重防腐熔结环氧粉末涂料与涂装

系统介绍了重防腐熔结环氧粉末涂料的特性、分类、涂装技术、涂料制造技术、主要原材料、涂层的检测标准和试验方法。

重防腐熔结环氧粉末涂料与涂装(续一)

3．63种管道防腐涂装形式的比较 上述比较表明，3种涂敷方式各有其优缺点，在选择防腐方式时，应考虑施工的地理位置、地理状况、施工条件、施工方法等因素，在自然环境比较恶劣的区段，一般采用PE-三层结构覆盖层；在穿越段集中，腐蚀性强的地段应选用双层熔结环氧粉末覆盖层；其余区段可选用单层熔结环氧粉末加强级覆盖，具体见表1。

重防腐熔结环氧粉末涂料与涂装(续二)

5．3酚醛环氧树脂 目前重防腐粉末涂料所采用的环氧树脂主要为中分子量的双酚A型环氧树脂与酚醛环氧树脂。酚醛环氧树脂分子结构中可有多个环氧基，固化产物的交联密度与芳香密度都比较高，涂膜的硬度与耐热性、耐磨性、耐化学腐蚀性及对基材的附着力都比较好，因此，国外在设计重防腐粉末涂料配方中多选择酚醛环氧树脂或改性酚醛环氧树脂。

威士伯GREENBAR熔结环氧树脂粉末涂料

威士伯GREENBAR熔结环氧树脂粉末涂料是全球最大的工业涂料供应商——威士伯公司结合其在美国30多年的应用经验，根据我国当前的具体状况向中国市场推出的产品，该产品适用于铁路路基、跨海大桥、地下建筑、高速公路等工程。主要性能和特点：该涂料专为钢筋、接缝条和相关组建的涂装所设计，适合于快速生产线的涂装施工；在受控施工过程中，涂料将熔结于钢表面，它的热固型聚合物结构可以优化钢筋防腐性能，延长钢筋混凝土结构的寿命，从而显著提高工程质量和延长工程寿命，

新型管道重防腐环氧粉末涂料的研制与应用

研制的重防腐环氧粉末涂料适用于钢质管道单层结构熔结环氧粉末外涂层，经过涂覆的钢管可用于工作温度为-30—100℃的埋地或水下管道设施，具有良好的防腐蚀性能，达到SY／T0315标准要求。

抗阴极剥离型重防腐环氧粉末涂料的技术进展

介绍了埋地管道用重防腐涂料的发展历程。比较了几种埋地管道用重防腐涂料,指出抗阴极剥离型重防腐熔结环氧粉末涂料(FBE)用于埋地管道中的优势。阐述了改性FBE的配方、生产工艺和涂装工艺,比较了传统FBE和改性FBE的性能。

厚浆型环氧玻璃鳞片复合材料的耐磨防腐性能

制备了不同玻璃鳞片含量的厚浆型环氧玻璃鳞片复合材料,通过磨损试验、紫外老化−低温暴露−盐雾循环试验以及海水浸渍试验,分析了它的耐磨防腐性能,得出复合材料的最佳质量分数是15%~25%。通过扫描电子显微镜(SEM)观察了优化后的复合材料的断口形貌。由于玻璃鳞片的加入,厚浆型环氧玻璃鳞片复合材料的耐磨防腐性能均高于普通环氧树脂材料。当玻璃鳞片质量分数为20%时,复合材料的磨耗比纯环氧树脂材料低41%,在2500 h的海水浸渍后单边扩蚀为2.2 mm,附着力维持在8.5 MPa,综合性能优异。经过测定,复合材料的VOC(挥发性有机化合物)含量为66 g/L。

埋地管线用重防腐涂料的技术发展

介绍了埋地管线用重防腐涂料的主要发展历程,对几种常用埋地管线用防腐材料进行了评价和对比,从中得出熔结环氧粉末涂料应用于埋地管线中的优势。

金属防护门的防腐涂料选择与施工工艺

洞库金属防护门由于受洞库内外温度、相对湿度的差异及海洋大气的侵蚀等影响而造成腐蚀;常规的防腐涂料体系和施工工艺不能达到预期的防护效果;通过试验选择的H-01防护体系具有较强的耐侯性,寿命长,无污染,既较好地解决了防护门的防腐问题,又克服了常用溶剂型涂料污染环境、寿命短等缺点,为洞库防护门等金属结构的防护保养开辟了一条新的途径.

防腐蚀涂料

200903046 高固体分型的防蚀涂料组合物；200903047可在生锈钢结构表面施工的环氧重防腐涂料及制备方法；200903048 耐高温可剥性防腐涂料及其制备方法；200903049

消防给水用双面涂覆钢管生产及应用

为了解决传统消防给水用管及其连接件自身防腐蚀、防结垢和抗菌等性能较差,严重影响使用效果的问题,引入了一种新型消防给水用管,即双面涂覆钢管。介绍了双面涂覆钢管防腐层材料的选型及其防腐机理,双面涂覆钢管的生产工艺、检验方法及安装应用等。分析认为,双面涂覆钢管不仅具有钢管的优点,又具有防腐性能优良、水力性能好、耐高温性能强、安装方法多样等优点,其应用范围必将越来越广。