非等厚异种钢电阻点焊熔核成形的多元非线性回归模型

利用多元非线性回归正交组合的方法进行试验设计,分析两种厚度不一的异种钢板电阻点焊工艺.试验将表征非等厚异种钢材料电阻点焊熔核形状的熔核直径、熔核偏移,作为考察指标,将焊接脉冲电流、电极压力、焊接时间、热处理脉冲电流4个工艺参数,以及各参数之间的交互作用作为影响指标的因素,得到可预测熔核形状参数的回归数学模型.结果表明,优化的回归数学模型可实现该类非等厚异种钢电阻点焊接头熔核成形的较为有效的预测.在模型的基础上分析各工艺参数及各交互作用对焊点质量的影响规律,可进而对该类材料电阻点焊工艺参数进行优化设计.

电极形状对异种不等厚铝合金电阻点焊接头形貌的影响

为了准确预测异种不等厚铝合金电阻点焊熔核尺寸及表面形貌,本文综合考虑电阻点焊过程中电极与工件、工件与工件间接触面积的动态变化以及材料力学性能对接触电阻的影响,建立了较为完善的电阻点焊有限元模型,研究异种不等厚铝合金电阻点焊熔核形成机理以及电极圆角半径对接头形貌的影响规律。结果表明:熔核最先在焊点边缘形成,然后向中心扩展,随着焊接时间的延长,熔核截面由椭圆形向方形转变;电极圆角半径增大,点焊熔核尺寸、压痕深度和凸起高度增加。模型计算得到的熔核尺寸和焊点表面形貌与实验结果符合较好,验证了模型的有效性。

压水堆组件骨架点焊的金相检验方法改进研究

在压水堆燃料组件制造过程中,骨架点焊的金相检验是评定焊接质量的项目之一,检验结果直接决定工艺参数。在实际焊接过程中会出现焊点熔核不居中的问题,按照规定的金相检验方法,在焊点中间对熔核尺寸进行检测只能确定其是否符合技术条件,无法了解熔核的真实形态,可能导致检验结果偏小,对工艺参数的确定造成误导。为解决这一问题,对骨架点焊金相的检验方法进行研究,确定了影响检验结果的因素,对检验方法进行改进,从而提高检验的准确性。