FDM用PETG系列耗材的改性研究

对市售聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)丝材及原材料进行研究,选用PETG 2012作为制备熔融堆积成型技术(FDM)用PETG丝材的基体树脂。选用聚碳酸酯(PC)对基体PETG进行增韧增强改性,并制成3D打印高分子丝材进行打印测试,探讨了PC含量对PETG耗材及制件性能的影响。结果表明,在低PC含量下,PETG与PC的相容性较好,PETG与PC制件未出现明显的分层,分布比较均匀;共混物的流动性随着PC含量的增加而降低,且打印件的维卡软化温度和热变形温度随着PC用量的增加而增加;此外,PC材料的加入使得PETG打印件的力学性能得到较大改善:打印件的拉伸强度随着PC用量的增加而增大,缺口冲击强度却随着PC用量的增加呈现先增加后减小的趋势;PETG/PC的配比为1∶1时,可制得力学性能优异的3D打印耗材。

3D打印聚乳酸材料力学性能的研究

基于熔融堆积成型技术(FDM)研究了打印参数如打印温度、打印速度、风扇对3D打印聚乳酸样条拉伸强度的影响。实验结果表明:沿X轴打印时,打印温度为200℃,其拉伸力学性能最好;沿Z轴打印时,当打印温度为205℃时,其拉伸力学性能最好;打印速度为20 mm/s时拉伸强度最好,打印速度为40 mm/s时结晶情况较差影响拉伸强度;风扇在关闭的情况下拉伸强度更高。影响FDM 3D打印的因素众多,需尽量严格控制工艺参数,否则会造成数据偏差过大。