同向旋转双螺杆挤出机中的聚合物共混胶(上)

鉴于聚合物组合的形态结构可使聚合物共混胶的性能测定达到准确无误的程度,为此,挤出机设计需要采用模型,以能计算熔体输送段中挤出机螺杆长度上的估算形态发展。由于观测到的最明显的形态变化出现于熔融段,本文就着重描述了挤出机这一段中的共混胶熔融过程中形态的形成和发展。文中对PP和PA6共混胶的熔融流变性、界面张力、熔融形态进行了描述,并对熔融过程中开始时的固体含量、固体温度平均熔体温度及熔体温度的发展熔融过程的模拟、熔融度、粘度比、单位挤出量恒定时的速度影响、挤出机规格影响、螺杆顶部的熔融度、挤出量恒定时螺杆速度的影响、恒速下挤出量的影响、粘度比的影响、微滴分散与聚结等作了较为详尽的计算与讨论。从而为研究熔融过程、形态发展以及为理论模型和形态发展对比提供了数据基础。

同向旋转双螺杆挤出机中的聚合物共混胶(下)

鉴于聚合物组合的形态结构可使聚合物共混胶的性能测定达到准确无误的程度,为此,挤出机设计需要采用模型,以能计算熔体输送段中挤出机螺杆长度上的估算形态发展。由于观测到的最明显的形态变化出现于熔融段,本文就着重描述了挤出机这一段中的共混胶熔融过程中形态的形成和发展。文中对PP和PA6共混胶的熔融流变性、界面张力、熔融形态进行了描述,并对熔融过程中开始时的固体含量、固体温度平均熔体温度及熔体温度的发展熔融过程的模拟、熔融度、粘度比、单位挤出量恒定时的速度影响、挤出机规格影响、螺杆顶部的熔融度、挤出量恒定时螺杆速度的影响、恒速下挤出量的影响、粘度比的影响、微滴分散与聚结等作了较为详尽的计算与讨论。从而为研究熔融过程、形态发展以及为理论模型和形态发展对比提供了数据基础。

特种纸用低熔点聚酯纤维热性能及结晶度分析

用差示扫描量热仪（DSC）、X射线衍射仪（XRD）及显微熔点仪（POM）对5种造纸用低熔点及1种普通聚酯短纤的热性能、结晶度、熔融过程中的形态变化进行了分析。测试发现：#1纤维结晶度最小,在110℃左右时发生冷结晶,强度增强,初熔时纤维形态弯曲熔融变形,起到粘合增强作用,其在制备过程中未经过拉伸和热定型工艺;#2纤维结晶度较高,在180℃左右熔融变形,起到粘合增强作用,是由低熔点改性聚酯纺丝而成;#3～#5低熔点皮芯纤维结晶度较低,在120～150℃时表层熔融变形,其低熔点组分属于无定形或结晶度较低的聚酯,在抄纸过程中表现出强度提高。