焦炉炭化室墙熔洞形成的原因分析与热修

文章针对包钢焦化厂4座老焦炉多年来的生产情况,分析其中3座超期服役焦炉出现熔洞的原因;根据熔洞的形状结构,总结了一套行之有效的骨料法熔洞热修补技术,对提高焦炉炭化室墙熔洞热修补质量和促进焦炉热修技术的发展均有着广泛的意义。

琼北地区石山组玄武岩及其熔洞形成机理初探

介绍了琼北地区石山组玄武岩的化学成份,初步认为石山组玄武岩形成的构造环境属大陆板内裂谷环境。分析了玄武岩熔洞的形态特征和分布规律,初步认为沉积蜂窝型熔洞是熔岩流(舌)在冷凝沉积过程中,挥发成份无法释放到大气中,产生气泡冷凝形成空洞,分布在熔岩流(舌)底部或侧部的内接触带中。隧道型熔洞为残留的岩流空洞或岩流管道,它是岩浆运移的残留通道。

焦炉炉墙熔洞的热修补

焦炉进入老龄化阶段后,炉体老化破损日益严重,而炉墙出现熔洞就是炉体老化的重要标志。炉墙熔洞的出现,将影响焦炉的正常生产,若不及时修补,甚至会迫使焦炉停产。根据近几次1#—4#焦炉炉墙熔洞的修补经过、效果,对焦炉炉墙的修补做一些经验性分析与总结。

陶瓷墙地砖黑(绿)色熔洞缺陷形成机理和克服措施

本文介绍了陶瓷墙地砖常见的黑色熔洞缺陷的形态特点和发生的规律性；分析了它的形成机理，并提出了相应的 克服措施．

焦炉熔洞成因探索及预防措施

0 前言浦东煤气制气有限公司焦炉投产六年后,在炭化室机侧2、3孔立火道处,相继产生贯穿熔洞,从炭化室墙面观察,呈喇叭状。随经有关专家现场会诊,采取了一系列措施,但熔洞仍呈蔓延之势。特别是在后建的2~#焦炉炭化室中。

浅析燃气辊道窑燃烧器出现脱火或熄火原因及对产品质量的影响

问:我厂多条以天然气为燃料的宽体辊道窑,长度在300~350米之间,内宽为3.15米,分别生产400x800mm和800x800mm和600x600mm不同规格的釉面砖。烧成周期在25~35分钟之间,在生产过程中,辊道窑负压区域的燃烧器容易出现脱火、熄火、回火或者喷长火焰在窑道内燃烧的不良现象,导致瓷砖表面出现色差、针孔、熔洞及变形等缺陷,请问老师如何预防和解决上述不良现象?答:在辊道窑烧制瓷砖的生产过程中,一旦生产线的某个环节出现故障,就有可能造成空窑现象,当重新入砖时,很多时候就会出现燃烧器(喷枪)熄火或者已经着火了,过一会儿再去检查时,又出现熄火的不良现象,从而导致实际温度与设定温度过相差过大.

焦炉炉体热修维护安全技术创新应用

河钢宣钢焦化厂1#、2#焦炉经多年使用存在炭化室墙面熔洞、炉底砖破损、立火道堵塞等问题,严重影响焦炉安全操作和炉体寿命。在不影响焦炉正常生产的前提下,提出焦炉热态挖补炉墙熔洞、焦炉立火道疏通清扫器研制和疏通方法,实现了焦炉热修操作的安全、快捷,在提高焦炭质量的同时实现了节能减排。

半干法喷补技术在焦炉维护中的应用

简要介绍了半干法喷补维修技术工作原理和性能特点,以及半干法喷补技术在八钢焦化分厂应用情况和取得的效果,说明该技术在焦炉上的运用有利于保护焦炉砌体、确保焦炉正常生产,对焦炉长寿化工作具有重要的意义。

焦炉墙面损坏原因分析及对策

介绍了宣钢焦化厂2座焦炉的结构及使用情况,并分析了6 m焦炉炉墙出现裂缝,熔洞的原因。制定了减少或缓解炉墙裂缝、熔洞的各种对策措施,延长了焦炉使用寿命,为今后焦炉开展长寿化研究提供一些有益的经验。

20CrMnTi钢输出轴断裂原因分析

对某BM4输出轴使用断裂失效件进行了理化检验和失效分析。结果表明:该输出轴断裂失效主要是由于工件在渗碳淬火过程中,淬透性严重不足,造成基体组织存在大量的粒状贝氏体和块状铁素体,从而使材料强度大幅度降低;另输出轴原材料中大量存在的非金属夹杂物也增加了材料的脆性;而原材料严重的带状组织,使材料的横向抗拉强度进一步降低;上述因素综合作用最终造成输出轴在承载时发生早期断裂失效。

H13钢上顶杆模具的早期断裂分析

针对早期断裂的H13钢上顶杆模具,经过理化检验与分析得知,裂纹形成的原因是模具在锻造时加热温度过高,形成晶间熔洞的过烧组织,材料的强度和韧性显著降低。且原材料中非金属夹杂物以及共晶碳化物超标,使得材料性能进一步下降,因而造成模具锻造时开裂。在使用过程中裂纹继续扩展,最终导致模具早期断裂。

对焦炉炭化室维修方法的探索

介绍了几孔焦炉炭化室存在的问题及修补维护情况,探讨了墙面修补和炉温特殊控制的相关方法,并提出解决焦炉使用后期推焦困难的措施。

陶瓷焊补技术用于捣固焦炉

长钢2003年投产2座4.3m捣固焦炉,由于捣固焦炉特有的侧装煤方式使机、焦侧炉头有较长时间处于冷空气中,在急冷、急热的冲击下导致炉墙多处受损。投产以来,部分炉墙出现熔洞甚至炉墙烧穿的现象,直接导致与燃烧室窜漏,炉门口受损更为严重。

焦炉炉体老化现象及原因

通过对杭钢2号焦炉老化的原因分析,寻求延缓焦炉老化的有效途径。

焦炉炉头墙面损坏原因分析及降低挖补频次措施

通过探讨分析焦炉炉头墙面损坏原因 ,有针对性地采取科学、合理的措施 ,有效地降低了炉头墙面损坏和挖补频次。