100t顶底侧吹转炉熔池混匀行为

在实验室建立了100 t顶底侧吹转炉模型,研究了侧吹枪的直径、侧吹位置、侧吹气量和底吹气量对转炉熔池混匀时间的影响.结果表明,采用侧吹技术可以显著降低顶底复吹转炉熔池的混匀时间;当侧吹气量小时,小直径的侧吹枪有利于降低熔池混匀时间;本研究的侧吹位置对熔池混匀时间影响不显著;存在一个临界侧吹气量,当侧吹气量小于临界气量时,随侧吹气量增加,熔池混匀时间显著下降;当侧吹气量大于临界气量时,随侧吹气量增加,熔池混匀时间下降不显著.在小的侧吹气量范围,大的底吹气量有助于降低熔池混匀时间.

底枪支数和布置对复吹转炉熔池混匀的影响

在200 t复吹转炉的1∶12缩小模型进行了物理模拟试验,研究了4~12支底枪不同的布置方案对复吹转炉熔池混匀的影响。复吹条件下,在所研究的气体流量范围,4支底枪不同布置方案的混匀时间变化范围较大,混匀时间在20~49 s;6支底枪不同布置方案的混匀时间在18~42 s;而8~12支底枪不同布置方案的混匀时间在14~38 s;4,6,8,10,12支底枪的混匀时间小于27 s的底枪布置方案占对应试验总布置方案的比例分别为14%、13%、33%、44%、67%,有较多的8~12支底枪布置方案的混匀时间小于27 s,在转炉冶炼的一个炉役内可供吹炼选择的底枪布置方案较多。复吹时,当底枪支数由4支增加到8支,不同底吹方案的混匀时间平均值下降较为明显,当底枪支数由8支增加到12支,对于0.57 m^3/h的底吹气体流量,混匀时间平均值有所降低,而底吹气量为2.29 m^3/h时,混匀时间平均值变化不大。

大型电弧炉炼钢用氧的模拟实验及其工业应用

根据相似原理 ,利用 1∶ 10比例的有机玻璃模型研究了不同吹氧参数时的熔池混匀时间、传质系数、渣 -钢液乳化时间和废钢熔化时间等问题。此外 ,还测定了氧枪的射流流场。根据实验结果制定的电弧炉提高用氧量工艺制度 。

复吹转炉熔池搅拌技术及应用

为了提高复吹转炉熔池的搅拌效果，在实验室研究了复吹转炉不同底枪支数和布置对转炉熔池混匀时间的影响。试验研究表明，底枪适合于布置在（O．40～0．65）D（D为熔池直径）的范围，底枪过多且对称分散均匀布置在同一圆周，不利于转炉整个熔池的混匀，而采用非对称相对集中的底枪布置，可以使熔池产生水平搅拌趋势，有利于整个转炉熔池混匀，缩短熔池混匀时间30％左右。在福建三钢（集团）有限责任公司实际复吹转炉应用非对称相对集中的底枪布置，可以改善转炉吹炼终点的冶金效果，1号、2号100t转炉吹炼终点平均[％C]·[％0]由原来的0．0031、0．0033分别降低到0．0026、0．0027，1号转炉平均残锰质量分数由原来的0．183％提高到0．＂212％，终点平均磷质量分数由原来的0．0167％降低到0．0148％，平均终渣w（TFe）由原来的15．23％降低到13．36％，120t转炉吹炼终点平均[％C]·[％0]为0．0025。

复吹转炉底枪布置优化探讨

通过复吹转炉底枪布置优化试验研究,结果表明底枪采用合适支数,特别是采取非对称集中布置方式,更有利于加强熔池搅拌强度。三明钢厂100t复吹转炉底枪在国内首次采用非对称集中布置方案,实践应用结果表明冶炼终点各项技术指标得到很大的改善。