的硬质相;稀土的加入使喷熔层的耐磨性显著提高,在给定的试验条件下,NiCrWRe涂层的耐磨性明显高于NiCrW。

发电厂省煤器管镍基合金喷熔层组织与性能的研究

从发电厂锅炉省煤器管道高温冲蚀磨损的严重现实问题出发．针对性地研究厂镍基合金喷溶层的组织结构和性能特点．结果表明：镍基合金喷溶层具有复杂的组织结构，较高的硬度和结合强度．优良的抗氧化性，优越的抗高温冲蚀性能。非常适合于解决省煤器管道的高温冲蚀磨损问题。

WC增强Fe基喷熔层组织及磨粒磨损性能

以Fe60自熔合金粉末和碳化钨粉末为原料,利用氧-乙炔火焰喷熔方法在45钢表面制备了碳化钨复合材料耐磨喷熔层;用扫描电子显微镜(SEM)、场发射扫描电镜(FEGSEM)和能量色散谱仪(EDS)等技术分析了喷熔层的显微组织结构;考察了复合喷熔层在磨粒磨损性能。结果表明:WC颗粒均匀分布在复合材料喷熔层组织中,其组织结构均匀并弥散分布着细小的硬质相;复合材料喷熔层在滑动干摩擦条件下表现出优异的耐磨粒磨损性能,碳化钨对喷熔层有显著的增强作用。

模具钢表面热喷熔层的超塑性扩散焊接

在 3Cr2W 8V模具钢表面进行了Ni6 0自熔性合金粉末氧 乙炔火焰热喷熔处理 ,并对喷熔层进行了超塑性压缩试验。能谱分析和性能试验表明 ,超塑性扩散焊增大了扩散层深度 ,与未经超塑性压缩的Ni6 0喷熔试样相比 。

稀土含量对喷熔层组织及耐蚀性的影响

本文通过在镍基自熔合金粉末中加入不同含量的稀土，研究了稀土含量对喷熔层组织及耐蚀性的影响规律及其作用机制。结果表明，在喷熔材料中加入适量稀土，可使喷熔层组织细化、晶界净化，从而使腐蚀过程中的表面活性点减少，耐蚀性提高。

NiCrWRE合金粉末喷熔层和SAE52100球-盘摩擦副摩擦性能研究

在45#钢表面制备了NiCrWRE合金粉末喷熔层,利用球-盘摩擦试验,进行了NiCrWRE合金粉末喷熔层与SAE52100钢球的干摩擦磨损试验研究。结果表明:NiCrWRE合金喷熔层具有良好的耐磨性和较低的摩擦系数,在低速轻载条件下,镍基合金喷熔层的磨损机理为微观切削;高速重载时,表现为粘着磨损和磨料磨损,喷熔层表面形成了致密的氧化物膜,有效地降低了磨损率。

自熔性合金粉末喷熔层的研究

通过对４种常用自熔性合金粉末喷熔层的磨粉磨损试验和在三酸一盐介质中的腐蚀试验，探讨了若干因素对喷熔层耐磨性和耐蚀性的影响。

热喷涂、喷熔层抗磨性研究

热喷熔和热喷涂技术被广泛应用于机件的耐磨强化。按涂层材料和工艺的不同会得到不同组织和性能的涂层，研究评价这些涂层在磨粒磨损和冲蚀磨损中的抗磨能力及规律性，可为工程应用提供一定的指导。

镍基合金重熔层热强度研究

研究配制5种类型的镍合金粉末,及其喷涂重熔后的硬度随温度上升的变化规律,并进行了热疲劳试验,通过研究优化出一种适于高温耐磨强化的合金。

自熔合金粉末喷熔层耐蚀性能的探讨

通过对国产四种自熔合金粉末喷熔层在盐酸、硫酸、硝酸和氯化钠溶液中的腐蚀试验,探讨了腐蚀介质种类、酸性溶液浓度和pH值、喷熔层的化学成分和显微组织对腐蚀速率的影响。

镍基和铁基合金喷熔层组织及性能的研究

对五种镍基和铁基自熔合金粉末进行了氧—乙炔火焰喷熔试验,研究了喷熔层的组织、硬度、结台强度和抗氧化性。结果表明:喷熔层具有复杂的组织结构、较高的硬度,优良的结合强度和抗氧化性。

Ni-Cr-W-RE合金粉末喷熔层的显微组织与耐磨性能

对Ni Cr W RE合金粉末喷熔层的微观组织与耐磨性能进行了分析研究,结果表明:喷熔层中的析出相主要有硼化物和碳化物;这些硬质相分布均匀、细小、边缘圆滑,耐磨性能很好;Ni Cr固溶体基体对耐磨相有很好的支持力度;喷熔层与基体之间有少量的元素相互扩散,形成良好的冶金结合,结合界面呈现细条白亮带;耐磨性能是高碳高铬铸铁的6倍,是ZGCr5Mo耐磨钢的11倍。

两相流抗磨蚀合金喷熔层的耐磨性

采用氧-乙炔火焰喷熔工艺在45号钢表面喷覆两相流抗磨蚀合金(NiCrWCe)喷熔层,用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了这种喷熔层的显微组织结构、物相组成和性能,并对喷熔层的耐磨性进行了试验研究。结果表明:两相流抗磨蚀合金喷熔层与基体形成了牢固的冶金结合,结合层中含有较高比例的硬质相;稀土可显著提高喷熔层的耐磨性;在试验条件下,两相流抗磨蚀合金喷熔层的耐磨性明显高于ZGCr5Mo及Cr18Ni12Mo2Ti合金。

FeNiBSiCe喷熔层微动磨损特性

利用氧乙炔火焰喷熔方法在45号钢表面制取了FeNiBSiCe喷熔层,在SRV球盘摩擦磨损试验机上研究了FeNiBSiCe合金的摩擦磨损行为,用扫描电子显微镜(SEM)、场发射扫描电镜(FEGSEM)和能量色散谱仪(EDS)等技术分析了喷熔层的表面、截面及磨损面形貌。结果表明,FeNiBSiCe喷熔层的耐磨性优于SAE52100钢,喷熔层磨损率随滑动速度增加,先快速降低,随后趋于缓慢,最后上升。摩擦系数随滑动速度的增大而增加,然后趋于稳定。磨损机理是低载荷下为微观切削和疲劳脱层,在相对高载荷下和滑动速度较高时产生显微裂纹,且在涂层表面形成了一层氧化物磨屑层,缓解了微动磨损。