用PLC实现熔硫装置含硫气体洗涤系统的技术改造

1存在的问题,在硫磺制酸生产工艺中,有一个步骤是在快速熔硫槽内通过蒸汽将固态硫磺加热熔化成液态硫磺。在这一过程中,快速熔硫槽内会产生熔硫尾气(含硫气体)。这些气体由熔硫装置含硫气体洗涤系统进行洗涤,工作原理如图1所示。

方池式熔硫装置运行中存在的问题及改进措施

介绍了宜都兴发化工有限公司硫黄制酸装置方池式熔硫槽与过滤槽生产过程中存在的问题,分析了液硫产能逐步衰减的原因,针对物料含有大块杂质、蛇管间距过窄、盘管布局及结构不合理、搅拌桨数量不足,以及搅拌器设计不合理等情况进行改进,并提出建议。

自动添加石灰系统在熔硫装置中的应用

介绍了一种基于星型给料机及振打器结合的石灰自动添加系统,并介绍了简单的逻辑控制及操作方式,可实现自动控制均匀添加石灰;分析了石灰添加后对生产数据的影响。结果表明,在较低成本下可以减轻操作人员劳动强度,且有效地减少了装置的生产成本。

板框式压滤机在熔硫装置中的使用

针对熔硫装置水平衡处理困难及占地面积大等问题,考虑了使用板框式压滤机对含固污水进行处理,过滤后的污水循环使用,并对装置的减排效果进行了实验和分析。结果表明,使用板框式压滤机可以有效减少生产工艺水和外排污水,具有较好的减排效果和经济效益。

脱硫熔硫系统改造

山东晋煤明水化工集团有限公司采用蒸汽加温熔硫釜进行连续熔硫，此法虽操作简单，但蒸汽用量大，熔硫清液多；且熔硫清液温度高，副反应多，硫酸盐生成加剧，对系统溶液成分影响较大，消耗药品多；特别是夏季，熔硫清液温度高、冷却降温难度大，直接影响脱硫液温度，对脱硫吸收和再生影响较大。

高温热管熔硫器

介绍了高温热管的工作原理、结构和传热性能 ,以及高温热管熔硫器在橡胶硫化工艺过程中的成功应用。

熔硫系统的设备技改实践

云南云天化国际化工有限公司云峰分公司（以下简称云峰分公司）200 kt/a硫磺制酸熔硫系统于2003年8月建成投产,液硫设计生产能力为30 t/h.2006年8月,云峰分公司硫酸厂将230 kt/a硫铁矿制酸改为300 kt/a硫磺制酸,未增设熔硫系统,即这套300 kt/a硫磺制酸装置与原有的200 kt/a硫磺制酸装置共用1套熔硫系统.但若出现硫磺品质降低、快速熔硫槽检修的情况,液硫供需矛盾凸现.此外,整个熔硫系统一些设备存在设计缺陷,导致熔硫系统不能正常运行,从而增加了检维修工作量.为缓解熔硫供给压力,确保液硫品质及正常供给,云峰分公司对熔硫系统中快速熔硫槽排渣系统、搅拌桨和加热盘管进行技改,解决了熔硫槽排渣困难的问题,提高了熔硫能力,确保了液硫正常供给.

从我厂的熔硫改造谈连续化熔硫

本文列举了传统的硫磺回收工段存在的缺点;介绍了该厂改造硫磺回收工段的情况(砍掉8台转动设备,使硫泡沫直接进入熔硫釜熔硫。),同年节电11万度。笔者进而提出了连续熔硫试验的设想。仅因釜的结构问题而导致连续的强度不大,故暂未投运。

美盛熔硫项目将影响美国硫磺贸易

近日,美盛董事会批准了其之前提出的固体硫熔化器项目,该项目位于美国佛罗里达州新威尔士地区。业内人士称,该项目将于2015年开始运营,每年的产能达到100万吨,这一举措将会打破北美地区硫磺供需不平衡的状态,减少对加拿大铁路运输进口硫磺的依赖。并且,高效的物流可以使美盛进口的固体硫磺直接从港口运输到新威尔士,使供应更稳定。

连续熔硫在湿法脱硫中的研究及应用改造

本文通过传统脱硫工序工艺生产现状,并总结出生产过程中存在的问题,建议采取连续熔硫工艺进行改造,详细分析了连续熔硫改造的创新点和工艺特点,最后对改造后的连续熔硫工艺取得的效果进行总结。

快速熔硫槽搅拌桨应用分析与改造

着重介绍了熔硫装置中快速熔硫槽搅拌桨应用情况,分析了熔硫能力下降的原因,重点阐述了通过优化快速熔硫槽搅拌浆结构设计,改善了设备的运行状况,延长了装置的停产检修时间间隔,较大地提高了快速熔硫槽的熔硫能力。

熔硫釜的升级改造与应用效果

对于脱硫系统，脱硫液再生后的硫泡沫中的硫的回收尤为重要，而硫回收主要是硫泡沫的过滤和熔硫。熔硫是在熔硫釜内完成的。分析熔硫釜存在的诸多问题及原因，采取3方面的技改措施，解决了下料困难、熔硫时间长、能耗高、熔出的硫磺质量差等现象，技改效果良好。

连续熔硫工艺的研制与应用

介绍了用湿法脱硫后的硫泡沫生产熔融硫的研制过程。该工艺熔硫效率高,节能效果好,可以连续操作,并可实现自动化、管道化操作。熔硫器体积小、重量轻、操作弹性大。

硫酸装置熔硫工序堵塞问题研究与解决方案

云南磷化集团有限公司50 t/h的熔硫装置因原料中的块状硫磺和多种机械杂质导致给料阀易堵塞,供料不稳定,快速熔硫槽效率得不到充分发挥,液硫产量下降。同时,机械杂质的存在造成液硫输送泵、过滤机等设备严重堵塞,制约了液硫产量,影响了制酸装置的原料供应。对此,通过改造固体硫磺供料阀,提高了物料通过性,改善调节性能,有效解决固体硫磺供料不稳定的问题。采用前置液硫粗过滤装置有效分离机械杂物,从而避免设备堵塞。通过改造,提升了装置产能和稳定性,并有效解决熔硫工序中存在制约生产的堵塞问题。

连续熔硫技术的改进与应用

针对脱硫系统硫泡沫回收不合理造成的生产不稳定的问题,提出了改进方案。熔硫釜改造后,较好地解决了连续熔硫后残液回收对系统的影响,提高了经济效益和环境效益。

熔硫釜在络合铁脱硫工艺中的应用

川西气田YS1井采用络合铁脱硫工艺进行脱硫净化,络合铁脱硫工艺生成的硫膏通过熔硫釜提纯硫黄,硫黄各项参数达到工业硫黄优等品指标,但硫黄散发异味,导致硫黄难以正常销售。通过取样分析确定了散发异味的组分,结合络合铁脱硫工艺原理及原料气组分,确定了产生异味的原因。

延长石油熔硫法硫磺精制运行情况与总结

传统的熔融法硫磺精制为间歇操作,自动化程度低,生产效率低,产品质量低、劳动强度大。延长石油集团连续熔硫精制硫磺的方法采用DCS控制,实现了从硫磺精制、硫磺造粒到包装码垛各单元的全自动操作。避免了传统硫磺精制的缺点,特别适合大规模硫磺精制项目。文章从工艺过程、出现的问题及解决办法几个方面对延长硫磺精制进行了全面介绍,它可以给相关企业提供借鉴。

熔硫系统设计及节能减排优化分析

介绍了硫磺制酸装置典型的熔硫工艺流程,并从工艺流程、设备选型与设计、节能减排等方面提出了熔硫系统的优化建议。硫磺制酸装置设计应在满足生产需求的情况下综合考虑,加强熔硫系统的流程优化和节能减排,在提高液硫质量和降低投资的同时实现绿色生产。