电极材料对非等厚不锈钢点焊熔核偏移的影响

以不锈钢电阻点焊为例,分析了铬锆铜、铍铜、钨铜W80等材质电极对非等厚板电阻点焊熔核偏移的影响,通过制作形状完全相同的电极,在厚板侧采用铬锆铜电极,在薄板侧分别采用铬锆铜、铍铜、钨铜电极,在焊接参数一致的前提下焊接非等厚不锈钢,并对熔核尺寸和形貌进行对比分析。分析结果表明,在厚板侧采用铬锆铜电极,在薄板侧采用钨铜电极熔核偏移现象明显改善。

熔核偏移原理在车身高强钢电阻点焊中的应用

文章对汽车车身高强度双相钢与低合金钢点焊中存在的飞溅问题做了系统性原因分析,并通过利用克服熔核偏移的方法来间接解决一些高强度钢板飞溅大且焊点表面存在金属毛刺等质量缺陷。

外加磁场对非等厚铝合金电阻点焊熔核偏移的影响

针对两层板及三层板组合下的5052铝合金进行了外加磁场与常规情况下的电阻点焊,研究了外加磁场对铝合金点焊熔核偏移影响.结果表明,外加磁场改善了两层板及三层板非等厚度铝合金的熔核偏移情况,尤其是针对熔核偏移较严重的板材厚度组合下,外加磁场改善熔核偏移的作用更加明显.之后针对外加磁场和常规点焊情况的不同两层及三层板铝合金板厚组合式样进行了剪切拉伸测试.结果表明,外加磁场在改善点焊熔核偏移的同时,提高了点焊接头的强度.因此,外加磁场是一种改善非等厚度铝合金点焊熔核偏移及提高接头剪切拉伸性能的有效方法.

不等厚镀锌钢板的点焊模拟和熔核偏移

利用有限元分析软件ANSYS建立1/2二维镀锌钢板点焊计算模型。特殊处理镀锌层,先进行点焊预压分析,然后进行温度场的模拟分析,得到点焊接头应力分布和熔核尺寸以及温度场分布云图。分析不等厚板点焊过程中的熔核偏移现象,通过设计模拟并加以实验验证,证明了点焊硬规范能明显改善熔核偏移的结论。

非等厚两板铝合金电阻点焊熔核偏移过程研究

在非等厚板材的电阻点焊中,熔核的偏移对点焊质量有很大的影响。本文通过MATLAB建立非等厚两层板铝合金二维轴对称热传导模型,对厚度组合为1.0 mm/2.0 mm的5052铝合金电阻点焊温度场进行了模拟,得出熔核在非等厚板中的形核过程和偏移的本质原因,并利用高速摄影试验验证了模型的准确性。结果表明:在点焊初期,薄板侧的高温区大于厚板侧高温区;随着焊接时间的增加,高温区逐渐偏向厚板,并最终形成一个偏向厚板侧的熔核。这是由于在点焊熔核形成前,散热作用的强弱是影响高温区域偏移的主导因素。熔核开始形成后,析热作用的强弱成为主导熔核偏移的因素,熔核向具有大电阻、散热少的厚板一侧偏移。因此,熔核偏移主要是由焊接区在加热过程中焊件析热和散热不均所致。

定位格架电阻焊熔核偏移工艺优化

在六方形核燃料组件的定位格架中,存在不同壁厚材料的焊接结构。在电阻焊过程中,焊接熔核发生偏移现象,从而影响定位格架的机械强度。针对该现象进行原因分析,结合定位格架结构和工艺特点,从电极材料和形状、电极正负极、焊接参数等方面提出改进措施。通过焊接试验和效果验证表明,上述优化措施可以改善焊点熔核偏移现象,明显提高定位格架产品电阻焊接头的焊接质量。

非等厚异种钢板点焊工艺模拟

随着新产品的出现，点焊接头的形式也要不断适应新产品的需求，不只局限于同种材料的焊接。本文基于ANSYS软件，采用数值模拟的方法对车用异种钢非等厚点焊接头进行计算。获得了点焊此种接头的合理点焊参数，验证了减小熔核偏移的方法。

冷轧低碳钢DC01和不锈钢06Cr19Ni10电阻点焊工艺研究

对厚1.5 mm冷轧低碳钢DC01和不锈钢06Cr19Ni10进行电阻点焊,通过外观检测、金相组织观察分析和拉伸剪切试验,确定了最佳的电阻点焊工艺。结果表明,二者进行电阻点焊时,存在严重的熔核偏移问题。在电极压力和焊接时间一定的条件下,随着焊接电流的增大,熔核直径和熔透率也随之增加;DC01钢侧熔透率增幅较大,06Cr19Ni10钢侧熔透率增加缓慢,即熔核偏移问题得到缓解。这也证明了采用硬规范能有效地解决熔核偏移问题。经过试验对比,参数4条件下的熔核直径达到6 mm,能够满足实际生产使用要求。