保护渣向超低碳钢液增碳的原因及数学分析

探讨了保护渣引起超低碳钢增碳的机理并进行了数学分析。从分析结果可知 ,熔渣层碳含量和操作异常引起的富碳层与钢液的接触都能使钢液增碳 ,且后者影响更大。降低保护渣熔渣层和富碳层的碳含量、适当提高熔渣的粘度和稳定操作是防止钢液增碳的关键。

快速割咀的切割特性和技术经济性能

我国自1972年初试制成功快速割咀(又称超音速割咀)以来,经过不断改进,一些气割工具厂已定型生产,不少工厂也正在推广应用,并取得了一定的成效。但对这种割咀的切割特性和技术经济性能未作过深入研讨。为促进快速割咀进一步发展和推广应用,本文拟根据气割机理和生产使用经验,对其切割特性和技术经济性能作一初步探讨,并对正确设计和选用以及充分发挥快速割咀特点提出一些粗浅的看法。

浅析板坯连铸机漏钢的原因

1 前言众所周知,连铸机漏钢是连铸生产中危害较大的生产事故,严重的漏钢事故不仅影响连铸机的正常生产,降低铸机作业率,而且还会不同程度地损坏设备,造成设备损失。我厂板坯连铸机自投产以来,漏钢率逐年降低。

连铸保护渣熔化过程中电阻变化规律的研究

主要研究了连铸保护渣在熔化过程中电阻的变化。保护渣熔化过程中在不同的状态,电阻减小的速率不同。在外接一定电压(8 V)下,测量了熔融铁水电压和电阻,在熔化状态下电压值为0.486 V,电阻值为0.565Ω;分析了熔融保护渣的导电机理,得到了工业用保护渣熔渣电阻约为2.43Ω,基于粉渣和熔渣、熔渣和铁水之间的电阻突变,来判断渣层之间的界限。

超低碳保护渣控制钢水增碳的研究

研究了超低碳保护渣和液面波动等对钢水增碳的影响,通过数据对比分析两种保护渣的差异,发现保护渣是影响钢水增碳的主要因素,液面波动增大也加剧了钢水增碳程度。相应地采取控制钢水增碳的措施：减少保护渣中的自由碳质量分数,增加保护渣黏度,使熔渣层厚度由10～15 mm增加至15～20 mm;推进提高钢水纯净度,推进恒拉速浇注,减少了液面波动。通过以上措施的改进,保护渣A钢水增碳由4.0×10^-6降低至0.8×10^-6,保护渣B钢水增碳由2.4×10^-6降至1.1×10^-6,提高了生产控制水平,满足用户使用要求,同时降低了材料改判率。