熔融挤压快速成型中支撑工艺的研究

针对单喷头的熔融挤压快速成型制作成型件的特点,必须保证能很好地去除支撑才能得到制件的要求,对熔融挤压快速成型中支撑工艺进行了研究。支撑关系到零件的加工成败、加工时间和表面质量等,提出了支撑的一些生成原则和设置辅助支撑的作用。根据挤出丝的截面形状,建立了支撑丝宽的数学模型,对生成支撑的重要工艺参数进行了分析,结果表明:栅格宽度w较出料速度v对支撑间的间隙L0影响要大,但当层高h由0.2 mm变为0.1 mm时,栅格宽度对支撑间间隙的影响基本不变,而出料速度对支撑间间隙的影响成倍增长,并进行了实验验证。

熔融挤压堆积成形的原型精度分析

从分层叠加制造的基本原理出发 ,通过几何运算 ,建立了用于分析原理性误差的理论公式。该公式适用于 RP技术的各种工艺方法 ,具有普遍意义 ;通过成形实验 ,探讨了几种不同聚合物材料的成形精度规律。结果表明 ,试件的实测结果与理论值吻合。同时发现 ,当采用结晶型材料 ,由于其具有较大的线收缩率 。

熔融挤压法在工业药剂学上的应用

综述了熔融挤压法的设备、特点、工艺过程、常用辅料及影响因素,并对其在工业药剂学上的应用进行了概述。

聚合物熔融挤压堆积成型技术

按照熔融挤压堆积成型(MEM)技术,探讨了PA,PP,ABS及AS 4种聚合物的成型特性,并确定了相应的工艺条件,为拓展成型材料的选择范围提供了依据。

熔融挤压成形工艺制造复杂头盔

熔融挤压成形 ( MEM)是快速成形 ( RP)技术中的一种重要工艺 ,也是目前发展最迅速的 RP工艺。清华大学激光快速成形中心利用自主开发的最新设备 MEM- 2 50 - 制造了世界最新型陆军航空兵头盔的原型。从喷头、数据处理软件。

熔融挤压快速成形支撑参数的研究

针对快速成形产品悬空部分的支撑问题,归纳出常见零件的5种悬空特征,分别为倾斜形、弧顶形、平顶形、开放式悬臂形、封闭式悬臂形。采种熔融挤压MEM(MeltedExtrusionModeling)工艺进行加工实验,得到这5种悬空特征无需添加支撑即可成形的极限悬空参数,分别为倾斜角60°、弧顶半径4mm、平顶长度8mm、开放式悬臂长度3mm、封闭式悬臂长度5mm。零件悬空部分的无支撑成形是利用成形材料自身的强度和刚性来支持丝料的悬空连续轨迹,保证后续成形。成形环境温度对悬空部分的成形质量影响较大。

熔融挤压快速成型系统的喷头结构分析

分别从进料装置、塑化装置、喷嘴和双喷头等方面对目前市场上熔融挤压快速成型系统的喷头结构进行详细剖析,找出它们的特点及存在的问题。通过对不同喷头结构进行研究和分析,不但可以改进和完善熔融挤压快速成型工艺,同时能推进该工艺的商业化与应用。

熔融挤压堆积成形中材料丝的熔融过程分析

应用传热学理论 ,建立材料丝在液化管中的熔融模型 .采用数值解方法 ,求出该模型的解 .研究结果对于合理选择液化管加热温度 ,具有重要的指导意义 ,同时为进一步研究送丝速度与加热温度的匹配问题 ,奠定良好的理论基础 .

熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用

快速成型的成型工艺有很多,但主要可以归纳为:光固化成型法、分层实体制造法、选择性激光烧结法和熔融挤压法。以熔融挤压快速成型技术(简称MEM)为例,说明熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用。

正交试验法对熔融挤压快速成形工艺参数的优化

为了获得表面质量较优的熔融挤压快速成形制品,采用正交试验的方法对其加工过程中的工艺参数进行了优化,并获得了较好的工艺参数的组合。然后用优化后的工艺参数进行了试验验证,获得了质量较好的、满意的熔融挤压快速成形制品。结果表明,这种通过正交试验法对熔融挤压快速成形工艺参数优化的方法是可行的。

基于熔融挤压快速成型加工的应用研究

文章以一个生产实践过程中遇到的实例凸轮零件为例,对熔融挤压快速成型工艺过程进行了详述,并在HTS400型快速成型机上加工出ABS塑料件的实际产品。该件的加工对采用熔融挤压快速成型加工实践具有指导和借鉴意义。

熔融挤压快速成形特殊形状产品的工艺探讨

分析熔融挤压快速成形的工艺,针对三种特殊形状产品,从支撑、台阶效应、丝料特性等几个方面探讨了成形方向选择和壁厚控制对加工质量的影响,并成功加工出结构复杂产品、片状产品和薄壁半透明产品。

无支撑熔融挤压快速成形的参数研究

针对快速成形产品悬空部分的支撑问题,归纳出常见零件的5种悬空特征,分别为倾斜形、弧顶形、平顶形、开放式悬臂形、封闭式悬臂形。采种熔融挤压工艺进行加工试验,得到这5种悬空特征无需添加支撑即可成形的极限悬空参数,分别为倾斜角60°、弧顶半径4 mm、平顶长度8 mm、开放式悬臂长度3 mm、封闭式悬臂长度5 mm。成形环境温度对悬空部分的成形质量影响较大。

基于熔融挤压快速成型技术3D打印实训设备的工艺参数优化

熔融挤压快速成型技术具有价格便宜、工艺简单、性能完备等的特点,目前高职院校常用的3D打印实训设备大多是基于此技术,但是也存在打印制品表面质量比较差等缺点。本文通过利用正交实验法对我院现有3D打印设备进行工艺参数优化,可以获得表面质量比较好的打印制品,从而提升实训的效果。

熔融挤压成形大型原型精度控制研究

熔融挤压成形 (MEM )是快速成形 (RP)技术中的一种重要工艺 ,清华大学激光快速成形中心成功开发大型MEM设备MEM6 0 0 ,能够高速制造 5 0 0mm× 5 0 0mm× 6 0 0mm的大型原型。文章主要论述MEM工艺成形大型零件原型的精度控制。

熔融挤压成形螺旋挤压机构设计

依据挤出理论和已有的经验,对螺杆的各个参数进行详尽的设计,将槽深激变型螺杆设计成三段:加料段、压缩段和计量段,并对此进行了较详细的分析,使得螺旋挤压机构具有很大的流量,且流量均匀。同时设计出喷头结构,系统控制借助于加工中心数控系统来实现。

一种回收废聚苯乙烯(PS)泡沫塑料方法——蒸汽熔融挤压法的工艺分析

本文介绍了一种可在生产厂内回收废聚苯乙烯(PS)泡沫塑料的简单方法。该法将粉碎后的PS泡沫塑料颗粒装填在成型模具内,经蒸汽加热表面熔融后,外力挤压冷却成型。从而在基本不改变废物原料外型的情况下对其进行低能耗回收,获得性能与原产品较为接近的回收产品。文中对该法的原理、设备、操作工序及工艺条件等作了介绍和分析。

基于熔融挤压成形技术复杂外形产品制造的工艺研究

介绍了熔融挤压成形原理,提出了复杂外形产品成形方向选择原则与工艺操作流程,通过实例设置了工艺参数,成功加工出复杂外形产品。

熔融挤压快速成型加工分析及应用研究

本文介绍了熔融挤压快速成型加工的工艺原理及特点。并以一个生产实践过程中遇到的实例需要添加支撑加工导向块的熔融挤压快速成型工艺过程进行了详述,并在HTS400型快速成型机上加工出ABS塑料件的实际产品。该件的加工对采用熔融挤压快速成型加工实践具有指导和借鉴意义。

基于熔融挤压工艺的模型质量和强度影响因素的分析

分析了采用熔融挤压快速成型工艺下形成的模型表面质量和强度的影响因素,针对这些因素提出了合适的解决方法,并指出在实际加工时,要根据模型的结构、复杂程度和技术要求找到最佳的加工方案。