气化熔融工艺处置危险废物的应用

回转窑焚烧技术是危险废物处置中最常见的工艺,因其存在诸多问题,故被危险废物气化熔融工艺逐步取代。通过采用气化熔融工艺处置综合危险废物的工程应用,结果表明:该工艺具有燃料消耗少、烟气量及飞灰产生量低、二噁英少、热灼减率低及最终玻璃化产物无需填埋等优点;灰渣热灼减率、烟气污染物(包括NOx及二噁英等)等排放数值等均满足《危险废物焚烧污染控制标准》;气化灰渣高温熔融后形成玻璃化产物的玻璃体含量、酸溶失率及重金属浸出毒性等均满足《固体废物玻璃化处理产物技术要求》,无需填埋且可资源化利用。

气化熔融工艺——日本川崎制铁所有效处理固体废物

介绍了日本川崎制铁所采用气化熔融工艺处理固体废物。对气体改质,降低二恶英排放量;对熔渣均质化,回收其中的铁、铜和锌等金属材料,使固体废物得到有效处理,实现污染物的零排放。

危险废物逆流焚烧-高温熔融新工艺

目前危险废物处置以焚烧、安全填埋及综合利用为主,而危险废物焚烧灰渣仍需安全填埋处置,如何取消对安全填埋的依赖是困扰行业的难题。中国恩菲提出危险废物"逆流焚烧-高温熔融"新工艺,该工艺主要包括危险废物预处理、逆流焚烧及高温熔融,高温熔融炉烟气直接进入回转式焚烧炉,熔渣直接水淬作为建筑材料综合利用,彻底解决了危险废物炉渣填埋占地难题。该工艺具有环保好、能耗低、资源化等诸多优势,将推动环保行业技术进步。

熔融氯化挥发工艺处理凡口窑渣综合回收有价金属的研究

采用熔融氯化挥发工艺综合回收凡口窑渣中的有价元素,考察了反应时间和氯化剂种类对有价金属挥发率的影响。结果表明:控制反应时间超过30min,以氯化钠作氯化剂,锗和铅的挥发率在90%以上,银挥发率超过80%,锌和铜的挥发率偏低(60%～70%)。该工艺具有自热、烟尘中有价元素富集比高等优点。

正交试验法探讨聚乳酸直接熔融聚合工艺(英文)

通过正交试验探讨了聚乳酸直接熔融聚合工艺的最佳条件 ,即催化剂SnCl2 用量 0 .5 % ,反应温度180℃ ,反应压力 70Pa ,反应时间 10h。在上述条件下 ,分别以D ,L -乳酸和L -乳酸的单体为原料 ,可得粘均相对分子质量为 410 0的外消旋聚乳酸 (PDLLA) ,以及粘均相对分子质量近 10 0 0 0的聚左旋乳酸(PLLA)。与通常使用高沸点溶剂和特殊装置进行共沸脱水的聚乳酸直接溶液聚合工艺相比 ,直接熔融聚合法设备和工艺简单 ,试剂用量少 ,产品的合成周期短 ,提纯方便 ,成本更低 。

气化熔融焚烧工艺与城市生活垃圾热解特性的适应性研究

城市生活垃圾气化熔融技术以其无害化、减量化和资源化优势,成为极具发展潜力的新一代废弃物处理技术。为开发该技术在我国应用的适宜工艺,采用TG-DSC热分析仪,研究了不同终温、升温速率、气氛和含水率下我国城市生活垃圾典型有机混合物的热解特性。研究结果显示,我国采用该技术处理城市生活垃圾,气化温度应控制在600℃-650℃;升温速率、实际空气量与理论燃烧空气量的当量比以及物料含水率是该技术工艺的重要影响参数,应合理控制,以期获得较高的气化效率。

尿素熔融喷浆造粒工艺在复混肥生产中的应用

介绍了在团粒法工艺的基础上,将尿素熔融成尿液进行喷浆造粒生产复混 肥过程中存在的问题,分析产生的原因并提出改进措施,对改造效果进行了总结。

基于高塔熔融造粒工艺的复合肥加工生产

随着科学技术的不断创新和发展,针对复合肥加工生产工艺而言,详细概述了硝酸铵设备生产的高浓度复合肥工艺技术。与传统模式下的复合肥生产加工工艺相比,基于高塔熔融造粒工艺的复合肥产品具有更为强劲的市场核心竞争力,能够在一定程度上提高复合肥生产效率。

聚氨酯弹性纤维发展趋势及其熔融纺丝工艺简述

聚氨酯弹性纤维是一种含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线形链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维,用途十分广泛。其主要生产制造厂商及销售市场集中在美国、日本和西欧等一些发达国家和地区。近几年世界氨纶产量增长迅速,亚太地区则是当前氨纶消费激增地区,世界大厂商把氨纶生产中心向亚洲转移,新品种不断涌现,熔融纺丝法将成为未来发展重点。

浦项钢铁公司熔融还原工艺研究的进展

1 前言一个多世纪以来,由于热利用率及劳动生产率的不断改善,高炉一直是炼铁的主要工艺。虽然高鼓风温度。

熔融共混工艺制备的聚(乳酸)弹性体共混体及其表征

研究可生物降解聚合物的理由很多。上涨的油价和环境问题迫使很多研究人员用生物基聚合物开发容易降解的材料。近十年来,潜在自然资源的探索与合成一直是令人感兴趣的课题。有2类可生物降解聚合物：（1）农业聚合物（多糖、蛋白质等）;（2）聚酯（芳香族和脂肪族聚酯）。脂肪族聚酯由于其性能,所以无论是均聚物还是共聚物都具有用作可生物降解聚合物的潜力。

碱熔融石英尾砂制备SiO_2气凝胶及其性能表征

以玻璃工业的废弃物石英尾砂为原料,经预处理,纯碱熔融,溶胶-凝胶法,常压干燥制备SiO2气凝胶,通过单因素实验确定了工艺过程的硅碱比,煅烧温度,煅烧时间,溶胶-凝胶pH值。对该工艺下制得的产品进行了FT-IR、XRD、TG-DSC,N2-吸附测试。结果表明,制得了以SiO2网络为骨架的单组分非晶态材料,该材料在0~1000℃内稳定,BET表面积为681.49m^2/g,BJH平均孔径20nm左右,BJH累积孔容为3.8cm^3/g。

无托槽牙齿矫治器个性化设计与3D成型

目的 对牙齿矫治器开展有限元仿真分析以确定不同工况的矫正量,制定无托槽牙齿矫治器的设计方案,使熔融沉积工艺成型的矫治器具备个性化的矫治效果。方法 结合患者CT数据逆向重构牙齿模型,通过有限元方法确立牙齿在倾斜、扭转、平移3种工况下的矫治量。选择不同弹性模量的材料3D成型不同矫治类型无托槽牙齿矫治器,并测量正畸力。结果 针对不同工况可设计不同的矫治偏移量,从而使矫治器具备个性化治疗效果。无托槽牙齿矫治器的正畸力随着弹性模量和厚度的增加而增大。在给定工况下,当矫治器材料为热可塑性聚氨酯(TPU)时正畸力最小(90 mN);当矫治器材料为聚乳酸(PLA)时正畸力最大(61.66 N)。结论 设计应根据患者的牙齿情况,在整个矫治过程中每一步矫治所需要正畸力的大小,选择不同弹性模量和不同厚度的无托槽牙齿矫治器对患者畸形牙齿进行治疗,从而实现分阶段矫治效果。

腐植酸与尿素结合工艺对尿素在潮土中转化的影响

通过研究腐植酸与尿素结合工艺对尿素在土壤中转化的影响,为腐植酸尿素生产工艺的选择提供科学依据。在石灰性潮土上进行土壤培养试验,设置8个处理:不施尿素(CK)、普通熔融尿素(U)、0.5%添加量的腐植酸(HA0.5)、5%添加量的腐植酸(HA5)、腐植酸添加量为0.5%的掺混腐植酸尿素(HA+U0.5)、腐植酸添加量为0.5%的熔融腐植酸尿素(HAU0.5)、腐植酸添加量为5%的掺混腐植酸尿素(HA+U5)、腐植酸添加量为5%的熔融腐植酸尿素(HAU5),分析转化过程中的尿素残留量、铵态氮含量、硝态氮含量、土壤p H值及土壤脲酶活性。结果表明:(1)与对照尿素U相比,腐植酸尿素均可降低氨挥发,平均降低23.5%;添加5%腐植酸,熔融腐植酸尿素较掺混腐植酸尿素可显著降低氨挥发累积氮量13.5%。(2)两种工艺制备的腐植酸尿素均可在一定程度上减缓尿素水解。总体上,在培养的第0.25、0.5、1、2 d,腐植酸尿素处理的尿素残留量分别较对照尿素U高出29.2%、22.0%、10.3%、11.8%;熔融腐植酸尿素处理的尿素残留量较掺混腐植酸尿素显著高出21.3%~50.8%。(3)培养结束时,腐植酸尿素较对照尿素U可提高硝态氮含量3.8%~12.6%;熔融腐植酸尿素较掺混腐植酸尿素可提高硝态氮7.6%~13.8%。(4)在培养第0.25、0.5 d,与对照尿素U相比,掺混腐植酸尿素可分别降低脲酶活性19.1%、12.3%,而熔融腐植酸尿素可显著提高脲酶活性48.5%、102.1%。以上结果表明腐植酸无论与尿素以何种工艺结合均可降低氨挥发、减缓尿素水解,且熔融工艺的效果较掺混工艺更为明显。

基于FDM工艺的打印件成型时间与力学性能的研究

为了减少熔融沉积成型工艺(FDM)打印的时间成本以及提高打印件的力学性能,采用正交实验法,就成型层厚、放置方式、成型角度对FDM工艺的成型时间与打印件力学性能的影响进行了详细地研究。结果显示,当成型层厚设为0.27 mm,放置方式为平放,成型角度设为45°时打印效率最高,成型时间最短,为12 min。当成型层厚达到0.27 mm,放置方式为平放,成型角度45°时,断裂伸长率达到最大值8.24%。成型层厚达到0.21 mm,放置方式为躺放,成型角度达到45°时,弹性模量和拉伸强度都获得最大值,分别为3 446.58、67.36 MPa。

3D打印结合滴胶工艺制作时尚鞋跟

针对现有个性化鞋用到的鞋跟存在制作费用高、时间长、品质不能保证等问题，提供了一种3D打印结合滴胶工艺制作时尚鞋跟的技术。即通过将熔融沉积成型3D打印技术与简易硅胶模具制作、滴胶工艺相结合，制作时尚鞋跟的样品。对3D打印结合滴胶工艺制作鞋跟样品的步骤以及技术创新点，进行了研究和分析。结果表明，与传统的鞋跟样品生产工艺相比，将此工艺用于时尚鞋跟样品的制作，在时间、费用和质量等方面具有很大的优势。

遥控器模型的3D打印工艺优化

熔融沉积(FDM)技术是3D打印技术的一个重要发展方向。提高3D打印模型表面质量及其性能最经济合理的方法就是在特定的设备软件和硬件情况下,对于给定的3D打印系统,优化其工艺过程的控制参数。本文基于熔融沉积成型(FDM)工艺,优化了模型摆放方向、打印速度、温度、层厚及支撑等工艺参数,打印的遥控器模型的表面质量比之前未优化的表面质量显著提高。通过后处理,使模型外观达到了使用标准。

石墨烯增强尼龙复合材料3D打印工艺研究

研究的是石墨烯增强尼龙复合材料（Graphene—PA6）如何合理应用于熔融沉积制造（FDM）3D打印技术。通过熔融共混法制备了该复合材料，并设计了正交实验，对该材料的FDM工艺进行了详细研究，得出以下结论：基于Graphene-PA6材料，当设置FDM工艺参数喷嘴温度245℃，底板温度60—70℃，打印速度27mm／s，喷嘴直径0．4mm．层厚0．20mm时，该复合材料的FDM工艺效果最好。对于制品力学性能结果值的影响程度由大到小分别是石墨烯含量、喷嘴温度、打印速度和底板温度。当石墨烯质量分数为0．05％时，用上述FDM工艺参数所打印出的成型件力学性能最佳。

响应面法优化番茄红素纳米分散体的制备工艺

对熔融-乳化法制备番茄红素纳米分散体的配方组成及制备工艺进行了研究。在单因素试验的基础上,选用乳化剂用量,乳化温度,乳化时间为自变量,乳液色素含量为响应值,进行利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对乳液色素含量的影响。结果表明:采用Tween-20和Span-20复配作为乳化剂,乳化剂添加量3%,乳化温度50℃,乳化时间为8min,产品中番茄红素的含量可达到4.770mg/mL,番茄红素的Z-Average粒径为125.9nm。

熔融沉积制造表面粗糙度参数显著性及预测模型研究

为了确定影响熔融沉积制造(FDM)打印件表面粗糙度的显著性因素,设计了基于温度、打印速度和层厚的9组正交实验。通过探针式粗糙度仪测量打印件表面粗糙度,并进行了信噪比计算和波动分析,确定了影响表面粗糙度的显著性因素。利用田口法、多元回归方程和指数方程对表面粗糙度进行预测,确定FDM打印件最小表面粗糙度的参数组合。分析结果表明:层厚对于表面粗糙度的影响程度最大,温度次之,打印速度最小;为了验证其有效性和适用性,针对不同打印模型和FDM打印机进行了验证性实验。实验结果表明:在预测模型方面,多元回归方程的预测结果优于指数方程和田口法。并且,上述结论对不同打印模型和FDM打印机具有较为宽泛的适用性。