期刊文献+
共找到1篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
SDHA和DVA钢抗铝液熔损性能研究
1
作者 杨航 苏宁 +1 位作者 白植雄 吴晓春 《上海金属》 CAS 2024年第3期23-32,共10页
采用静态浸泡和动态搅拌法,研究了SDHA与DVA钢在650~800℃的ADC12铝液中的抗熔损性能。采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪,观察和分析了熔损后试样表面及截面形貌、物相组成,用质量损失法评定了试样的抗熔损性能,并... 采用静态浸泡和动态搅拌法,研究了SDHA与DVA钢在650~800℃的ADC12铝液中的抗熔损性能。采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪,观察和分析了熔损后试样表面及截面形貌、物相组成,用质量损失法评定了试样的抗熔损性能,并探讨了这两种钢的熔损机制。结果表明:在650~800℃,两种钢与熔融铝液反应均生成了Al_(8)Fe_(2)Si相,SDHA和DVA钢中Al_(8)Fe_(2)Si相的生长激活能分别为94.50和72.59 kJ/mol。因此,DVA钢中的Al_(8)Fe_(2)Si相更易形核长大。当熔损时间从10 min增加到30 min时,SDHA钢的质量损失率从3.9%增加到14.0%,DVA钢的质量损失率从4.2%增加到12.7%。随着熔损时间的延长,SDHA钢发生了晶间腐蚀,导致基体剥落,质量损失率增大。 展开更多
关键词 铝合金 性能 金属间化合物 熔损机制
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部