熔炼烟气中SO_3发生率的研究

对闪速炉富氧熔炼烟气中SO3发生率上升的原因进行了研究分析 。

富氧底吹炼铜熔炼烟气干法收砷工艺试验研究

本文以富氧底吹炼铜熔炼含砷烟气为研究对象,指出底吹熔炼干法收砷的影响因素包括烟气温度、喷水量、烟气中SO3含量等,其中烟气中SO3含量是影响干法收砷的主要因素。通过试验对比两种碱性药剂NaOH和Ca(OH)2脱除熔炼烟气中SO3的效果,发现Ca(OH)2优于NaOH。在富氧底吹熔炼炉入炉物料为90 t/h,炉料含砷2.32%,氧料比150 m^3/t,富氧浓度75%,并且使用Ca(OH)2作为脱除SO3碱性药剂的条件下,最佳工艺条件为:喷入Ca(OH)2溶液浓度为11%,骤冷塔出口温度控制在170℃。此时,布袋除尘器捕集的砷烟灰As2O3纯度为70.07%,8 h产出的砷灰量28.5 t。此外,Ca(OH)2比NaOH具有更大的成本和环境优势。

CDM袋式除尘器净化镍铁电炉熔炼烟气的实践

经过对电炉烟尘的分析,选用CDM袋式除尘器对电炉熔炼烟气进行净化。该技术采用耐高温覆膜滤料、离线低压脉冲循环清灰技术、重力挡板式惯性预收尘,PLC自动程序控制,定位气缸驱动反吹,以及防止烟气低温结露对设备的腐蚀和对滤料的污染等措施,提高了过滤速度和净化效率,防止了SO2低温结露对设备和滤料的腐蚀和影响,有效地捕集了矿热电炉熔炼产生的粉尘,适应了热带地区高温、高湿、多雨的环境,替代了进口产品,满足镍铁矿热电炉熔炼烟气净化的要求。

干式钠基正交预附净化铋熔炼烟气的应用研究

对正交预附过滤技术及正交预附过程进行了分析,并通过对铋熔炼炉烟气的特性分析,提出了铋熔炼炉烟气采用干式钠基正交预附脱硫技术的可行性,并从理论分析到实际应用效果,详细阐述了铋熔炼炉烟气应用干式钠基正交预附脱硫技术的有效性和实用性。

废电路板熔炼烟气脱酸废水的除氟研究

废电路板一般含有溴化阻燃剂、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等有机物,在采用火法冶炼工艺进行处理时,通常会产生含氟化氢、氯化氢、溴化氢和溴等的酸性气体,需进行相应的脱酸处理。本文依托瑞林稀贵金属再生资源综合利用工程研究中心,以熔炼烟气碱液吸收装置产生的脱酸废水经"除氟-除钙-蒸发浓缩"处理获得有价值溴盐为目标,对除氟工艺进行了研究,提出了可行的两段除氟法。

中频炉熔炼烟气治理技术应用实践

本文通过对某企业中频炉熔炼过程烟气产生的源头分析,剖析工况,结合某企业的生产实际,在实践中,对烟气治理进行了技术研究,采用"整体式矩形伞形吸烟罩-湍冲泡沫洗涤-高效除雾净化"技术,充分应用了高效湿法洗涤、高效除雾的技术特点,在全方位吸尘条件下,采用逆流洗涤、捕促烟气颗粒,使烟气除温除尘,产生的气雾,经过高效除雾装置,最后达标排放。

袋式除尘处理熔炼炉烟气实例

探讨了旋风除尘+热交换器+布袋除尘工艺在熔炼炉烟气处理上的应用,该熔炼炉烟气处理量为16000m3/h,进口烟尘浓度在2500 mg/左右时,出口烟尘排放浓度均在30 mg/以下,粉尘去除率可达98%。

基夫赛特直接炼铅烟气特性及净化除尘

分析了基夫赛特炉熔炼区烟气和烟尘特性,借鉴国外已生产的烟气净化除尘工艺流程,结合工程设计实例,在设计过程中针对基夫赛特炉的烟气特性,着重介绍了烟气净化除尘工艺流程、设备结构型式上的选取及生产运行状况。

提高铜冶炼电收尘器收尘效率的生产实践

介绍了某铜冶炼厂熔炼车间电收尘器的运行及提高收尘效率的生产实践情况。分析了铜精矿水分、电收尘器入口的烟气温度、电收尘器漏风率等因素对收尘效率的影响,并提出了相应解决措施。通过采取严格控制底吹炉入炉铜精矿w(H_(2)O)在10%以下、及时清理电收尘器放电极及瓷轴下方的积灰、降低漏风率、增加热风吹扫设备等措施,电收尘器收尘效率达到95%以上,最高可达98.7%。