熔盐蓄热技术在现代钢厂冶炼过程中的节能潜力分析

钢铁行业作为能源密集型行业,在其冶炼过程需要消耗大量的能源,势必导致能源资源浪费和环境污染问题。为了提高钢厂能源利用效率,就需要积极探索各种节能技术。文章简单分析了钢厂冶炼过程能耗情况,明确了冶炼的主要能耗环节、结构、特点以及节能需求和挑战,然后对熔盐蓄热技术在现代钢厂冶炼过程中的应用潜力进行了深入的分析,在此基础上,进一步探讨了熔盐蓄热技术的节能效果与经济性,最后,提出了熔盐蓄热技术在现代钢厂冶炼过程中的应用策略,包括技术引进与应用推广路径、与其他节能技术的融合应用以及未来发展方向,进而为现代钢厂冶炼过程的能源优化提供参考。

间歇式窑炉高温烟气熔盐蓄热特性的数值研究

现有间歇式窑炉普遍缺乏完整的余热回收体系,其烧成过程中产生的高温烟气余热由于间歇性生产方式而无法满足全时段生产环节供热需求。为此,本文提出了熔盐蓄热技术以实现间歇式窑炉高温烟气的回收、储存和错时空利用,建立了熔盐蓄热过程多物理场耦合的数学物理模型,重点对高温烟气熔盐蓄热特性以及烟气换热管布局、烟气流速和温度对熔盐蓄热速率的影响进行数值研究。研究表明:换热管纵向布局且烟气自下而上通入时蓄热效率最佳,自上而下通入次之,横向布局最低。熔盐蓄热效率随烟气流速和温度的增加而显著提升,但蓄热过程升温速率随速度的增加而减小,而随温度的增加相对稳定,在给定烟气流速和温度变化范围内,蓄热速率分别提升32.11%和64.77%。

新型低熔点熔盐蓄热供热系统应用分析

阐述了新型低熔点熔盐蓄热供热系统的技术原理及运行情况。以新型低熔点熔盐为核心,介绍了一种适用于该蓄热介质的熔盐供热系统,并对东郊供热厂供热项目实际运行数据进行了分析,结果表明:该系统与传统熔盐蓄热系统相比,可完全节省防凝费用,大大降低了系统难度;系统综合效率可达到96.25%。另外,该系统能够在夜间谷电时间段均匀升温至设计值,有不错的稳定性;供水平均温度可达68℃以上。系统在稳定蓄热、供热的同时带来了不错的经济效益。所研究内容为新型低熔点熔盐蓄热技术在供热系统领域的应用提供了参考依据。

熔盐蓄热式过热蒸汽发电技术研究

研究熔盐蓄热式过热蒸汽发电技术的可行性。以120t/h转炉为例,通过Aspen Plus软件对炼钢周期内高温烟气与低温熔盐的换热过程以及高温熔盐与低压饱和蒸汽的换热过程进行热力计算,结合理论计算数据对熔盐蓄热式过热蒸汽发电技术进行技术可行性及经济性分析。高温烟气入口温度为800℃~900℃时,通过熔盐蓄放热技术,可将低压饱和蒸汽过热至300℃,利用300℃的过热蒸汽进行发电,可使汽轮机组发电量增加40%左右,减轻了汽轮机末级叶片汽蚀损坏,提高了整机设备的使用寿命。熔盐蓄热式过热蒸汽发电技术替代传统的低压饱和蒸汽发电技术,可应用于炼钢余热回收利用领域。

旁路蓄热对凝汽式机组调峰容量的影响

为研究熔盐蓄热技术对凝汽式机组调峰容量的影响,以660 MW超临界凝汽式机组为例,选择低熔点LMPS II熔盐为蓄热介质,将蓄热系统与汽轮机旁路系统相结合,构建3种旁路蓄热方案,应用EBSILON软件建立系统的仿真模型,研究凝汽式机组引入熔盐蓄热后调峰容量和调峰容量补偿的变化。结果表明:整机旁路蓄热方案可以使机组发电负荷率降得最低;在蓄热时长相同的条件下,低压旁路蓄热方案放热顶峰运行时间最长;以30%发电负荷率作为起始蓄热工况,旁路蓄热方案的调峰容量增加3.21%~6.42%;在蓄热起始工况发电负荷率较低时,机组的调峰容量补偿较大。

熔盐和导热油蓄热储能技术在光热发电中的应用研究

本文主要讨论熔盐和导热油的蓄热储能技术,介绍熔盐蓄热储能光热发电站的应用,分析熔盐蓄热储能循环系统的设计方法。

应用于蒸汽供热的蓄热技术研究

电蓄热技术在电网深度调峰、提高新能源利用率、改善环境方面前景广阔,是促进电能替代的重要手段。为探究蓄热技术在蒸汽供热方面的适应性,结合具体工程,对熔盐蓄热系统与固体蓄热系统进行了设计研究、对比,提出了熔盐蓄热系统设计的优化方案,并从系统性能、经济性和可靠性方面做了对比。结果表明:所提出的优化方案有利于节省投资、节约占地、简化系统;对于存在边蓄热边放热工况的电蓄能供热站,推荐采用熔盐蓄热方式,更有利于蒸汽发生的稳定;熔盐蓄热系统虽较复杂,总投资也略高,但其换热效率较高,耗电量较省,运行成本较低,收益更高。若可以进一步降低总投资,熔盐蓄热技术将成为传热蓄热方面最具竞争优势的清洁供热方式。

熔盐和导热油蓄热储能技术在光热发电中的应用分析

我国地域宽广、人口众多,电力能源需求量非常大,随着我国科技水平的不断提高,电力生产技术和方法也越来越多样化,光热发电就是其中之一,为了更好的满足人们的用电需求,发电企业需要不断强化电力生产相关技术,以便提升企业电力生产能力和生产效率,目前,我国的光热发电技术以及逐步走向成熟,下面,就以熔盐蓄热储能技术详细分析介绍为开篇内容,然后进行熔盐蓄热储能系统应用设计的深入探讨,希望对相关企业有所助益。

基于监视与控制通用系统和可编程逻辑控制器的熔盐电加热控制系统开发

熔盐作为传热蓄热工质,在可再生能源发电及谷电蓄热供热系统中具有重要应用。由于恒功率加热容易导致电加热器烧毁、熔盐分解等问题,因此熔盐的熔化、防凝都需要恒温电加热系统。利用监视与控制通用系统(monitor and control generated system,MCGS)组态软件和西门子S7-200PLC,将固态继电器、热电阻和电加热器结合,设计了一套电加热器闭环温度PI控制系统。按不同PI整定方法进行实验对比,并加入抗积分饱和与两自由度控制,解决了PI控制器超调与抗干扰矛盾的问题。在超调量大幅减小的同时,实现在干扰条件下熔盐储热系统温度的快速调节且相对稳定的抗干扰功能。

大型熔盐罐结构设计、温度分布与强度分析

熔盐蓄热是目前太阳能热发电中应用最广泛的蓄热技术.为了进一步研究高温熔盐储罐的安全性,采用API(The American Petroleum Institute)650标准中规定的变点设计法及其相关规定,对储盐量约为1.65×10^(4) m^(3)大型高温熔盐罐进行了结构设计;利用计算流体力学软件Fluent软件对大型高温熔盐储罐进行了温度场分布模拟,验证了储罐保温结构的合理性,得到了罐内熔盐及罐体内部温度场分布规律;通过有限元分析软件ABAQUS对大型高温熔盐储罐进行了静力分析;根据顺序耦合法,对大型高温熔盐储罐稳定工况下的热应力进行了模拟计算,确定了稳定工况时温度梯度对罐体结构应力的影响,并根据第三强度理论完成了储罐应力评价.

典型蓄热技术在供热领域的应用分析

蓄热技术在提高能源利用效率和改善环境方面具有广阔的应用前景,目前已成为世界范围内的研究热点。综合考虑电源、投资、场地等因素,对电极热水锅炉蓄热、固体砖蓄热、熔盐蓄热3种新型电蓄热技术进行了分析。结合应用案例,详述了3种电蓄热技术的原理、优缺点、经济性、适用领域,并进行了对比总结,同时对3种电蓄热技术的发展前景进行了展望。