基于小波分析的镁熔液第一气泡检测方法研究

由于镁合金熔液自身的特性——极易氧化与燃烧,造成气泡周围背景非常复杂。利用小波分析的多尺度分解,就能够把淹没在复杂背景中的特征量变化揭示出来。根据目标、背景干扰和噪声在图像中的差异,基于对小波分解后信号的处理,并结合数学形态学的开运算,有效地检测出第一气泡。试验证实,该方法是一种有效的第一气泡检测方法。

高温镁熔液表面第一气泡图像识别方法研究

高温镁熔液表面第一气泡的识别直接影响镁熔液含氢量快速检测的精度。本文从计算机视觉的角度,通过图像处理的方式进行识别。根据目标、背景干扰和噪声在图像中的差异,提出一种基于空间高通滤波和时间域上帧差的算法,并结合数学形态学的开运算,有效地检测出第一气泡。实验结果表明,采用该方法可以得到满意的结果。

工艺参数对镁合金熔液除气精炼的影响

利用自行研制的镁合金快速定量测氢仪研究通Ar除气处理AZ91镁合金熔液的效果,以及通Ar流量、通Ar时间和精炼温度三因子对AZ91镁合金熔液精炼的影响。运用正交试验方法获得通Ar除气工艺的最佳工艺参数,即通Ar流量为1.0～1.5L/min,通Ar时间为20～25min,镁合金温度为725～750℃。从热力学和动力学角度对镁合金熔液的除气机理进行探讨,建立导入镁合金熔液中Ar气体积的热力学关系式,并进行动力学方面的分析。结果表明:由于实际除氢时吸入氢,在理想条件下所推导的除气速率的动力学方程的理论计算值与实际数值存在较大差异。

基于DM642图像处理的镁熔液第一气泡检测

传统的镁熔液第一气泡检测结果存在较大滞后性,且以Matlab为代表的检测工具又受限于工程应用,本文提出一种基于DSP检测弱小目标的新思路,构建了一个以DM642为主处理器的嵌入式图像处理系统平台,并利用C语言在DSP集成开发软件Code Composer Studio 3.3上进行算法编程,实现了镁熔液第一气泡的检测。实验结果验证了镁熔液第一气泡检测方法在实际应用中的可行性。

基于分形维数的镁熔液弱小气泡检测方法

针对复杂背景下镁熔液弱小气泡图像识别,提出了一种基于分形维数的弱小气泡检测方法。首先将弱小气泡析出前后两帧图像作帧差处理并灰度增强,进行粗定位,然后采用差分计盒维数法计算图像分维数,进行细定位,最后对分维像采用自适应阈值分割即可将弱小目标检测出来。实验结果表明:该方法能有效地检测出弱小气泡,且能较好地描述弱小气泡的真实形状。弱小气泡的成功检测对基于图像技术的镁熔液含氢量实时检测提供了一种有效的途径。

金属铝在冰晶石氧化铝熔液中的溶解度测定

研究了金属铝在冰晶石 氧化铝熔液中的溶解现象 ,并通过实验测得铝在通电和不通电两种状态下的溶解度·实验结果表明在通电时铝在冰晶石 氧化铝熔液中的溶解度明显减小 ,认为这是阴极极化所产生的保护作用所致·

基于个数判断边缘的镁熔液第一气泡图像检测

针对镁熔液表面第一气泡的图像识别,提出了基于个数判断边缘的自适应背景预测算法。该算法首先利用个数判断边缘的方法判断当前像素点所处的位置,然后对不同位置的点自适应地采用不同的预处理算法,若当前像素点处于边缘区域则进行最大化背景预测处理,若当前像素点处于非边缘区域则不做任何处理保留其原始灰度值,最后经帧间差分和阈值分割,将第一气泡检测出来,并与传统最大化背景预测预处理算法进行了对比。结果表明,该算法不仅能准确地检测到第一气泡,而且还能更有效地抑制背景,信噪比明显提高。

镁合金熔液除气工艺优化及其机理的研究

利用镁合金快速定量测氢仪研究了通Ar对AZ91镁合金熔体除气的效果,以及通Ar流量、通Ar时间及精炼温度三因子对精炼效果的影响。运用正交试验方法找到了通Ar除气工艺的最佳工艺参数匹配,即通Ar流量为1-1.5 L/min,通Ar时间为20-25 min,镁液温度为725-750℃。从热力学角度对镁液的除气机理进行了深入探讨,建立了导入镁熔体中惰性气体体积的定量热力学关系式。并进行了动力学方面的分析,通过试验发现,在理想条件下所推导的除气速率动力学方程式只能作为实际工程参考,理论计算与实际数值由于多个因素的影响无法较好吻合。

镁熔液第一气泡图像实时检测方法

基于第一气泡法衍生的镁熔液测氢仪精度强烈依赖于镁熔液表面析出的第一气泡来精确判别。从图像处理技术角度,提出了一种新的波动背景下第一气泡图像实时检测方法。采用小波变换进行背景抑制,利用改进的间隔差分去除不变的背景,并运用分组的自适应阈值和形态学开运算进行候选目标的分割,最后利用逻辑与运算确定真实的目标。实验结果表明:该算法能够有效克服强噪声和波动背景的干扰,目标检测概率为100%,为基于图像的镁熔液含氢量实时检测提供了一种新思路。

基于小波变换图像融合的镁熔液弱小目标检测

针对镁熔液图像中第一气泡不易检测的问题,提出1种基于小波图像融合与罗宾逊滤波法相结合的检测算法。利用小波变换将第一气泡析出前后的各2帧图像分别分解为多尺度的低频分量和高频分量,根据融合规则对所获得的低频分量和高频分量分别进行处理,获得融合图像;对2帧融合图像分别进行罗宾逊滤波,再通过形态学开运算处理,检测弱小目标。对比分析融合图像与原图像,结果表明融合图像一定程度上可弥补信息缺失,补充图像细节,信噪比得到提高。并将罗宾逊滤波效果与加权均值滤波效果和中值滤波效果进行对比分析,结果表明,采用罗宾逊滤波后的图像信噪比提高了1倍以上,对比度提高了约13倍。实验结果验证了本文方法检测镁熔液第一气泡的有效性。

基于局部熵和分形理论的镁熔液第一气泡图像检测

针对复杂背景下镁熔液第一气泡的图像检测,提出一种基于局部熵和分形理论的弱小目标检测算法。首先利用图像的局部熵粗定位弱小目标;然后利用分形理论构造区域的分形维数并对弱小目标进行细定位;最后进行自适应阈值分割处理,检测出弱小气泡。实验结果表明,利用局部熵和分形理论相结合的算法能精确地识别第一气泡,为图像处理技术应用于镁熔液测氢仪器提供了一种新方法。

基于形态学和隔帧差分的镁熔液弱目标检测

针对镁熔液复杂表面背景下可视弱目标的检测,提出了一种基于形态学和隔帧差分的算法。该方法首先利用形态学白Top-Hat变换进行低频背景抑制,增强图像的对比度;然后进行隔帧差分,去除背景杂波和大量噪声,得到含有目标点及少量的噪声点图像;最后结合数学形态学开运算去除噪声点获得真正的目标。同时比较了不同结构元素在背景抑制和运行速度方面的性能差异。仿真结果表明本方法能有效地检测出弱目标,且菱形结构元素综合性能最好。

镁合金熔液氢含量的数学模型

从材料热力学的角度,推导纯镁及镁合金熔液氢含量的数学模型,并结合已有的镁液中氢的溶解度的测试数据,得出镁熔液中氢的溶解度与镁液温度、氢分压之间的对数关系。该模型所计算的氢热焓值与Ovrelid理论值相吻合;将该数学模型计算值与已知的实测值相比较,该模型的合理性得到验证。

基于Fluent的电磁场中铝熔液及其微粒运动轨迹的数值模拟

利用计算流体动力学软件Fluent,采用MHD模块和标准k-ε湍流模型,对电磁场中铝熔液进行三维数值模拟,通过调节磁场中不同频率下的熔液内部流场,得到了电磁场中铝熔液的温度场分布图;同时选取熔体细化剂微粒进行示踪,得到微粒运动轨迹,表明文中基于Fluent对于电磁场中铝熔液的模拟仿真是可行的,为以后研究电磁场中混沌对流奠定基础.

彩色热镀锌熔液的优化

在热镀锌熔液中添加Mn ,Ti及Ni,Ce,Cu等元素 ,通过控制镀液温度及冷却条件 ,直接在钢板上获得了绿色、紫色、蓝色、黄色等色彩 ,这种多元添加获得的彩色镀锌熔液性能优良 ;采用百分制方法成功地对彩色镀锌试样的优劣作出了较好的评价 ,并通过正交试验优化了合金的含量 ,得到两种最优熔液 ,即Zn 0 .1Mn 0 .0 5Ni 0 .0 1Cu和Zn 0 .15Ti 0 .1Mn 0 .1Ce 0 .0 5Ni 0 .0 1Cu。实验验证了正交结果的可靠性。

基于提升小波变换的镁熔液弱目标检测方法

镁熔液表面第一气泡的识别是镁熔液含氢量快速现场检测的关键技术。由于温度和振动的影响使镁熔液图像的信噪比和对比度都较低,而且气泡目标像素少。先利用9/7提升小波进行变换,提取高频部分;再利用高频部分进行重构;然后对重构后的图像进行帧差法相减,最后进行自适应阀值处理,检测出弱目标。实验结果表明该算法能够有效地检测出复杂背景下的第一气泡。

高温KNbO_3熔液内速度场和温度场的实验研究及其数字模拟分析

在重力对流作用的情况下,本文对实验所用的铂金坩埚中的高温熔液内的速度分布和温度分布进行了数字模拟研究,结果表明:借助实验边界条件和Boussinesq近似,铌酸钾高温熔液中的速度分布及温度分布的数字模拟结果与实验结果基本吻合,流体运动的轨迹与实验示踪粒子轨迹也基本一致.

基于序列图像的镁熔液第一气泡检测

针对复杂背景下镁熔液第一气泡的图像检测,提出一种基于序列图像的弱小目标检测算法。该算法首先对单帧图像进行背景预测处理,再利用改进的对称差分算法去除不变的背景,并运用自适应阈值和形态学开运算进行目标的分割,最后利用逻辑"与"运算检测到第一气泡。试验结果表明,该算法能有效地克服波动背景和噪声的干扰,目标检测率达到100%,为镁熔液第一气泡的精确捕捉提供了一种新方法。

铝合金熔液净化技术

分析铝合金熔液中气体和夹杂物产生的原因 ,提出净化处理的原则。论述喷吹精炼的优点 ,介绍国内。

铝合金熔液氧化夹杂物炉前快速检测技术

铝合金熔液氧化夹杂物炉前快速检测技术哈尔滨工业大学段守坤，蒋祖龄１引言铝合金熔液出炉前化学成分的检测、含氢量的检测都有成熟的检测技术；唯独炉前铝合金熔液中氧化夹杂物的检测到目前为止还没有一个很好的方法。当然检测铝合金中夹杂物目前也有很多方法，如金相法...