提高焊丝熔敷率的试验研究

在理论分析的基础上 ,对干伸长、焊接电压、混合保护气体的配比成分等因素与熔敷率之间的关系作了大量系统试验 ,确定了影响熔敷率提高的主要因素 ,指出阻碍熔敷率提高的核心问题。

精细化管理大幅提升磨煤辊(盘)堆焊焊丝熔敷率

通过对磨辊堆焊修复生产过程中焊丝熔敷率低的问题进行分析,提出了解决思路与方法。并且制定了详细的操作规程,通过配合精细化管理的生产方式,有效提升了实际生产中焊丝的熔敷率,为企业节约生产成本,增加生产利润提供了必要保障。

双丝三电弧铝合金熔丝成形性

为了实现双丝三电弧铝合金熔丝的高效化制造,通过进行焊缝形貌分析与力学实验,找出双丝三电弧铝合金熔丝成形的影响因素.结果表明,当增加A3弧电流时,熔深减少,热影响区减小,焊接变形得到改善.阴极清理效果随着送丝速度的增加而增加,但随着A3弧电流的增加而减小.当A3弧电流为35 A时,熔丝质量最佳.当电极端部至工件表面的距离处于9~14 mm之间时,阴极清理效果最佳.相比普通纯Ar保护情况,采用精Ar保护的焊缝表面阴极清理区更宽,焊缝表面也更加干净光亮.

熔化极气体保护焊采用双电极可有效改进热输入控制

在传统的熔化极气体保护电弧焊(GMAW)过程中，焊条的熔化速度会随着焊接电流的增大而增大，同时，电极导入母材的热量也会相应增加。然而，母材温度的增加可能会导致对焊缝的一些不利的副作用。为了能够把母材的温度控制在合适的水平，同时又可提高熔化速度，一种在熔化极气体保护焊中采用双电极的设想便应运而生了。该设想是在原电极旁设一旁路电极(第二个电极)，

高效多丝熔化极气体保护焊(GMAW)工艺的研究现状及进展

随着全球制造业竞争的日益激烈,我国提出了“中国制造2025”制造强国战略,其重点发展的十大领域中,与焊接技术密切相关的就高达八个,不仅极大地推动了焊接技术的革新发展,而且对焊接效率和质量均提出了更高的要求。由于熔化极气体保护焊(Gas metal arc welding,GMAW)易于实现自动化焊接,具有生产效率高、焊接质量好及位置适应性好等优点,所以广泛应用于机械制造业中。实现高效GMAW的主要途径有提高焊接速度以及焊接熔敷率。针对以上两种途径,国内外焊接工作者在双丝GMAW的基础上,引入了第三根甚至多根焊丝,研发了各种多丝GMAW工艺。本文针对国内外研发的各类多丝GMAW工艺进行了分析,重点介绍了多丝GMAW工艺的焊接原理、工艺特点及其应用,通过上述分析对各类多丝GMAW工艺进行归纳总结,并进一步展望了多丝焊接的发展方向,即多丝GMAW工艺亟需在电弧物理理论、设备开发和新焊材研发等方面展开深入的研究工作。

液压支架结构件机器人高效焊接工艺研究

焊接是制约液压支架结构件整体制造效率提升的瓶颈工序,提高机器人焊接效率意义重大。研究φ1.6 mm焊丝机器人焊接在不同焊接参数下的焊缝成形和电弧形态、接头力学性能试验和疲劳寿命试验。结果表明:机器人采用φ1.6 mm焊丝在焊接电流500~540 A时电弧射流过渡形式明显,熔池稳定性高,焊缝成形良好,焊接接头各项力学性能均能满足要求;当电流增大到580 A时,电弧出现旋转射流过渡,电弧飘浮不定,飞溅增多,余高过高,不利于焊缝成形,焊缝熔合线较差,接头弯曲可能会开裂;机器人采用φ1.6 mm焊丝在焊接电流500~540 A时具有较高的疲劳寿命,相比φ1.2 mm焊丝焊接效率可提升50%以上。

双钨极氩弧焊工艺及焊缝成形机理分析

针对3 mm和4 mm厚度低碳钢板,对双钨极氩弧焊的焊接工艺进行了研究。与常规钨极氩弧焊的对比分析表明,由于双钨极氩弧焊降低了电弧压力,提高了焊丝的熔敷率,因而在大电流高速度焊接时,极大地减少了凹坑、咬边等缺陷,实现了良好的焊缝成形,从而改善了常规钨极氩弧焊不适合大电流高速度焊接的不足,拓宽了钨极氩弧焊的使用范围,提高了焊接生产率。此外,在焊接试验的基础上,进一步对双钨极氩弧焊降低电弧压力、减少焊接缺陷的机理进行了分析。

16Mn钢埋弧焊接头组织及其性能研究

采用交流和直流反接焊接工艺,在相同焊接速度下对16Mn钢进行自动埋弧焊接试验。研究了交流和直流反接两种型式下焊丝金属熔敷率、焊接接头金属组织以及接头的力学性能。结果表明:交流和直流反接两种型式下焊接获得的焊接接头均具有良好的力学性能;与直流反接焊接比较,交流焊接时焊丝金属熔敷率较高;交流焊接焊缝区金属中形成了魏氏组织.致使焊缝金属冲击韧度值降低;交流和直流反接两种型式下焊接获得的焊缝和热影响区金属冲击韧度值均高于母材的冲击韧度值。

双丝埋弧焊工艺及焊接接头性能研究

采用双丝和单丝埋弧焊方法进行焊接试验,比较了双丝和单丝埋弧焊条件下焊丝金属的熔敷率,从焊接接头断面、接头金相组织以及接头力学性能等方面进行了分析。结果表明,采用双丝埋弧焊工艺使焊接效率提高,焊缝熔深增加、熔宽增大,热影响区金属的成分偏析现象减弱,接头性能满足技术要求,但焊缝区有时会产生魏氏组织,使焊缝区金属的冲击韧度降低。

16Mn钢双丝自动埋弧焊接头性能研究

在16Mn钢板上分别进行了单丝和双丝自动埋弧焊工艺试验。在相同的焊接速度条件下,比较了单丝直流、单丝交流和双丝自动埋弧焊熔敷金属的熔敷率,分析了焊接接头金属的显微组织,测试了焊接接头金属的硬度,进行了焊接接头的拉伸试验和冲击试验。结果表明,采用双丝自动埋弧焊工艺熔敷率明显增大,可以提高焊接生产效率,焊缝形状美观。双丝自动埋弧焊与单丝直流、单丝交流自动埋弧焊焊接接头的热影响区、焊缝金属组织基本一致,但由于双丝自动埋弧焊线能量大、加热速度快、高温停留时间长,使其组织较粗大。双丝自动埋弧焊时热影响区未出现成分偏析现象,焊接接头力学性能满足产品技术要求。

一种高效冷丝填充埋弧焊工艺

针对中厚板多层多道埋弧焊接热影响区脆化以及效率低下问题,提出一种高效冷丝填充埋弧自动焊接方法.以搭建的冷丝填充埋弧自动焊接专用装置及控制系统为平台,研究高效冷丝填充埋弧焊接实现方法,建立冷丝填充位置、焊接速度、冷丝填充速度等工艺参数的数学模型,并测定该工艺条件下多层多道焊接时的生产效率.结果表明:这种冷丝填充控制熔池热分配的工艺方法,使焊缝及热影响区微观晶粒得到细化,冲击韧性得到明显改善.与单丝埋弧焊相比,在相同实验条件下,其熔敷率提高1.7倍,焊接时间缩短61%,清渣和对中等焊前准备工作耗时节省大约一半.

双丝埋弧焊接头性能研究

在16Mn钢板上进行双丝自动埋弧焊工艺试验,得到了不同焊接速度下的焊件。对不同工艺参数下得到的焊接接头试样进行了拉伸试验、硬度测试以及金属显微组织观察,并计算了双丝自动埋弧焊时的熔敷率。结果表明:采用双丝埋弧焊得到的焊缝外形美观;金属熔敷率与焊接速度成反比;随着焊接速度的降低焊接线能量相应的增大,较长的高温停留时间会促使接头金属组织长大;不同焊接速度下得到的接头抗拉强度和屈服强度有明显区别。随焊接速度增大,焊缝金属硬度提高,接头金属韧性降低。

高效化焊接方法

本文对几种高效化焊接方法分别进行了介绍。指出焊接方法效率的提高成为影响焊接生产效率提高的主要因素。因此高效焊接方法的研究将成为今后焊接工艺研究的热点之一。

Tri-Arc与Tandem双丝电弧焊的工作原理对比分析

目的介绍一种称为Tri-Arc的新型双丝电弧焊接方法。方法将Tri-Arc双丝电弧焊与应用较广的Tandem双丝电弧焊的系统构成和焊接电流波形进行对比分析。结果Tri-Arc和Tandem两种双丝电弧焊接方法所使用的双丝焊枪相近,双电源相位同步控制和U/I脉冲控制方式类似。Tri-Arc和Tandem两种双丝电弧焊接方法的差异在于:Tandem双丝电弧焊的2个电弧是相对独立的,而Tri-Arc双丝电弧焊的2个电弧是相互耦合的,因此Tri-Arc双丝电弧焊又具有旁路耦合电弧的某些特点。结论这种新型的Tri-Arc双丝电弧焊不仅具有与Tandem双丝电弧焊一样的高焊丝熔敷率,而且具有比Tandem双丝电弧焊更低的焊接热输入。

在埋弧焊过程中添加金属粉末的方法

为了提高焊接熔敷率,又要保证焊缝质量,可以采用在埋弧焊中添加金属粉末的方法。本文介绍了这种方法的出现和发展情况,并阐述了几种向焊接区域中添加金属粉末的方法以及其各自的优势与劣势。这种方法确实可以在不增加焊接热输入的前提下,提高埋弧焊接的熔敷率。

高效化多电弧气体保护焊接技术

多电弧气体保护焊借助各电弧之间的相互作用,能够获得比传统单电弧气体保护焊更合理的电弧热力分布和优良的焊缝成形质量,是气体保护焊实现高效化焊接的重要途径。较之其他新型高效焊接方法,如激光焊及其与电弧复合焊、电子束焊、搅拌摩擦焊等,多电弧气体保护焊的焊接成本低、配套设施齐全、适应性强,具有显著的工业应用价值和广阔的发展前景。按照单面、双面焊接方式和组合电极种类的不同,分类介绍了典型的多电弧气体保护焊接技术的原理、特点及应用,分析其存在的问题,并简单论述其未来发展方向。

自保护药芯焊丝工艺在油田工程中的开发及应用

目前,我国正经历着一个管道建设的高峰期,随着管道建设的大规模开展、工业的发展和社会的进步,油气储罐建设也随之加大,这种趋势也使储罐焊接技术得到了发展,重金属自保护药芯焊丝半自动焊接技术熔敷率高、热输出大,焊接施工成本低、耗材低、效率高,这种焊接技术是储罐及厚壁管线的迫切需求。

强化金属表面抗磨损堆焊应用

手工表面堆焊和加粉表面堆焊工艺，都是使金属表面形成较高硬度的抗磨拉层，以达到延长使用寿命目的。用加粉堆焊新工艺生产的复合钢板，可以进行切割、成形，钻孔和焊接，广泛应用于各种工况场合。本文重点介绍加粉表面堆焊原理和推焊复合钢板的应用。

双丝MAG焊工艺

双丝MAG焊接具有良好的发展前景,正广泛应用于各项工程领域之中。从其焊接设备的要求、保护气体以及其熔滴过渡控制、焊接过程等几个方面,详细介绍双丝MAG焊的工艺及其特点。

Tri-Arc与Tandem双丝电弧焊焊接工艺特性的对比

通过焊接工艺试验,对比Tri-Arc双丝焊与Tandem双丝焊的焊接工艺特性。结果表明:Tri-Arc双丝焊不但可以达到与Tandem双丝焊相同的焊接效率,而且在相同的焊丝熔敷率(送丝速度)和焊接速度条件下,Tri-Arc双丝焊的焊接热输入低于Tandem双丝焊,结果显示焊缝熔合比和焊接变形量更低。因此,Tri-Arc双丝电弧焊不仅可以在高效焊接应用场合替代Tandem双丝电弧焊,达到相同甚至更高的焊丝熔敷率,而且具有比Tandem双丝焊更优越的焊接性能和更广泛的适用范围。