方壳电池组汇流排激光焊接工艺及参数分析

介绍了方壳电池组汇流排激光焊接的基本原理、设备、焊接过程以及常见缺陷,设计了汇流排激光焊接的实验方案,确认了焊接参数、实验材料以及焊接质量检测方法。采用单因子验证的方法,对某型号方壳电芯顶盖与汇流排进行激光焊接实验,研究了激光功率、离焦量、焊接速度等工艺参数对焊接外观、熔深、熔宽的影响。研究结论为方壳电池汇流排激光焊接的参数优化提供了有益的参考。

镁合金A-TIG焊中氧化物基活性剂的研究

在对5 mm厚的AZ31B镁合金板材进行GTAW焊接过程中施加活性剂形成A-TIG,活性剂由TiO2、Cr2O3和CaO等氧化物组成。为了确定最佳活性剂配比,对不同活性剂下焊接接头的组织、力学性能进行检测,研究不同组份活性剂对焊缝成型性和组织性能的影响规律。结果表明,活性剂的加入使得焊缝熔深、熔宽及深宽比都有所增加,其中单一TiO2增加熔深效果最佳,达到无活性剂时的197%;双组份及混合活性剂可增加焊缝熔深,但没有单一TiO2活性剂效果明显,此时熔深为无活性剂时的192%;活性剂的加入对焊缝组织及性能影响不大。

激光-MAG复合焊能量配比对SMA490BW耐候钢焊缝的影响

针对耐候钢的激光-MAG复合焊,研究不同能量配比系数对复合焊缝熔深、熔宽、微观组织的影响。研究结果表明:随着能量配比系数的增大,焊缝总熔深逐渐增加,熔宽逐渐减小,热影响区面积先减小后小幅增大。激光功率对熔深起主导作用,电弧区的热影响区宽度明显大于激光区的热影响区宽度。热影响区中过热区晶粒组织粗化较明显。与焊缝电弧区相比,焊缝激光区的微观组织晶粒更加细小。中厚板焊接中打底层应选用大的能量配比系数,填充盖面层应选用小的能量配比系数,对接焊结果表明优化后的参数能够获得无缺陷、成形良好的焊缝。

送丝及焊接速度对Q345E窄间隙激光填丝焊缝成形的影响

通过改变送丝速度、焊接速度进行焊接试验,研究送丝速度以及焊接速度对Q345E低合金钢窄间隙激光填丝打底焊的焊缝成形的影响,并分析不同送丝速度、焊接速度下的焊接接头宏观金相以及熔深和熔宽。通过分析对比,得到比较合适的Q345E窄间隙激光填丝打底焊的送丝速度为5 m/min,焊接速度为0.36 m/min。

镁合金A-TIG焊中氧化物基活性剂的研究

本文对5mm厚的AZ31B镁合金板材进行GTAW焊接过程中，施加活性剂形成A—TIG，活性剂由TiO2、Cr2O，和OCaO等氧化物组成。为了确定最佳活性剂配比，对三种氧化物进行组合，分别形成单一、双组份及三者混合等多种活性剂，然后进行焊接，对焊接接头的组织、力学性能进行检测，研究不同组份活性剂对焊缝成型性和组织性能的影响规律。结果表明，活性剂的加入使得焊缝熔深、熔宽及深宽比都有所增加，其中单-TiO2增加熔深及深宽比效果最佳，分别达到无活的197％和170％；双组份及混合活性剂可增加焊缝熔深及深宽比，但没有单-TiO2活性剂效果明显，此时熔深为无活性剂时的192％和133％，活性剂的加入对焊缝组织及性能影响不大。

纳秒脉冲激光微焊接316不锈钢

采用MOPA纳秒脉冲激光器对316不锈钢进行焊接,探索脉宽、频率及焊接速度对焊缝成型的影响,并对纳秒脉冲激光焊接的模式及机理进行了分析。研究表明,采用纳秒脉冲激光在高频下焊接316不锈钢可以得到表面光滑、无气孔缺陷的焊缝,频率是影响焊接的最大因素;当脉宽为30~120 ns时,熔深随频率增加而增大,在中心频率处获得最大值,随后逐渐减小;当脉宽为200~500 ns时,脉宽随频率(>100 kHz)增大而减小;由焊缝截面形貌分析可知,随频率变化存在两种焊接机制,即热导焊和深熔焊;针对不锈钢薄板材料,在长脉宽、高频率下以热导模式进行焊接,可获得良好成形。