基于熔融共混法制备PP/PVDF疏水体系的结构和性能研究

采用熔融共混法,制备系列PP/PVDF共混体系,讨论不同原料配比和不同牌号PVDF原料对PP/PVDF共混体系对纯水的接触角、对蛋白上样缓冲液的流挂性能,以及透光性能等方面的影响。结果表明,随着PVDF含量的增加,PP/PVDF共混体系对纯水接触角呈先上升后下降趋势,当PVDF含量为10%时,共混体系对纯水的接触角达最大值为117°;当PP/PVDF共混体系中的PVDF含量相同(5%、15%、25%)时,利用牌号为710的PVDF制备的共混体系对纯水接触角最大,测试样条表面残留的蛋白上样缓冲液最少,牌号为720的次之,牌号为705的接触角最小,残留的蛋白上样缓冲液最多;而对于共混体系的透光率,则是利用牌号为705的PVDF制备的共混体系透光率最大,牌号为720的次之,牌号为710的透光率最低。

界面强化增容反应程度对PLA/PBAT共混物结构和性能的影响

通过熔融共混法将具有不同环氧含量的界面增容剂(Joncryl ADR-4400和Joncryl ADR-4468)引入聚乳酸(PLA)/聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)共混物中,并采用转矩流变仪、傅里叶红外光谱仪、差示扫描量热仪、动态热机械分析仪、流变仪、电子万能试验机和扫描电子显微镜等仪器研究界面增容反应程度对PLA/PBAT共混物微观分子链行为及宏观性能的影响。结果表明,界面增容剂结构中的环氧基团通过与PLA和PBAT的羟基或羧基反应,在两相界面处形成微交联结构,增强两相界面的相互作用,最终提高共混物的力学性能。材料的宏观性能测试表明,与环氧当量较高的ADR-4400相比,ADR-4468的引入形成了更加完善的微交联结构,界面相互作用更强,使PLA/PBAT/ADR-4468共混物中PLA的玻璃化转变温度提高至54.7℃。当ADR-4468添加量为0.75%时,PLA/PBAT/ADR-4468共混物拉伸强度达36.4 MPa,断裂伸长率达302%,缺口冲击强度可达9.6 kJ/m^(2),较未改性PLA/PBAT分别提高18%、560%和69%,材料刚韧平衡性优良。

β成核剂和退火对rPP/rPE共混物性能的影响

采用熔融共混法将β成核剂(β-NA)添加到废旧聚丙烯(PP)/废旧聚乙烯(PE)(rPP/rPE)共混物中,制备了rPP/rPE/β-NA共混物,并对共混物进行退火处理,研究了β-NA的含量以及退火对rPP/rPE/β-NA共混体系力学性能的影响,研究了含量为0.05%(rPP/rPE总质量的0.05%)的β-NA以及退火对共混物的热性能、结晶性能、动态力学性能、流变性能以及微观形貌的影响。力学性能测试表明,当β-NA含量为0.05%时,rPP/rPE/β-NA和退火后rPP/rPE/β-NA的缺口冲击强度、断裂伸长率最大,较rPP/rPE的4.42 kJ/m^(2)和295.10%分别增加了31.22%,115.21%和120.14%,12.75%;差示扫描量热测试和广角X射线衍射测试表明,β-NA诱导PP出现β晶,退火后共混物中PE和β晶PP(β-PP)结晶度增加,α晶PP(α-PP)结晶度基本不变;热重测试表明,r PP/rPE/β-NA热稳定性下降,退火后热稳定性增加,这是因为β-PP热稳定性比α-PP差,而退火后晶体结构完善热稳定性增加;流变性能测试表明,rPP/rPE/β-NA和退火后的共混物的复数黏度降低,β-NA起到润滑的作用,退火后共混物在熔融状态下流动性增强;动态力学性能测试表明,退火后的共混物玻璃化转变温度降低;扫描电子显微镜测试表明,退火后的共混物冲击断面比退火前粗糙,断裂形式为韧性断裂。

熔喷非织造布用磁性Fe_(3)O_(4)@SiO_(2)/PLA共混材料的性能分析

采用溶剂热法制备磁性四氧化三铁(Fe_(3)O_(4))纳米粒子,随后利用改进的溶胶-凝胶法制备四氧化三铁与二氧化硅复合纳米粒子(Fe_(3)O_(4)@SiO_(2)),再以聚乳酸(PLA)为基体,通过熔融共混工艺制备Fe_(3)O_(4)@SiO_(2)/PLA共混材料。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)、万能拉伸试验机、熔体流动速率仪(MFR)和振动样品磁强计(VSM)等对共混材料的形貌、结晶结构、热性能、力学性能、熔体流动速率和磁性能进行表征分析。结果表明:添加量为1%(以质量分数计)的Fe_(3)O_(4)@SiO_(2)纳米粒子可在PLA基体中均匀分散,与基体有良好的界面相容性。相比于纯PLA,Fe_(3)O_(4)@SiO_(2)/PLA共混材料的热性能变化不大,当Fe_(3)O_(4)@SiO_(2)的添加量为1%时,共混材料的结晶度最大。随着Fe_(3)O_(4)@SiO_(2)质量分数的增加,共混材料的拉伸强度呈先增加后下降的趋势,而断裂伸长率没有明显变化。在同一温度下,Fe_(3)O_(4)@SiO_(2)/PLA共混材料的熔体流动速率明显增加,熔融指数大于150 g/(10 min),流动性较好,能满足熔喷加工可纺性的要求。另外,Fe_(3)O_(4)@SiO_(2)/PLA共混材料的饱和磁化强度会随着Fe_(3)O_(4)@SiO_(2)质量分数的增加逐渐增加。研究结果可为开发熔喷非织造布用磁性Fe_(3)O_(4)@SiO_(2)/PLA共混材料提供理论依据。

熔喷用麦饭石 聚乳酸共混材料的制备及其性能

为了探究熔喷用麦饭石聚乳酸共混材料的结构与可加工性,采用三乙氧基甲基硅烷(Methyltriethoxysilane,MTES)对麦饭石(Medical stone,MS)进行表面改性,并以改性麦饭石(MTES-MS)为填料,以聚乳酸(Polylactic acid,PLA)为基体,通过熔融共混工艺制备出不同质量比的MTES-MS PLA共混材料。通过对共混材料的截面形态、结晶结构、热稳定性和力学性能等进行表征和分析。结果表明:MTES-MS与PLA基体有良好的界面相容性;MTES-MS的加入对PLA的玻璃化转变温度和结晶结构的影响不大,但会使其结晶度和热稳定性有所上升;随着MTES-MS质量分数的增加,在同一温度下,共混材料的熔体流动速率(Melt flow rate,MFR)随之降低,流动性变差,但仍满足熔喷可纺性的要求;而MTES-MS PLA共混材料的纵向拉伸强度和断裂伸长率先增大后减小,当MTES-MS的质量分数为7%时,共混材料的力学性能较优,相比于纯PLA,共混材料的纵向拉伸强度提升了76.17%,纵向断裂伸长率提升了70.79%。

熔融共混法制备聚合物/纳米无机粒子复合材料

简介了在熔融共混法制备聚合物 /纳米无机粒子复合材料的研究中所取得的几点成果 ,包括 :( 1)无机纳米粒子的“表面有限钝化” ;( 2 )增强外力作用促进纳米粒子分散 ;( 3)纳米粒子的“沙袋结构”对聚合物的增韧。此外 ,研究还发现 ,PP/弹性体 /CaCO3体系与二元体系相同 ,仍然符合逾渗脆韧转变机制 ;当纳米CaCO3在聚烯烃中分散良好时 ,在一定范围内 ,填充量越大 ,复合材料熔体的表观粘度越低 ,流动性越好 ;

熔融共混法制备粘土/聚氨酯弹性体纳米复合材料的研究

利用十六烷基季铵盐对累托石 (REC)进行了有机化处理 ,采用不同填充量 (2、5、8份 )的REC及有机累托石 (ORECB)与热塑性聚氨酯弹性体 (TPUR)进行熔融共混 ,制备了粘土 /热塑性聚氨酯弹性体纳米复合材料 ;采用红外光谱 (FTIR)、X-射线衍射分析 (XRD)、扫描电镜 (SEM)及Molau实验方法研究了 REC及 ORECB在 TPUR中的分散性 ,研究了复合材料的力学性能。结果表明 :ORECB在质量分数为 2份时复合材料的拉伸强度提高了 40 % ;撕裂强度在所加份数范围内呈现递增趋势 ,8份时提高了 40 %。

熔融共混制备聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料及其性能研究

通过熔融共混制备了聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料,研究了蒙脱土对聚乳酸结晶性能、热稳定性、力学性能以及动态力学性能的影响。研究结果表明:蒙脱土对聚乳酸的熔体结晶过程起促进作用;聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料的起始热分解温度随蒙脱土含量的增加而升高;适量的蒙脱土可对聚乳酸起增强作用,蒙脱土含量小于5%时,还可改善聚乳酸的韧性。动态力学性能分析结果表明:蒙脱土对聚乳酸的玻璃化转变温度无明显影响但,损耗因子随蒙脱土含量的增加而减小。

熔融共混PPS/PEEK中PPS组分的结晶行为

采用熔融共混法制备结晶/结晶共混体系PPS/PEEK,并用差示扫描量热法研究了不同PEEK含量和不同PEEK粒径对PPS/PEEK共混物中PPS组分结晶行为的影响。随PEEK含量的增加,PPS的结晶温度提高,结晶峰宽增加。这是由于在降温过程中PEEK先结晶,可充当PPS熔体结晶的异相晶核,使PPS结晶温度提高,且随着PEEK含量增加,异相晶核密度增大,但PEEK晶区的存在阻碍了PPS的结晶生长过程。PEEK粒径减小时,两相结晶行为相互影响增大,PPS的结晶温度提高幅度更大,且PEEK在PPS熔体中结晶,也提高了结晶温度,使结晶峰由单峰变为双峰。热重分析结果证明,随PEEK的粒径减小,两相的相容性提高。

聚碳酸亚丙酯／木质素熔融共混改性研究

采用熔融共混法将木质素与聚碳酸亚丙酯(PPC)共混改性,研究木质素的种类和掺加比例对PPC/木质素共混物相容性、玻璃化转变温度(Tg)、热失重温度、力学性能及降解性能的影响,进一步探讨木质素改性PPC的作用机理。结果表明,当碱木质素(AL)含量10%时,PPC/AL共混物Tg为30.9℃,较PPC的提高8.9℃,热失重温度(T-5%、T-50%和Tmax)基本不变;当AL含量40%时,PPC/AL共混物拉伸强度为13.44 MPa,较PPC的提高213%,断裂伸长率为115%,较PPC的降低86%,第12天降解率可达44%。当木质素磺酸钙(CLS)含量20%时,PPC/CLS共混物Tg、T-5%、T-50%和Tmax分别为32.1、196.5、293.8和292.5℃,较PPC的分别提高10.1、3.0、56.7和60.5℃;当CLS含量为40%时,拉伸强度可达10.06 MPa,较PPC的提高134%,断裂伸长率为397%,较PPC的降低52%,第12天降解率可达38%。酯化反应和氢键作用等可能是木质素提高PPC性能的主要因素。

不对称熔融共混体系相行为的Monte Carlo模拟

用自由体积扩散（ＦＶＤ）算法模拟了不对称Ａ／Ｂ型（７５／２５）不相容熔融共混体系的相行为，模拟结果表明，如果温度足够高（假设聚合物不降解），即使不相容共混体系也有可能表现出类似于相容体系的相行为。还模拟了低分散相含量的Ａ／Ｂ型（９１／９）不相容共混体系呈现出的部分相容的现象，认为部分相容的原因是由于Ｂ的含量非常低，分子链热运动过程中，Ｂ与Ｂ聚集到一起的机会比７５／２５的Ａ／Ｂ共混体系要少得多，分散相相区尺寸非常小，部分链甚至以分子级水平与Ａ相混。

用超高速混合机及熔融共混法制备PP/纳米CaCO_3复合材料

针对目前熔融共混法制备聚合物/纳米无机粒子复合材料研究中存在的纳米粒子分散的难题,采用特殊设计的新型超高速混合机(6000r/min)可以对纳米无机粒子进行有效的分散处理,即使在纳米CaCO_3加入量大(体积分数12％,质量分数35％)的情况下,仍能较好地分散,复合材料的微观结构和性能都有较大改善。

熔融共混法制备PA66/碳纳米管复合纤维的结构与性能

采用熔融共混法,在聚己二酸己二胺(PA66)中分别加入不同质量百分含量的羧基化碳纳米管(MWNTs-COOH),制成PA66/MWNTs复合纤维。采用差示扫描量热分析(DSC)和热重分析(TG)对复合纤维的结晶及热学性能进行了分析,用场发射扫描电镜(FESEM)对其表面形貌进行了表征。结果表明,加入了MWNTs-COOH以后,PA66/MWNTs复合纤维的熔点随着MWNTs-COOH含量的变化基本不变,但是结晶度逐渐降低,结晶温度逐渐升高;同时使得复合纤维的开始分解温度和最大分解温度略有升高。MWNTs-COOH在PA66/MWNTs复合纤维中分布均匀,且沿着纤维的轴向呈束状分布。

熔融共混对聚合物性能的影响

在设定的工艺条件下,调整聚合物之间的比例,并加入偶联剂和热塑性弹性体,采用单、双螺杆挤出机组对聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、高密度聚乙烯(HDPE)进行挤出共混,利用扫描电子显微镜和动态热机械分析仪对混合材料的界面结合状况和弹性模量变化进行分析。研究结果表明:加入偶联剂,当PP∶HDPE为8∶2时,抗弯强度提高了49.5%;PS∶PP为8∶2时,抗拉强度提高近50%。聚合物的熔融共混可以改善物理力学性能和界面相容性,并且为废旧热塑性聚合物的回收利用提供了新的有效途径。

PC/PBT共混体系的研究(Ⅱ)PC、PBT熔融共混时的相容性

采用ＤＳＣ测定了一系列ＰＣ／ＰＢＴ熔融共混物的Ｔｇ，结果显示ＰＣ、ＰＢＴ是部分相容的两相体系，ＰＣ、ＰＢＴ之间的酯交换反应有利于相容性的提高。通过对ＰＣ、ＰＢＴ两相中各组分表观质量分数的计算，发现ＰＣ溶于ＰＢＴ的能力要比ＰＢＴ溶于ＰＣ的能力大。通过对ＰＣ、ＰＢＴ相互作用参数χ１２的计算，发现在所研究的范围内（ＰＣ含量为３０～７０％）ＰＣ、ＰＢＴ之间的相互作用参数χ１２略大于其临界相互作用参数（χ１２）ｃ，表明ＰＣ、ＰＢＴ在熔融共混时会发生相分离。

导电聚苯胺与聚乙烯的熔融共混研究

采用十二烷基苯磺酸作为聚苯胺的塑化剂和掺杂剂,制得聚苯胺-十二烷基苯磺酸导电复合物(PAn-DBSA)。将该导电复合物与低密度聚乙烯(LDPE)在流变仪上熔融共混,采用光学显微镜法研究了不同配比的PAn-DBSA在LDPE中的分散状态,发现绿色的导电复合物大部分较均匀地分散在LDPE中,并有少量凝聚的粒径为几微米的颗粒存在。因导电复合物含量的不同,共混物的电导率为1×10^(-10)～1×10^(-3)S/cm。

熔融共混法制备MWCNTs/PET复合材料及性能研究

首先以苯酚/1,1,2,2-四氯乙烷为溶剂制备质量分数为10%(以下同)的多壁碳纳米管/聚对苯二甲酸二乙二醇酯(MWCNTs/PET)母粒,然后通过实验室用熔融共混挤出机制得不同MWCNTs含量的MWCNTs/PET复合材料(MWCNTs的含量为0.2%～2.0%)。扫描电子电镜(SEM)观察发现MWCNTs在母粒以及PET复合材料中均能良好分散;Instron1122力学拉伸性能以及动态力学分析(DMA)结果均表明,添加的MWCNTs对PET材料具有增强作用。另外,差示扫描量热分析(DSC)表明,MWCNTs在PET结晶过程中具有异相成核剂的作用,能够促进聚合物链的结晶有序排列。本研究中,当MWCNTs的添加量达到2.0%时,PET复合物的导电性能有较明显提高。

熔融共混法制备防静电纳米塑料的试验

以纳米级氧化物导电粉作为添加剂,采用熔融共混法制备了一种具有一定防静电性能的聚乙烯塑料.就试验方法和所涉及到的一些问题作了论述和分析.

熔融共混制备PLLA/HA/α-Fe_2O_3复合界面螺钉的力学性能研究

目的采用熔融共混及注塑成型工艺制得新型磁性界面螺钉聚左旋乳酸/羟基磷灰石/α-Fe_2O_3,(PLLA/HA/α-Fe_2O_3),并对PLLA/HA/α-Fe_2O_3,界面螺钉力学性能进行初步研究。方法运用注塑机制得2种界面螺钉PLLA/HA(24wt%)/α-Fe_2O_3,和PLLA/HA(4wt%)/α-Fe_2O_3。电子万能试验机对界面螺钉实施拉伸及弯曲试验,记录试验结果并进行统计学分析,并对材料断面进行扫描电子显微镜观察。结果PLLA/HA(4wt%)/α-Fe_2O_3,组在拉伸及弯曲试验中最大载荷和最大位移均高于PLLA/HA(24wt%)/α-Fe_2O_3,组(P<0.05)。扫描电镜示螺钉断裂面粗糙、不平整,PLLA/HA(4wt%)/α-Fe_2O_3,中HA大致均匀分布于PLLA中,HA与PLLA界面结合紧密。结论熔融混合注塑成型工艺具有操作简单、利于加工成型及便于实施批量生产等优点,制备的界面螺钉PLLA/HA(4wt%)/α-Fe_2O_3,比PLLA/HA(24wt%)/α-Fe_2O_3,有更好的力学性能。

熔融共混法制备聚烯烃/无机纳米粒子复合材料

讨论了熔融共混法制备聚烯烃 /无机纳米粒子复合材料中 ,纳米粒子的活性 ,粒子在树脂中的均匀分散 ,粒子的表面处理等问题。通过实验数据提出了一些自己的观点 。