低熔点亲铜元素(LMCE)在金成矿中的作用及促进金富集的机理

低熔点亲铜元素(LMCE),包含As、Sb、Bi、Hg、Pb、Se、Te、Tl、Sn等,在戈尔德斯密特(V·M·Goldschmidt)元素地球化学分类中均属于亲铜元素。它们具有亲铜性、电负性大、低熔点、半金属的特性。在金成矿过程中,这些元素与硫的亲和力强,多形成LMCE的硫化物、硫盐矿物、硒化物、碲化物和金属互化物,甚至形成LMCE与金的互化物和金的化合物。同时,它们在成矿流体中可以形成LMCE熔体,并对金矿床中Au的高效富集沉淀起到一种重要的桥梁作用。作者针对LMCE在金矿床中的赋存状态,总结了金矿床中LMCE富集金的特点,综合归纳了LMCE对金富集的成矿机理,认为在一些大型金矿床中,除了人们熟知的水-岩反应、硫化作用、流体沸腾、流体混合、有机成矿、岩浆脱气、叠加成矿等对热液金矿床的成矿起到重要作用外,流体-熔体分离、溶解-再沉淀、矿物重结晶、矿物表面吸附和元素替代等地质作用,也是LMCE在成矿过程中对金的富集重要机制。

基于激光诱导击穿光谱(LIBS)的煤灰熔点快速检测

由于劣质煤的存在,燃煤时锅炉内极易出现结渣问题,不仅降低了煤的利用率、电厂的经济效益,且使火电厂存在安全隐患,如管壁超温爆管等,不符合国家节能减排的发展战略要求。因此炉内结渣是影响火电机组和气化工艺可靠运行的关键因素之一,准确预测灰熔点可以提前调整炉膛出口温度以避免结渣。采用激光诱导击穿光谱仪(LIBS)对33个火电厂常用煤燃烧后得到的煤灰样品采集其中所有元素的光谱,分别建立煤灰中的所有元素的谱线强度与煤灰熔点的随机森林模型、支持向量机回归模型和线性回归模型,直接预测煤灰熔点温度。采用基于马氏距离(MD)的异常数据剔除算法和基于稀疏矩阵的基线估计与降噪算法(BEADS),对粉煤灰样的全光谱数据进行了预处理。将全部数据划分为70%训练集和30%测试集,并以平均相对误差(MRE)作为判断模型拟合程度的标准,其中随机森林模型对粉煤灰熔点的预测平均相对误差(MRE)为54.74%,支持向量机回归模型的预测平均相对误差为60.08%,而线性回归模型的预测平均相对误差达到了9.78%。研究结果表明,线性回归模型对煤灰熔点的预测结果更准确。将便携式LIBS光谱仪与机器学习算法相结合,用于煤灰熔点的快速检测,可有效避免锅炉结渣问题,实现火电厂安全性和经济效益的同步提高,有广阔的发展前景。

低熔点合金高低温循环浸渍杨木的性能及机理研究

利用气-液相变自驱动原理,选用Sn-Bi-Pb低熔点合金(LMPA),通过木材含水率的调控及采用高低温交替循环浸渍法,在不破坏木材本身结构的条件下制备了金属化杨木,探讨了低熔点合金在木材中的渗透机理,并分析了金属化杨木的增重率、吸水率、顺纹抗压强度及导热性能。结果表明:提高木材的含水率并在高低温循环条件下浸渍有助于LMPA渗透到木材导管中,当杨木的含水率为60%时,其增重率高达52.47%;浸泡144 h后的吸水率比对照样减小了78.4%,顺纹抗压强度提高了33.75%,导热系数是对照样的2.6倍,在地暖地板领域显示出较好的应用前景。

低熔点四元硝酸盐基定型复合相变材料的制备与研究

采用冷压-热烧结方法制备研究了一种形态稳定的硝酸盐基复合相变材料,该材料具有较低的熔点和较宽的温度使用范围,适用于中低温领域的热能储存。研究选取NaNO_(3)-NaNO_(2)-KNO_(2)-LiNO_(3)共晶四元硝酸盐为相变基体材料,氧化镁为结构支撑材料,石墨为导热增强剂,并对其微观结构、化学相容性、热物理性能和循环稳定性进行了一系列表征,结果表明:在烧结前后四元硝酸盐、氧化镁以及石墨之间不发生化学反应,具有良好的化学相容性及化学稳定性。在不同质量比的样品中,四元硝酸盐与氧化镁质量比为6∶4时,为复合材料的最佳配比,且其负载质量分数8%的石墨后,仍表现出优异的结构稳定性;该复合材料的熔点较低,约为70℃,分解温度达到610℃;在50~580℃的温度范围内,具有超过749 kJ/kg的储能密度;添加8%的石墨后复合材料的热导率从0.41 W/(m·K)提高到了0.77 W/(m·K);经150次循环后,复合材料表现出良好的热循环稳定性。这种具有低熔点、宽温域的盐基复合材料是中低温热能存储的有力候选者,本研究为其在中低温领域的应用提供了实践依据。

响应面法优化低熔点牛油的分提工艺

以正己烷为溶剂,采用超声波辅助溶剂分提低熔点牛油,在单因素试验基础上,利用响应面法优化低熔点牛油的分提工艺。结果表明:低熔点牛油的最佳分提工艺为超声时间123min、超声温度49℃、料液比1:8(g/mL),在此条件下低熔点牛油的油脂得率为32.15%、熔点为0.19℃、感官评分为31.07。

差示扫描量热法测定石蜡熔点的研究

采用差示扫描量热(DSC)技术,模拟石蜡熔点(冷却曲线法)测试过程,测定石蜡的熔点。研究了起始温度、终止温度、吹扫气(氮气)流量、升降温速率、试样质量、恒温时间、样品制备方式、升降温次数等对测试结果的影响,确定了DSC法测定石蜡熔点的适宜条件,考察了DSC法与标准方法(GB/T 2539—2008)的偏倚。结果表明,采用DSC法测定石蜡熔点时的升温速率宜为10℃/min,降温速率宜为5℃/min,试样在高于预估熔点20~30℃下熔融时间不应超过1 h。通过采用6台不同型号的DSC仪器对14个牌号石蜡样品进行测试,计算出DSC法与标准方法的偏倚为-1.14℃。DSC法操作简单、试样用量少、检测速率快、重复性好,可作为控制分析手段,快速准确地测定石蜡的熔点。

超高分子量聚乙烯分子量与熔点的定量线性关系

人工关节是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)重要的高附加值应用,其中Ⅰ型关节和Ⅱ型关节对UHMWPE的分子量要求约为4.5×10~6和7.5×10~6,准确测试这类UHMWPE的分子量重要但并不容易。分析了黏度法测分子量的理论,在可接受的假设下肯定了黏度法可准确测得UHMWPE的分子量。同时,从Ziegler-Natta催化剂的聚合原理出发,推导并验证了UHMWPE的分子量与熔点的定量线性关系。

基于热带法测量低熔点固体的导热系数

稳态法测量导热系数的实验原理明晰,但测试时间长,且不便于测量低熔点样品;热带法是用同一条带状金属同时充当热源和温度传感器并实现导热系数高效测量的方法.基于热带法,设计了瞬态导热系数测试装置,搭建了包括测试电路和制冷系统在内的实验平台,并基于高斯-牛顿迭代法处理实验数据.性能测试结果表明:热带传感特性线性度较好,单次测试时间只需约30 s,平台可提供-15~0℃的低温测试环境,可对较低熔点的样品进行测量.从热带因存在热容吸热、热带端部的热量逸散和匹配电阻的温漂给出了减少导热系数测量偏差的措施.

浅析衣康酸熔点测试影响因素

衣康酸为聚丙烯腈基碳纤维生产的入厂原料,入厂检测项目除外观以外,还需要把控纯度、干燥失重、熔点指标。对衣康酸的熔点测试进行了研究,结果表明:样品的升温速率对熔点测定结果有重要影响,按照GB/T 617—2006要求,将原作业指导书中的升温速率由0.5 K/min更改为1.0 K/min。此外,考察了研磨对熔点的影响,结果表明:未经研磨试样中,单组3个样品熔点极差≥2.4℃;经研磨试样中,单组3个样品熔点极差≤0.6℃。由于衣康酸本身吸水率仅为0.08%,是否烘干对熔点测试结果影响不大。

毛细管熔点测定仪比对样品的测量不确定度评定与分析

本文依据JJG 701—2008《熔点测定仪》国家计量检定规程和JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》国家计量技术规范,根据2021年全国毛细管熔点测定仪检定装置计量比对具体方案要求(项目编号2021-B-13),对毛细管熔点测定仪比对样品测量不确定度进行评定与分析。

采用差示扫描量热法测定蜡滴熔点

采用差示扫描量热(DSC)法测定蜡滴熔点,研究了升(降)温速率、升温次数对测试结果的影响,并在最优条件下考察了DSC法测蜡滴熔点的重复性、准确性和再现性。结果表明:确定熔融曲线终止边的拐点温度为DSC法的滴熔点;DSC法测蜡滴熔点的最优条件为:第1次升(降)温速率均为20℃/min,第2次升温速率为5℃/min;该方法的重复性在0~0.2℃,再现性在0~1.1℃,均满足GB/T 8026—2014的要求。

镓基低熔点合金复合材料研究进展

近年来,镓基低熔点合金或镓基液态金属复合材料显示出非常广阔的应用前景,镓基低熔点合金在室温下兼具液体的流动性和金属性,其双重特性提供了复合材料的多样性。本文综述了镓基低熔点合金及其复合材料的发展背景,说明了其复合材料的制备、性能及应用,总结和讨论了镓基低熔点合金复合材料与金属或非金属材料复合的方法和机理,介绍了室温镓基液态金属复合材料在智能传感电子皮肤、印刷技术和热界面材料等多个领域的最新研究进展。最后,展望了镓基低熔点合金复合材料的未来发展,为其进一步研究、应用与发展提供了强有力的支持。

基于卸妆力、熔点维度的卸妆膏体系研究及开发

本文对卸妆膏中主要成分油脂、乳化剂和合成蜡分别进行研究,其中,油脂原料以卸妆力为主要考察维度,筛选出卸妆力强且导致痘风险椰油醇-辛酸酯/癸酸酯作为主油脂;乳化剂原料以乳化能力和使用感为主要考察维度,筛选出PEG-20甘油三异硬脂酸酯作为主乳化剂,复配PEG-3甘油硬脂酸酯、PEG-7甘油椰油酸酯、山梨醇聚醚-30四异硬脂酸酯使用;合成蜡以熔点和稳定性为考察维度,筛选出PERFORMASW-84合成蜡作增稠成分。依据上述研究,制得的卸妆膏产品卸妆力强,熔点低且稳定,为卸妆配方的开发思路提供参考。

元素Co对Sn-0.7Cu无铅焊料合金组织、熔点、润湿性及可靠性能的影响研究

研究了添加适量的Co元素对Sn-0.7Cu无铅钎料合金性能的影响,应用Axio Scope A1显微镜、差示扫描量热仪、MUST system3型可焊性测试仪、高温试验箱、HITACHI 550i型扫描电镜对Sn-0.7Cu-xCo(x=0%、0.002%、0.004%、0.02%、0.03%)合金焊料进行金相观察,并对其熔点、可焊性及可靠性能进行了对比试验分析。结果表明,加入一定量Co元素,使Sn-0.7Cu熔点增高,润湿性能有所降低,但金相组织和可靠性均得到改善。

高牌号无取向硅钢生产中RH精炼渣系熔点分析

通过FactSage软件计算和实验室精炼渣熔点测量高牌号无取向硅钢生产过程中的RH精炼渣熔点,探讨了CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO四元RH精炼渣系中各个化合物对精炼渣熔点的影响。结果显示:当CaO含量为30%~40%时低熔点区域较大;当Al_(2)O_(3)含量为10%~20%时低熔点区域较大;SiO_(2)控制在10%以内较为合适;当MgO含量为8%~10%时低熔点区域较大;误差在5%以下,计算结果可靠。

低熔点合金相变热沉设计与散热性能研究

为了解决电子设备在无风无液环境下短时动态大功率工作时的散热问题,提出了一种带导热翅片结构的低熔点合金相变热沉,同时建立了考虑合金液固相变时体积收缩影响的热仿真模型,并对低熔点合金相变热沉的散热性能进行了仿真和试验研究。结果表明,低熔点合金相变热沉的散热性能明显优于烷烃类相变热沉。在相同工况下,低熔点合金相变热沉相较于相同体积或质量的烷烃类相变热沉,发热片的最高温度分别降低了71.9℃和32.7℃。另外,发热功率、安装姿态等因素对该类相变热沉的散热性能也有较大影响,与正放时相比,反放和立放时发热片的最高温度分别升高了15℃和12.9℃。

低熔点合金熔模制作叶轮石膏芯的工艺研究

设计制作了分块配合的低熔点合金叶片模具,使用合适的工艺参数进行浇注,获得了表面质量良好的低熔点合金叶片。设计方便叶片装配的石膏芯模具,并结合高温熔模方式得到一体成型的叶轮石膏芯,保证了叶片精度和石膏芯表面质量,从而确保了叶轮铸造精度和铸件质量。

低熔点笔芯封蜡研究

热可擦笔是一种非常实用的新型笔,它的原理是利用热敏感材料的特性,通过摩擦加热来实现消色。这种笔的使用非常方便,可以在各种材料上书写,而且可以随时擦除,非常适合需要频繁修改的场合。按动式热可擦笔或热可擦替芯通常采用封蜡方式进行运输及保存。由于封蜡时的加工温度会远超过墨水变色温度,造成笔芯的初写性能不良,影响消费者使用。因此,我们对低熔点笔芯封蜡工艺进行了研究,通过现用笔芯封蜡的组分进行分析及配方构建,优化笔芯封蜡的生产工艺,研究笔芯封蜡的熔点、黏度、剥离力等,最终实现了低熔点笔芯封蜡的开发与应用。

火电厂锅炉掺烧低熔点燃煤的技术措施

随着社会和经济的持续发展,对能源的需求量不断增加,而燃煤发电作为一种主要的发电方式,在世界能源构成中占有举足轻重的地位。但是,燃煤电厂在运行中面临许多技术难题,尤其是掺烧低热值煤的锅炉。低熔点煤在燃烧过程中极易发生结渣、积灰等现象,不仅降低了锅炉热效率,还会导致设备损坏,甚至造成设备停机,严重影响电厂的经济效益与安全性,所以探究火电厂锅炉掺烧低熔点燃煤技术有着重要意义。

低熔点含能化合物研究进展

综述了苯环类、氮杂环类、氮氧杂环类、烷烃类及含能离子盐类低熔点含能化合物的国内外研究现状、合成方法、物理化学性质与爆轰性能,并分析了其性能优劣及实际应用所面临的问题等,对比不同分子主体结构和官能团对化合物性能的影响,探索今后含能材料的重点研究方向以便设计出更好的低熔点化合物,更好地满足熔铸炸药应用要求。指出DFTNAN、DNP、DNBF、BOO、BODN、TNTON等化合物性能优良,可以作为取代TNT作为新型熔铸炸药载体;可以尝试以四唑为基础原料,引入不同性能优良的基团,如:—N 3、—F、—ONO 2、—NHNO 2等,设计新型低熔点含能化合物。附参考文献114篇。