平板玻璃大型熔窑碹顶结构受力仿真分析

利用仿真分析方法对大型玻璃熔窑碹顶结构进行模拟,探究碹顶结构的受力稳定性,并对不同尺寸的碹顶在冷态和热态工作环境下的变形和应力进行分析。结果表明,不同跨度的总变形量随跨度的增加最大变形量数值逐渐增大,而且中部变形量大的区域向两侧逐渐增加;碹顶最大应力值位置主要集中在碹顶中部碹厚的2/3和碹角位置,碹角位置应力集中情况严重,要合理选择碹角耐火材料;大跨度熔窑碹顶会因碹顶角部耐火材料性能和拉条拉力不足等情况出现风险,在合理的结构设计下对施工、硅砖质量以及熔化的燃烧制度等提出更高要求。

浮法玻璃熔窑运行火灾事故树分析

玻璃熔窑运行温度高,高温环境存在的危险因素可能引起火灾事故,该文运用事故树分析的方法对运行中的浮法玻璃熔窑火灾事故进行分析,并提出安全防控措施。

传感技术在光伏压延玻璃熔窑中的应用

1传感器的基本工作原理和主要性能参数1.1传感器的工作原理工程上通常把直接作用于被测量、按一定规律将其转化成同种或别种量值输出的器件,称为传感器。传感器借助于检测元件接受一种形式的信息,并按照一定的规律将它转化成另一种信息。传感器处于测试装置的输入端,其性能如灵敏度、精度、可靠性等,直接影响着控制系统的工作质量。

玻璃熔窑烟气污染物排放现状及治理措施

绿色生产是环境治理的重要方式之一,玻璃生产过程中产生的氮氧化物、硫氧化物和粉尘会导致严重的大气污染,对玻璃熔窑烟气进行综合治理是玻璃生产企业长久发展的重要目标,本文介绍了玻璃熔窑排放烟气中主要污染物,并从现有技术出发,对玻璃熔窑烟气污染物的处理方式进行了梳理与总结。

玻璃熔窑燃料的现状及发展趋势

新型清洁燃料替代传统化石燃料能够有效减少玻璃生产中二氧化碳的排放,推动玻璃行业完成绿色转型升级。结合玻璃生产使用燃料的基本特点,总结了国内外玻璃熔窑燃料的演变历程,介绍了新型玻璃熔窑燃料氢能燃料、生物燃料、氨燃料的基本特点及研究进展,为新型燃料的研发与应用提供参考。

玻璃熔窑池底台阶结构设计探讨

玻璃熔窑作为玻璃生产中的关键热工设备,在玻璃生产中起着十分重要的作用,通过叙述玻璃熔窑热量消耗组成,表明池底结构对玻璃熔窑的重要作用,列举了目前玻璃熔窑几种常见的池底台阶结构形式,通过对其优缺点进行详细比较,为同行提供参考和借鉴。

全氧燃烧技术在大型玻璃熔窑上的应用研究

0引言《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中提出:“2030年前碳排放达峰行动方案,锚定努力争取2060年前实现碳中和”。随着中国“双碳”1+N政策体系的逐步建立,各个行业均在积极践行绿色低碳转型、扎实开展节能降碳工作。为进一步促进碳达峰、碳中和目标的实现,生态环境部征集并筛选出了一批先进低碳技术,编制了《国家重点推广的低碳技术目录(第四批)》,“全氧燃烧玻璃窑炉工艺及产业化”列入其中。2023年12月27日,国家发展改革委修订发布了《产业结构调整指导目录(2024年本)》,玻璃行业中大型玻璃熔窑采用全氧/富氧燃烧技术仍列入2024年鼓励类项目。

浮法玻璃熔窑窑龄超10年设计分析

熔窑结构及耐材配置的合理性是决定窑龄长短的最重要的因素。该文介绍了浮法玻璃熔窑窑龄超10年设计时,窑炉重要部位的结构设计及耐材选配技术方案。

千吨级大跨度玻璃熔窑大碹的设计和施工

日熔化量千吨以上的玻璃熔窑具有单位能耗和单位投资成本低的特点,能提高能源效率,减少污染排放,符合碳达峰和碳中和的目标。介绍了千吨级大跨度玻璃熔窑的大碹耐火材料的选用和大碹的设计,提出了大跨度窑碹的施工质量控制方法。

电熔刚玉砖在浮法玻璃熔窑中的应用

电熔刚玉砖因其在抗玻璃侵蚀、抗发泡、抗结石等方面优异的性能,在浮法玻璃熔窑有着重要的应用。论文主要介绍了电熔刚玉砖的种类与理化性能,以及在浮法玻璃熔窑的工程项目中实际的应用。

玻纤复合毡在玻璃熔窑中的应用

通过分析玻璃熔窑工况特点、排放粉尘粒径情况,分析了PPS化纤毡滤料、PTFE化纤毡滤料及玻纤复合毡滤料的纬向强力及耐酸性能,探索了使用玻纤复合毡滤料替代PTFE化纤毡滤料在玻璃熔窑上的可行性。

马蹄焰熔窑投料口的结构设计

马蹄焰熔窑因能源利用效率高、投资成本低而广泛应用于玻璃制造领域,其侧面投料结构对马蹄焰熔窑的节能与稳定生产起到关键作用。介绍了投料口预熔池结构及其耐材配置对马蹄焰熔窑的能耗及熔化质量的影响,分析了能够提高投料口预熔化效果的投料口结构,为马蹄焰熔窑投料口设计提供借鉴。

超大型太阳能压延玻璃熔窑通路的研究与设计

该文介绍了超大型太阳能压延玻璃熔窑通路的研究与设计,提出了通路的设计流程和通路耐火材料的配置,总结了各种布置形式的优缺点。

硫硝尘一体化在平板玻璃熔窑烟气治理中的应用

主要介绍了在全国玻璃熔窑废气排放标准不断收严的情况下,脱硫脱硝除尘一体化技术在平板玻璃熔窑烟气治理方面的工艺路线及应用优势。以广东省某企业采用高温复合滤筒硫硝尘一体化技术治理玻璃熔窑烟气为工程实例,治理后烟气污染物排放质量浓度达到超低要求,其中二氧化硫质量浓度小于50 mg/m^(3),氮氧化物质量浓度小于100 mg/m^(3),烟尘质量浓度小于10 mg/m^(3),为平板玻璃行业企业熔窑烟气治理提供参考。

新型熔窑地坑结构应用改进

针对目前我国玻璃熔窑地坑结构建造方式,从结构、建造实施过程、工程造价等方面分析,阐述传统地坑结构与新型熔窑地坑结构优劣势。依据现有地势地形,最大化节省动上作业、缩短建造周期,打造无地坑熔窑基础结构,并通过合理布局工艺附属设备,以适应新型地坑结构,达到降本增效目的。

熔窑冷修技改关键问题分析

某条浮法玻璃生产线熔窑进行冷修。通过对其熔化部、澄清部、冷却部、卡脖等关键设计参数的优化,提高了玻璃拉引量,产品成品率和一级品率有了很大提高,且单耗降低,实现了提质增效。

玻璃熔窑运行过程中的红外状态监测技术

采用红外状态监测技术掌握玻璃熔窑的运行状态,对熔窑相关部位的故障隐患进行预测分析。利用红外热成像技术,实现状态监测,保证玻璃熔窑的安全运行,延长熔窑使用寿命。

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

玻璃熔窑鼓泡技术是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于其经济、安全和易于操作而被广泛应用于各种玻璃熔窑。基于浮法玻璃生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺,分析干式鼓泡器在浮法玻璃生产中的使用温度制度和日常维护方法,合理设置和使用,以改善熔化、澄清效果,提高产品产质量,降低熔化温度,节省能源消耗,延长窑炉使用寿命。

玻璃熔窑碹顶保温不当造成的玻璃质量事故分析

熔窑碹顶保温可显著提高熔窑的热效率,但保温层过厚时,保温层下层温度较高,若高于所选用的保温材料的熔融温度将会造成比较严重的问题。通过对实际发生的质量事故机理的分析和研究,提示玻璃从业人员在进行窑炉保温设计和施工时,应注意保温层厚度与保温材料性能的关系,防止保温材料熔融而侵蚀主体材料造成损失。

VSM型全电熔窑物理仿真研究

针对实际运行中的全电熔窑 ,以相似理论为依据 ,建立实体模型 ,对窑内过程进行了仿真研究。根据所测的温度场及电势分布 ,分析了电极的布置方式、电极长度、各层功率配比、出料量等因素对电熔窑内生产过程的影响。选配的电参数可供实际生产参考。