熔炼去污钢铁中微量铀的测定方法研究

熔炼去污后钢铁样品溶解后经抗坏血酸还原,用阴离子交换树脂分离杂质并吸附其中的铀,然后用硝酸溶液解吸铀,解吸液中的铀含量使用微量铀分析仪进行准确测定。该方法能够有效消除微量铀分析仪测定低浓度铀时干扰离子的影响,并且能够准确测定熔炼去污后钢铁样品中的微量铀含量。实验结果表明,离子交换法和微量铀分析仪测定钢铁中微量铀方法的平均回收率为94.1%,对熔炼去污钢铁中铀的检出限为0.2μg/g。

放射性废金属熔炼去污分配系数研究

放射性污染金属熔炼去污后循环再利用是处理放射性污染金属的有效手段。为了确保熔炼污染物的排放符合国家标准,合理估算释放源项,需要对放射性废金属熔炼去污分配系数进行研究。经对国外金属熔炼设施的分配系数的比较、分析,推荐了一套适用于评价放射性废金属熔炼设施辐射影响采用的核素去污分配系数。

不同碱度助熔剂对铀污染碳钢熔炼去污性能影响

通过对助熔剂碱度进行改性,研究了不同碱度助熔剂对铀污染碳钢熔炼去污性能的影响。试验结果表明:特定的熔炼去污工艺条件下,使用推荐的熔炼去污助熔剂,可使铀污染碳钢,在熔炼去污处理后,金属铸锭中铀含量≤2μg/g(或活度浓度≤0.125 Bq/g)的水平,从而使铀污染碳钢在熔炼去污处理后,可以进行清洁解控。

铀矿冶放射性污染金属熔炼去污及再生利用

从去污机制、方式选择、特点几方面介绍铀矿冶放射性污染金属去污的一种主要方法——熔炼法。以中核铀矿冶放射性污染金属熔炼处理中心10多年处理放射性污染金属的实践，论述了熔炼法处理放射性污染金属达到的效果：表面污染水平为4～48Bq／cm。的污染金属，经处理后降至0．004～0．016Bq／cm^2，其金属中放射性比活度〈1Bq／g，低于IAEARS—G1．7《排除豁免和解控概念的应用》提出的解控水平值，完全可供矿山及系统内部生产循环利用。

铀污染铝制件的熔炼去污

本文报道了被铀化合物污染的铝合金的熔炼去污实验结果.通过实验筛选了多种助熔剂,推荐14NaF76KC110BaCl_2,KCl,50KC140BaCl_210CaCl_2和26NaCl74Na_2SO_4供熔炼去污时选用.推荐的熔炼温度为900℃,时间为15—30分钟.铝合金的组成对熔炼去污效果有较大影响,在推荐条件下,铀在铝锭中的残留率为4—30%.

放射性去污技术应用特点与发展方向

放射性去污是保障核工业可持续发展的重要技术手段。放射性去污不仅关系到核电站和放射性矿产资源开发等设施运行管理过程的综合成本,还关系到人员安全与社会环境安全,应引起足够重视。在对国内外核设施退役与检修过程常用放射性污染清除技术总结的基础上,分析了物理去污、化学去污、电氧化去污、微生物去污以及熔炼去污技术的使用条件和优缺点,提出了放射性去污的技术痛点与发展方向。

某放射性废金属熔炼炉接受式排风罩优化研究

为有效收集核设施废金属在回炉熔炼过程中产生的放射性气溶胶,选取某放射性废金属熔炼炉为研究对象,采用Fluent数值模拟方法模拟不同高度、不同罩口尺寸、干扰风等因素对排风罩的影响。结果表明熔炼炉口直径为0.5 m、0.3 m/s的横风、排风罩高度为1.5 m,优化后直径D=1.4 m的圆形罩,可以有效排除熔炼炉产生的放射性气溶胶。使用CFD数值模拟方法优化后的排风罩与理论计算设计相比,排风罩直径减少了0.84 m,风量减少了0.616 m^(3)/s,可为熔炼炉排风罩的设计提供参考和借鉴。

核电废金属熔炼为容器的剂量限值研究

熔炼去污是核电金属废物最小化处理的有效方法,通过熔炼获得的铸锭产品中已经剔除大部分废金属中的超铀元素至废渣中。我国尚缺乏铸锭产品再利用指导值,根据欧共体废金属再利用推荐,作为核工业废物容器的再利用铸锭产品比活度为1Bq/g。以混有^(54)Mn、^(60)Co、^(95)Nb、^(110m)Ag、^(124)Sb和^(125)Sb放射性核素的LID-IIa型合金钢桶和FA-IV型合金钢箱作为研究对象,采用蒙特卡洛方法计算钢桶和钢箱表面和表面100cm处的剂量率。经计算,钢桶表面100cm年剂量率为0.107mSv,钢箱表面100cm年有效剂量为0.215mSv,钢桶和钢箱表面剂量值均低于我国对职业人员年有效剂量标准要求。考虑厚度为0.15cm钢桶和厚度为0.30cm钢箱对γ射线自吸收效应的情况下,钢桶和钢箱自吸收因子为1可以忽略不计。计算结果表明,熔炼后铸锭比活度为1Bq/g的铸锭可作为在核工业废物容器再利用原材料。