熔焊成型中堆积轨迹对成型质量的影响

首先分析熔焊成型零件存在的缺陷,提出了熔焊件表面成型质量评价指标.在焊接工艺参数和路径间距相同的情况下,采用不同的堆积轨迹进行薄板熔焊成型实验,分析轨迹对薄板熔焊成型表面成型质量的影响,从而选择合适的堆积轨迹.

熔焊成型路径间距对成型影响的研究

熔焊成型中多道焊缝路径间距是影响零件成型精度的原因。本文采用TIG焊作为热源。在焊接工艺参数固定不变的条件下,研究了单层多道熔焊成型过程中路径间距对零件成型中层厚、重合率、平面高度变化最大值等方面的影响。结果表明,选择路径间距为单道焊缝熔宽的6,9时最佳。

柱坐标熔焊成型分层算法研究与仿真验证

成型加工的模型数据通过STL(Standard Template Library)文件表示,由于逐层堆积的成型特点,分层算法是获取三维轮廓数据的主要途径。针对现有的柱坐标熔焊成型设备,在总结目前主流分层算法的基础上,提出一种对模型分次排序精简的分层算法,逐次对三角面片进行删减、排序和毗邻关系搭建,最终筛选出完全有效的相交序列,降低了内存资源消耗,提高了分层效率。通过软件仿真和多次分层测试证明了算法的稳定性和可行性。

熔焊快速成型中焊接工艺参数与焊缝几何尺寸的关系

熔焊快速成型过程中焊缝几何尺寸与成型零件的精度有着密切的关系,本文在TIG熔焊快速成型中,首次采用了二次通用旋转回归设计方法设计了试验方案,通过试验数据的统计检验,求出了置信度较高的以焊接电流、焊接速度和送丝速度为因子的熔池形状回归方程。

熔焊快速成型中焊缝下塌问题的研究

介绍了熔焊快速成型的计算机控制系统,该系统能够在焊接过程中对焊接参数实时调节。应用该系统进行了堆焊试验,对试验结果进行分析得出了焊接工艺参数与成型焊缝熔宽、余高之间的关系。分析了熔焊快速成型中熄弧处焊缝容易下塌的原因,并以焊接工艺参数对焊缝成型影响的研究为依据,提出了一些解决的措施。进行了单道多层和多道多层的堆焊试验,试验证明所提出的方法有效。