熔融层积成型(FDM)3D打印中切片参数对拉丝现象的工艺影响研究

对熔融层积成型(FDM)技术的3D打印工艺进行研究,比较分析采用打印文件不同的切片参数对模型拉丝情况影响,减低FDM-3D打印模型过程中出现的拉丝情况。实验结果显示切片参数中的回抽距离、回抽速度和打印温度对模型拉丝现象有比较大的影响。当回抽距离为2mm、回抽速度为2500mm/min、打印温度为195℃时,打印模型的拉丝现象最少。

熔融层积成型技术的力学综合性实验项目开发与实践

熔融层积成型(FDM)是一种增材制造技术,计算机建立的复杂三维模型经简单处理即可直接进行生产制造,可在较短时间内实现“设计-实体-测试”的对接。基于FDM技术开发了一项综合性力学实验并进行教学实践,使学生完整学习和体验从实验方案设计到试样建模制造,以及力学测试和结果分析的全流程,充分锻炼了学生的综合能力,从中体会科学研究和探索的乐趣。实验设计过程兼顾了经济性和可操作性,可供相关专业的实验教学参考。

试析国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势

本文首先介绍了熔融沉积快速成型技术的原理、特点、发展史及目前国内整个3D打印行业的发展现状,接着论述了熔融沉积快速成型技术兴盛的原因,并分析了影响此技术发展停滞不前的四个重要原因,最后预测了FDM技术及整个3D打印行业未来的发展趋势。

熔融沉积成型的3D打印专利技术综述

本文对DWPI和SIPOABS专利数据库进行检索,分析近年来涉及熔融沉积成型(FDM)3D打印技术领域的专利申请。专利申请涵盖了成型工艺和装置、熔丝材料、支撑结构和液化器结构的研究改进等方面。熔融沉积工艺具有成型速度快、成本低、成型精度高等特点,是快速成型中最具发展前景的成型工艺之一。

基于快速成型技术的车载多功能物品架制备工艺研究

运用3D软件正向或者逆向创建车载多功能物品架的三维模型,经过修改后得到想要打印的产品三维模型,并经STL数据转换后输入到快速成型设备系统中,设置合理的支撑与摆放方式,合理运用激光选区烧结法、熔融沉积法等快速成型方式,在SLS、FDM成型设备上完成设计产品的打印后,将车载多功能物品架产品原型经过一定的后处理,如,支撑材料的去除、固化、修补、打磨、抛光、上色等强化处理等,满足产品或模型制件的最终要求。

快速成型技术简介

简单介绍了快速成型的发展,叙述了主要四种快速成型工艺的基本原理、工艺方法和技术特点。

基于FDM技术的3D打印机喷头结构设计

本研究针对熔融层积成型技术(FDM),3D打印机打印过程中喷头吐丝不顺畅和喷头堵塞所造成的打印精度下降的问题,分别对送丝部分、加热系统和打印头三个部分进行分析和优化设计,以提高3D打印机的的打印精度。

一种基于增材制造技术的多功能蓝牙音箱设计

蓝牙音箱以其便携、美观等优点得到了用户广泛的使用。其技术较成熟,但每个人对美的概念、便携的要求是不一样的,所以就出现了音响五花八门,仍有人找不出一件自己满意产品的情况。在我国全面实施"中国制造2025",深化创新驱动的新形势下,增材制造技术正在从工业生产逐渐走进我们生活。结合蓝牙音箱目前存在的问题,以3D打印技术为依托,设计出属于自己的音响,同时为小型家用产品的独立DIY提供一定的理论基础。

3D打印骨组织工程支架的研究与应用

背景:虽然应用传统方法制作骨组织工程支架取得一定成就,但在支架的三维结构、力学强度、支架个性化方面不太满意,通过3D打印技术制作支架的方法有望改变这些不足。目的:对3D打印技术制作骨组织工程支架作一综述,对支架的未来优化进行展望。方法:应用计算机检索Pub Med和谷歌学术数据库中,2008至2015年关于3D打印技术制作骨组织工程支架的文章。纳入包含骨组织工程支架结构设计、材料及通过不同3D打印技术制作的支架性能研究文章,排除观点重复和陈旧的文章,最后对37篇文献进行归纳总结。结果与结论:目前可用作骨组织工程支架制作的3D打印技术有熔融层积成型、立体平版印刷、选区激光烧结及3DP技术。3D打印技术制作的骨组织工程支架在力学、结构、个性化方面有其独特优势,但该技术仍有很多问题需要解决,比如原材料的问题、不同3D打印技术的不足问题及3D打印机器的改进问题等。相信在未来多学科的共同合作下,可以制作出适合于临床的骨组织工程支架,造福于人类。

3D打印纬平针面料的制备

为研究3D打印服装面料中纬平针组织的结构,预测打印效果,促进针织面料数字化和智能化生产,将3D打印技术应用到针织面料设计和生产中。采用3ds Max软件,根据NURBS曲线建模的方法,结合Peirce线圈模型对纬平针组织进行三维模拟,通过模拟实现了3D打印纬平针面料的可视化,可预测打印效果。采用Repetier-Host软件,对模拟的3D打印纬平针组织模型切片,采用熔融层积成型技术,通过设置打印参数对模型切片数据进行打印,得到3D打印纬平针组织针织面料。结果表明:该打印面料的效果与模拟效果高度吻合,线圈之间嵌套关系明显,打印面料光滑平整,打印精度高,属于环境友好型面料。

玻璃3D打印新突破熔点提升至1640℃

以色列Micron3DP公司宣称，已在使用玻璃材料的FDM（熔融沉积成型）3D打印技术开发上获得了重大突破。 Micron3DP公司以生产高品质金属热端而知名。在过去的数月当中，Micron3DP公司的研发部门一直在研发先进的玻璃3D打印工艺，并已发现以液体形式3D打印玻璃的解决方案，这还是第一次使用一种热挤出机以液体形式打印玻璃材料。

格拉司通展示3D打印玻璃新进展

无论谈到材料、工艺技术还是设备，3D打印玻璃的进展都无疑让人憧憬。Shapeways公司在2010年4月首次宣布3D打印玻璃，打破了传统玻璃设计的规则。今年6月，3D打印公司Micron3DP宣布，他们在使用玻璃材料的FDM（熔融沉积成型）3D打印技术开发上获得了重大突破——首次使用热挤出机以液体形式打印玻璃材料。8月份，MTI玻璃实验室宣布，开发出玻璃3D打印新工艺，打印出的玻璃对象层高仅4．5毫米，平均宽度约7．95毫米。