不同构型乳酸对乳酸-羟基乙酸直接熔融共聚产物的影响

分别以外消旋乳酸 (D ,L LA)和左旋乳酸 (L LA)为原料 ,与乙醇酸 (GA)直接熔融共聚 ,以 0 .5 %氯化亚锡为催化剂 ,在 16 5℃、70Pa下反应 10h ,合成了不同配比的系列生物降解高分子乳酸 乙醇酸共聚物 (PLGA)。用GPC、FTIR、1 HNMR、DSC、X 射线衍射等进行表征 ,发现原料乳酸 (LA)的构型对聚合物的Mw、Tg、结晶性、组成等产生影响。单体投料摩尔比LA GA =5 0 5 0时 ,D ,L PLGA的 [η]和Mw比L 型大。以D ,L LA为原料时 ,共聚物结构相对简单 ,共聚物性质易受GA链段控制。投料摩尔百分比LA(或GA)≥ 90 %时 ,共聚物易于结晶 ,以L LA为原料时更为明显。利用1 HNMR数据计算共聚物组成 ,发现GA组分含量高于其投料值 ,且D ,L PLGA中GA的组成高于L 型产物。根据上述实验事实 ,提出D ,L LA、L LA分别与GA共聚时 ,由于GA在共聚中反应速率比LA高 ,并且D ,L LA与L LA存在反应速率差异 ,故有不同反应机理。

聚乳酸-乙醇酸熔融共聚物的制备与性能研究

以乳酸（LA）、乙醇酸（GA）为单体，通过直接熔融共聚法合成可生物降解材料聚乳酸-乙醇酸（PLGA）共聚物．研究了聚合时间、催化剂种类、搅拌速度、单体配比等因素对聚合物特性粘数的影响。结果表明：乳酸LA/乙醇酸GA为1：1，反应时间10h，氯化亚锡为催化剂，搅拌速度为200f／min时聚合物特性粘数最大。同时对共聚物的结构和形貌进行了表征。

PET/PEG共聚酯连续熔融终缩聚过程两相稳态模型分析

针对高性能共聚酯PET/PEG缩聚过程,建立了圆盘反应器中连续熔融聚合两相稳态模型,模拟分析了缩聚反应温度、压力、停留时间以及传质系数对气相组成、共聚酯数均分子量、端羧基浓度以及副产物二甘醇和水浓度的影响。结果表明:挥发组分主要在反应器的前半部分产生,在z>0.4后气相挥发总量已经很小;乙二醇占气相组成的比例极高,约为90%,而二甘醇的含量极低,只为0.5%左右;随反应器温度、真空度、停留时间、传质系数的增加,共聚酯产物的分子量增大,当传质系数大于0.1 s^(−1)后,反应器出口的共聚酯分子量几乎不再变化,此时已不受传质控制,最终产物的分子量约26000。

基于乳酸和β-丙氨酸的聚酯酰胺共聚物合成及降解

采用直接熔融共缩聚方法成功地制备了L-乳酸/β-丙氨酸共聚物,用红外光谱、核磁共振、凝胶色谱和DSC等方法对共聚物结构进行了表征;考察了催化剂用量、投料比、聚合反应时间和反应温度等聚合条件对产物分子量及其结晶性能的影响.实验结果表明,采用质量分数为1.5%的亚锡复合催化剂在180℃下真空反应15h为最佳聚合条件,所得到的产物具有相对最大的分子量;随着β-丙氨酸投料比增加,相应共聚物的分子量明显下降.所得到的L-乳酸/β-丙氨酸共聚物具有良好的降解性能,聚合时间和β-丙氨酸含量对材料的结晶性能和降解性能均有较大的影响.

乳酸/乙醇酸摩尔比对其共聚物结构性能的影响

以不同摩尔比的L-乳酸(LA)和乙醇酸(GA)直接熔融聚合,以占总投料质量0.5%的氯化亚锡为催化剂,在170℃、系统压力小于70 Pa下反应10 h,合成乳酸-乙醇酸共聚物PLGA。采用FT-IR、DSC、X射线衍射等进行表征,结果表明,PLGA的溶解性随GA的摩尔百分含量增加而变差;除PLLA、PLGA10/90和PGA有结晶结构外,其它共聚摩尔比的PLGA为无规共聚物;单体投料摩尔比为20/80(LA/GA,以下同)时,PLGA的[η]和分子量最大,而LA/GA接近50/50时最小;通过熔融指数仪进行熔融纺丝,发现投料摩尔比为30/70的PLGA具有较好的可纺性。

聚乙交酯-丙交酯-己内酯三元无规共聚物及其电纺膜的制备与表征

以左旋丙交酯、乙交酯和己内酯为原料,辛酸亚锡为催化剂,在真空条件下经本体熔融开环聚合,制备了三元无规共聚物(P),其结构和性能经1H NMR,IR,DSC和粘度表征。实验结果表明:P的玻璃化转变温度可通过单体的投料比调控;采用静电纺丝法可方便地获得共聚物亚微米纤维膜。

生物降解材料聚乳酸-聚乙二醇的合成及表征

采用熔融共聚法合成聚乳酸-聚乙二醇,探讨了催化剂种类及其用量、反应温度、反应时间、聚乙二醇的种类及其用量对产物分子量的影响,并对产物进行了表征。实验结果表明,170℃,0.8%辛酸亚锡催化作用下,乳酸与1%PEG400共聚10h可合成黏均分子量为2.79×104的PLA-PEG共聚物,且亲水性有较大改善。

聚癸二酸丙三醇丁二醇酯/聚乳酸共混物的制备和性能表征

以1,4-丁二醇(B),丙三醇(G)和癸二酸(S)通过熔融缩聚合成新型聚酯改性剂聚癸二酸丙三醇丁二醇酯(PGBS),并制备了PGBS/PLA共混物。用FTIR、1H-NMR、DSC、SEM分别表征了PGBS的分子结构及共混物的热性能、相形貌,同时对其力学性能和亲水性进行研究。结果表明:PGBS和PLA是部分相容的;G含量为0时,PGBS对PLA的结晶促进作用明显。随G含量增加,PGBS能很好地提高PLA的断裂伸长率和冲击强度;共混物的亲水性亦随G含量增加有明显提高。

苎麻纤维PLLA-PEG复合材料制备工艺的优化

以PLLA、PEG的熔融共聚体为基体,以麻纤维为增强体.通过正交实验优化工艺参数,模压成型得到苎麻纤维PLLA-PEG复合材料板.分析复合材料的拉伸、弯曲性能及红外光谱、断面形貌.结果表明,当PLLA与PEG质量比为9∶1,共聚温度为120℃,TDI用量为1∶12(与PLLA的质量比),共聚时间为14h时,得到的复合材料板性能最优.其拉伸强度为11.1MPa,弯曲强度为68.48MPa.

聚乙二醇改性聚乳酸吸湿性能研究

以美国聚乳酸、自制聚乳酸和聚乙二醇为原料,分别熔融共聚得到聚乳酸-聚乙二醇共聚物(PLEG)。以L-乳酸与聚乙二醇为原料,熔融共聚后再固相聚合得到PLEG。用凝胶渗透色谱(GPC)、红外光谱(FTIR),熔点测试、吸湿率测试等手段对其进行表征,发现相同条件下,L-乳酸与聚乙二醇熔融共聚后再固相聚合得到的PLEG吸湿率最高。

丙烯腈-丙烯酸甲酯微孔膜的制备及成膜性能

以摩尔比为85/15的可熔融丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物(85/15AN-MA)为膜基体,用γ-丁内酯(γ-BA)和三乙酸甘油酯(GTA)复配作为混合稀释剂,采用热致相分离(TIPS)法制备了AN-MA基微孔膜。详细研究了聚合物浓度、混合稀释剂的配比和冷却速率对微孔膜的孔结构、孔隙率、水通量及力学性能的影响。研究结果表明,随着γ-BA含量的增加或凝固浴温度升高,微孔膜成型过程中存在小部分非溶剂致相分离(NIPS),形成不对称的横截面结构。增加GTA的比例或快的冷却速率更利于发生TIPS,γ-BA的质量分数为45%和50%时,微孔膜发生单纯的TIPS过程,凝固浴为0℃的乙醇浴时,AN-MA微孔膜具有更好的力学性能。

POE-g-(MAH/St)对聚丙烯/甘蔗渣复合材料性能的影响

在转矩流变仪中用马来酸酐和苯乙烯双单体熔融接枝乙烯-辛烯共聚物POE制备POE-g-(MAH/St),作为聚丙烯/甘蔗渣木塑复合材料的相容剂,探讨了POE-g-(MAH/St)用量对复合材料力学性能和加工流动性能的影响.接枝率测试和红外分析表明,马来酸酐和苯乙烯已经成功接枝到POE上.SEM分析表明,POE-g-(MAH/St)改善了甘蔗渣颗粒在PP基体中的分散均匀性和界面相容性.当复合材料的投料质量比为m(PP)∶m(甘蔗渣)∶m(POE-g-(MAH/St))=100∶30∶1.8时,复合材料的综合性能最好.

r-PET/OBC/OBC-g-(GMA-co-St)共混材料的制备及性能

以自制的甲基丙烯酸缩水甘油酯/苯乙烯熔融接枝乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC-g-(GMA-co-St))为相容剂,回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(r-PET)为基体材料,乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC)为增韧材料,通过高速混合、双螺杆挤出、注塑成型等工艺制备了r-PET/OBC/OBC-g-(GMA-co-St)共混材料,并利用扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)、动态热机械分析仪(DMA)测试并分析了OBC-g-(GMA-co-St)对r-PET/OBC共混材料界面性能、结晶性能、储能模量等的影响,另外还通过拉伸和冲击试验测试了r-PET/OBC/OBC-g-(GMA-co-St)共混材料的力学性能。结果表明:随着OBC-g-(GMA-co-St)用量的增加,r-PET/OBC/OBC-g-(GMA-co-St)共混材料的拉伸强度呈先增大后减小趋势,断裂伸长率大幅度上升然后趋于平缓,缺口冲击强度随之增大,弯曲强度则有所降低。其中,在OBC-g-(GMA-co-St)用量为1.5%的r-PET/OBC/OBC-g-(GMA-co-St)共混材料中,OBC球状粒子嵌入了r-PET基体,二者界面黏结力增强。与纯r-PET相比,该共混材料的熔融温度和结晶温度升高,过冷度和结晶度降低,玻璃化转变温度向低温方向移动,储能模量略有降低,另外,其断裂伸长率和缺口冲击强度分别提高了260.97%和119.64%。