获得高熔敷速度与低稀释率的等离子粉末堆焊方法

对传统的堆焊方法而言 ,提高熔敷速度与降低稀释率是矛盾的 ,能否协调这两方面因素 ,是实现高效高质堆焊效果的关键。分析了提高熔敷速度、降低稀释率的各种途径 ,并基于理论的分析与工艺验证 ,提出采用小压缩孔径 ,拉长粉末会交点至工件距离是同时获得高熔敷速度、低稀释率堆焊效果的有效途径。

新型低能量焊接工艺参数对熔敷速度的影响

新型低能量焊接技术(New Low Energy Welding Technology,简称NLE)是一种新型焊接方法,采用推拉送丝方式完成熔滴过渡,焊接过程无飞溅并能有效降低焊接热输入。NLE焊接系统通过电流输出和焊丝运动相互匹配,两者协同工作实现稳定焊接。通过焊接工艺试验深入研究燃弧峰值电流I_1、保持时间T_1、送丝速度v_1、焊丝送进延时时间T_4、焊丝回抽速度v_2及焊丝回抽延时时间T_5等控制参数对焊丝熔敷速度的影响规律。结果表明:随着I_1、T_1、v_1、v_2和T_5的增大,焊丝熔敷速度增大,并且I_1和T_1对焊丝熔敷速度的影响较显著,而v2和T_5对焊丝熔敷速度的影响不明显,随着T_4的增大,焊丝熔敷速度逐渐减小,适当调节焊接控制参数可以有效控制焊丝熔敷速度。

药芯焊丝混合气体保护焊的熔敷特性研究

以Ar+CO2作为保护气体,研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。试验结果表明,Ar+CO2混合气体保护焊比CO2焊的熔敷效率高,Ar气比例达到60%以上,熔敷效率显著增加。焊接工艺参数选择合适时,可以获得较高的熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率。

实芯焊丝MAG焊的熔敷特性研究

以Ar+CO2作为保护气体,研究实芯焊丝MAG焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响,结果表明,Ar气比例越大,熔敷效率越高,Ar气比例达到80%以上,熔敷效率显著增加,说明适当的焊接工艺可获得较高的熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率。

新型等离子弧粉末堆焊机理

人们衡量堆焊方法一般总是从两个方面进行 ,一是熔敷速度 ,二是稀释率。在追求大熔敷速度的同时总是希望将稀释率控制得尽量小。目前 ,国内堆焊方法大都处于高熔敷速度高稀释率或低稀释率低熔敷速度的状态。熔敷速度的提高和稀释率的降低是矛盾的两个方面 ,二者相互制约。能否协调熔敷速度与稀释率之间的矛盾关系 ,是能否实现高效、高质的堆焊工艺的关键。等离子弧作为粉末堆焊的热源 ,其焰流特性参数是影响堆焊质量和效率的主要因素。本文从理论上定性分析了等离子弧的焰流特性参数和粉末在电弧中获得的动量和热能情况 ,阐述了实现高效、低稀释率等离子堆焊的机理 ,并据此提出了新型焊枪结构的设计原则 ,为进一步研制高效、低稀释率等离子堆焊系统奠定了理论及试验基础。

单双丝埋弧焊工艺及接头性能比较分析

以生产中常用的16Mn钢材料为焊接母材,采用单丝交流、单丝直流埋弧焊和双丝埋弧焊工艺方法制备焊件。对不同工艺方法得到的焊接接头进行了拉伸试验,焊缝金属和焊接热影响区金属的室温冲击试验,观察了焊缝金属的显微组织,用扫描电子显微镜观察了冲击断口形貌,根据试验数据计算了不同工艺方法下的熔敷速度。比较分析结果表明:双丝埋弧焊工艺下的熔敷速度比单丝交流、单丝直流埋弧焊工艺下的熔敷速度分别提高了108%和64%,焊接速度分别提高了59%和67%,焊接工艺稳定性好,焊缝成形美观。三种工艺方法下得到的焊接接头抗拉强度和屈服强度无明显区别。单丝埋弧焊时焊缝金属的室温冲击韧度值比双丝埋弧焊时的高,单丝交流埋弧焊时焊接热影响区金属的冲击韧度值最高。

高效等离子堆焊实验系统的建立及工艺研究

介绍了一种新的具有高熔敷速度、低稀释率特性的等离子堆焊方法 (熔敷速度 >2 5kg/h ;稀释率 <5 % ) ,并就实验系统的建立进行了较详尽的描述 ,并提出了新型等离子堆焊焊枪的结构设计思想 ,进行了工艺实验研究 ,为进一步实现高效、低稀释率等离子堆焊工业化生产奠定了实验基础。

双热丝MAG焊接设备及工艺

双热丝MAG焊接技术(Double Hot Wires MAG Welding Technology)是一种高效焊接方法。在焊接过程中有一根主焊丝和两根热丝。主焊丝和母材之间产生主弧,热丝加热电源的两个输出端子分别与两根焊丝连接,经焊接熔池构成闭合回路。该工艺采用电阻热预热焊丝,利用熔池的能量最终熔化焊丝,在增大熔敷效率的同时,有效降低焊接热输入。研究热丝电流I_(res)对焊丝熔敷速率的影响规律,并进行厚板的多层摆动焊接。结果表明,随着I_(res)的增大,焊丝熔化速度增大,并且每一个热丝电流对应一个最佳热丝送丝速度范围,最大熔敷速度可达25 kg/h以上,有效提高了焊接效率。

送粉形式对等离子粉末堆焊效果的影响

介绍了目前等离子弧粉末堆焊常用的几种送粉形式 ,较详细地分析了其利弊 ,着重分析了送粉方式对粉末熔敷效率的影响因素 ,并通过大量分析及实验验证 。

单电双细丝埋弧焊焊接工艺试验研究

通过单电双细丝与单电单粗丝埋弧焊工艺的对比试验研究,得出:与单电单粗丝埋弧焊工艺相比,单电双细丝埋弧焊的焊接熔敷速度更高。其原因是焊接电流与焊丝直径是影响熔敷速度的主要因素,在同等的焊接电流下,单电双细丝埋弧焊的焊丝直径较小,电流密度更大,因而焊接熔敷速度更高;与单电单粗丝埋弧焊工艺相比,由于单电双细丝埋弧焊可使用较高的焊接速度,因此在焊接电流、电压相同的条件下,单电双细丝埋弧焊可获得更低的焊接热输入和良好的焊接接头冲击韧性。

不同冷却方式对耐磨堆焊板力学性能的影响

耐磨堆焊板的焊接过程中有水冷和空冷两种方式。水冷设备大规范堆焊,熔敷速度高、变形小,但是母材稀释率较大,熔合区合金元素多,含碳量较高,骤冷后力学性能降低,堆焊层受冲击时局部脱落,进而影响耐磨板的使用寿命。空冷设备堆焊板,焊后变形较大,熔敷速度较低,但母材稀释率较低,熔合区合金元素较少,耐磨板的力学性能总体上优于水冷堆焊设备耐磨板。

船用金属芯药芯焊丝的研制

金属芯药芯焊丝由于兼有药芯焊丝和实芯焊丝的优点,近年来发展迅速,使用量逐年增加。但该类焊丝目前在国内的生产尚属空白。本研究采用降低药芯焊丝中造渣剂的含量,优化多组分氟化物的加入量等一系列措施,降低了焊缝的扩散氢,提高了该焊丝在底漆钢板上的抗气孔能力,通过提高焊丝的填充率和铁粉在药芯中的加入量,增加了焊丝的熔敷速度。经过测试,所研制的焊丝达到相关标准要求,适用于船舶、建筑、钢结构及桥梁等行业重要结构的焊接。

TANDEM双丝焊系统的特点及应用

TANDEM双丝焊技术具有熔敷速度快、焊接质量好的特点 ,分析了双丝焊三种脉冲波形对焊接成形的影响 ,阐述了双丝焊技术在自动焊接领域的灵活配置 ,应用前景广阔。

浅析药芯焊丝与焊接生产效率的关系

焊接技术是现代造船工业中最关键的技术之一,为降低船舶建造成本,缩短建造周期,就需要进一步提高船舶焊接生产效率,各种高效的焊接技术不断的被研发改进。本文通过Φ1.2mm与Φ1.4mm药芯焊丝的综合性熔敷速度对比实验,验证药芯直径对焊接生产效率的影响。实验表明Φ1.4mm药芯焊丝比采用Φ1.2mm药芯焊丝熔敷速度更快,焊接生产效率得到提升。

金属芯焊丝的研究与应用——未来焊材发展的新趋势

一．项目背景 金属芯焊丝是指焊丝药芯中大部分是金属粉，其余很少的一部分是矿物粉的焊丝。其中金属粉所占的比例为80％～90％，矿物粉只有10％～20％。这种焊丝一般采用CO2或Ar＋CO2气体保护焊接，也可采用TIG焊接。由于金属芯焊丝具有造渣量少、熔敷速度快、飞溅率低，

金属粉型药芯焊丝助力高效焊接

与MIG-1CM实芯焊丝相比,天泰悍材有限公司研发的TEC-8082新型药芯焊丝具有更快的焊接速度和熔敷速度,在大大节省焊接时间的同时可使焊接成本大大降低。

洛阳双瑞特种合金材料有限公司 SRSF710M金属粉型无缝药芯焊丝

490MPa级高强度钢用金属粉型药芯焊丝是相对于熔渣型药芯焊丝而言的，被评价为“代替实芯焊丝的焊材”，它既有渣量少的实芯焊丝的长处，又兼备高熔敷速度、良好的焊缝成形、低飞溅型药芯焊丝的优点。

大电流MAG焊焊接技术研究

工程机械行业竞争愈加激烈,对整机成本控制要求越来越高,主机厂迫切需要提升结构件焊接效率,降低制造成本。工程机械结构件广泛采用MAGMAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称,其焊接设备和焊接工艺参数对焊接效率有着很大的影响。随着技术的发展,出现了大容量并联焊接电源,实现大电流以及高负载电压输出,提升了可施焊的焊接电流和电压。配合精密波形控制以及高速送丝系统,实现稳定的大电流焊接。利用大电流焊接电源和相关设备,采用SS400-W母材以及φ1.4 mm、φ1.6 mm两种规格的JM-58焊丝,开展最大焊接电流分别为550A、580A的工艺研究试验。对各试板焊缝的热输入、焊接飞溅、焊缝成形质量、焊接接头缺陷、抗拉强度、弯曲性能、冲击性能、硬度、金相组织以及熔敷速度进行分析,研究不同焊丝直径、不同焊接参数下的大电流焊接质量和焊接效率,并与现有φ1.6 mm焊丝400A焊接电流的常规工艺进行对比分析,研究大电流MAG焊的可行性。结果表明,在适宜的焊接工艺参数下,焊接接头机械性能满足使用要求,热影响区硬度较低,未出现贝氏体、马氏体等淬硬组织,未发现严重的晶粒粗大现象。不同的焊丝直径对熔敷速度影响较大。大电流MAG焊可大幅提升熔敷速度和焊接效率。