熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用

快速成型的成型工艺有很多,但主要可以归纳为:光固化成型法、分层实体制造法、选择性激光烧结法和熔融挤压法。以熔融挤压快速成型技术(简称MEM)为例,说明熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用。

熔融挤压快速成型中支撑工艺的研究

针对单喷头的熔融挤压快速成型制作成型件的特点,必须保证能很好地去除支撑才能得到制件的要求,对熔融挤压快速成型中支撑工艺进行了研究。支撑关系到零件的加工成败、加工时间和表面质量等,提出了支撑的一些生成原则和设置辅助支撑的作用。根据挤出丝的截面形状,建立了支撑丝宽的数学模型,对生成支撑的重要工艺参数进行了分析,结果表明:栅格宽度w较出料速度v对支撑间的间隙L0影响要大,但当层高h由0.2 mm变为0.1 mm时,栅格宽度对支撑间间隙的影响基本不变,而出料速度对支撑间间隙的影响成倍增长,并进行了实验验证。

聚合物熔融挤压堆积成型技术

按照熔融挤压堆积成型(MEM)技术,探讨了PA,PP,ABS及AS 4种聚合物的成型特性,并确定了相应的工艺条件,为拓展成型材料的选择范围提供了依据。

熔融沉积快速成型技术与三维扫描技术的结合应用

随着逆向、创意行业的迅速发展,熔融沉积快速成型技术在3D打印领域作用日趋重要,本文结合熔融沉积快速成型3D打印机与白光扫描仪的特点,介绍目前熔融沉积快速成型技术的研究应用状况及其在3D打印领域的重要作用,并阐述3D打印与白光扫描的结合应用。

基于熔融挤压快速成型加工的应用研究

文章以一个生产实践过程中遇到的实例凸轮零件为例,对熔融挤压快速成型工艺过程进行了详述,并在HTS400型快速成型机上加工出ABS塑料件的实际产品。该件的加工对采用熔融挤压快速成型加工实践具有指导和借鉴意义。

试析国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势

本文首先介绍了熔融沉积快速成型技术的原理、特点、发展史及目前国内整个3D打印行业的发展现状,接着论述了熔融沉积快速成型技术兴盛的原因,并分析了影响此技术发展停滞不前的四个重要原因,最后预测了FDM技术及整个3D打印行业未来的发展趋势。

雷尼绍在DMP2012展会现场举办激光熔融金属快速成型技术研讨会

11月15日，雷尼绍在DMP2012展会现场举办《激光熔融金属快速成型技术及行业应用》研讨会。雷尼绍AMPD产品经理马骏向业内专家和用户详细介绍了此款最新产品。作为金属快速成型领域的领导者，雷尼绍AM250快速成型机可广泛应用于航空、医疗、汽车、模具制造等领域。

基于快速成型技术的组织工程支架制备进展

介绍了组织工程支架的重要性和基本要求 ,综述了组织工程支架制备中的新技术 :三维打印技术、熔融沉积模型以及选择性激光烧结等三种快速成型技术的基本原理及应用情况 。

激光熔融金属快速成型技术

快速成型（Rapid Prototyping），又称增材制造（Additive Manufacturing）和3D打印（3DPrint—ing）。其主要工艺流程是直接根据三维CAD模型转化成标准的STL数据格式，分层后层层叠加制作成实体模型或最终产品，无须编程或模具。从快速成型（RP）整个行业来说，商业化始于1987年左右，第一台SLA技术面市，从而各类塑料、树脂和粉末成型技术相继出现，如后来的FDM、3DP、Polyjet等，都相继取得不错的应朋和客户认可。

熔融沉积快速成型中扫描填充速度的工艺研究

熔融沉积快速成型是当代较为流行的先进制造技术之一。基于试件在快速成型后的质量精度问题,探究了扫描填充速度工艺因素对试件质量精度的影响。通过运用高斯热源模型与单元生死技术,攻克了喷头热源处理不恰当和扫描填充速度难以精确模拟的难题,最终成功模拟出了不同扫描填充速度对成型试件质量精度的影响规律。仿真分析结果表明:在成型过程中选择合理的扫描填充速度可以降低成型件的应力分布和成型后残余应力值,并可大范围地缩小应力值波动区间。

义齿快速成型制作技术研究现状及发展趋势

从义齿制作材料和工艺两个方面介绍了齿科修复的发展历程,对近10年快速成型技术引入口腔修复领域后国内外的研究成果进行了综述,总结了3种基于陶瓷挤出工艺快速成型技术的研究现状,并着重针对微挤压快速成型技术的研究现状和成果进行了详细阐述,指出其研究重点是解决陶瓷浆料挤压堆积成形精度,以及用该方法进行义齿制作存在的问题和未来研究方向。

关于挤压快速成型机加工品质工艺参数的研究

快速成形技术(rapid prototyping and manufacturing RP&M),又称快速原型制造技术,它能以最快的速度将设计思想物化为具有一定结构和功能的三维实体,低成本制作产品原型甚至零件,非常适合当代市场竞争的需要。但解决熔融挤压快速成型机加工品质缺陷问题是确保产品品质的关键,根据熔融挤压快速成型机加工的模型来分析影响模型品质的因素,同时指出在实际加工中,必须根据模型的复杂程度、模型的结构和技术要求来找到最佳的加工方案。

快速成型技术发展状况及展望

快速成型制造技术特别适合于形状复杂、精细的零件加工。生产柔性化很高，技术高度集成，设计制造不需专门的工装夹具和模具，大大缩短了新产品的试制时间，零件的复杂程度和生产批量与制造成本无关。目前该技术逐渐得到了工业界的重视。渗透到更多领域。取得越来越多应用成果。

基于快速成型技术的车载多功能物品架制备工艺研究

运用3D软件正向或者逆向创建车载多功能物品架的三维模型,经过修改后得到想要打印的产品三维模型,并经STL数据转换后输入到快速成型设备系统中,设置合理的支撑与摆放方式,合理运用激光选区烧结法、熔融沉积法等快速成型方式,在SLS、FDM成型设备上完成设计产品的打印后,将车载多功能物品架产品原型经过一定的后处理,如,支撑材料的去除、固化、修补、打磨、抛光、上色等强化处理等,满足产品或模型制件的最终要求。

FDM快速成型技术的应用性研究

快速成型技术的广泛应用为新产品开发试制提供了有利条件,降低了加工难度,提高了信息反馈的速度,为新产品开发上市提供了保障。FDM快速成型设备的问世,让成型机生产和营销领域发生了质的飞跃,打破了原始形态,节省了生产材料,提高了强度,降低了操作难度,尤其是能够结合成型机特点合理选择加工工艺参数,更大限度发挥其作用,优化新产品开发流程,促进产品开发生产良性循环。

基于RPM快速成型技术在压力传感器壳体件注塑模具设计的应用

本论文首先以压力传感器电器壳体为例论述了STL模型分层的基本原理，基于RPM技术的塑料注射成型模具设计应用方法实践证明在产品设计和制造领域应用快速成型技术，能显著地缩短产品投放市场的周期，降低成本，提高质量，增强企业的竞争能力。

熔融沉积快速成型工艺精度分析与研究

利用北京殷华MEM320A快速成型机进行尺寸测试件的试做,并用杭州博洋BQC1086RD复合式三坐标测量机测出主要特征的尺寸精度和形状精度,结合产品成型精度分析了影响熔融沉积成型制品精度的主要因素,提出了提高熔融沉积精度的改进办法,为进一步掌握FDM成形工艺和提高精度提供有效的参考。

快速成型技术简介

简单介绍了快速成型的发展,叙述了主要四种快速成型工艺的基本原理、工艺方法和技术特点。

电子束熔融金属快速原型制造技术

电子束熔融技术（Electron Beam Melting）简称EBM技术，是近年来一种新兴的先进金属快速成型制造技术，其原理是将零件的三维实体模型数据导入EBM设备，然后在EBM设备的工作舱内平铺一层微细金属粉末薄层，利用高能电子束经偏转聚焦后在焦点所产生的高密度能量使被扫描到的金属粉末层在局部微小区域产生高温，导致金属微粒熔融，电子束连续扫描将使一个个微小的金属熔池相互融合并凝固，连接形成线状和面状金属层；

激光熔融金属快速制造技术的发展

在制造技术领域，我们偶尔会遇到可能改变这个行业的突破性技术，使现有产品的制造速度更快、成本更低、质量更高，同时为开发新产品创造条件。如同数控加工．CAD／CAM、坐标测量机和激光干涉仪的出现一样，基于金属的快速成型制造技术将改变零件的传统生产模式，而雷尼绍现在已经是这条光明大道的先行者。