熔融沉积型3D打印机机械零件误差对精度的影响

熔融沉积型3D打印机是一种常见的制造工具,但在打印过程中会产生机械零件误差,影响打印精度。文章探索了熔融沉积型3D打印机的机械零件误差对精度的影响,发现机械零件误差对打印品质的影响包括表面粗糙度增加、细节部分失真,以及打印物件尺寸、形状、位置偏离预期值。针对这些影响,建议采取以下措施:优化机械设计,改进结构以减少制造误差;使用高质量的机械零件,改善打印材料质量;优化打印工艺,选择合适的参数;定期维护和校准机械零件。这些措施可以使机械零件误差对熔融沉积型3D打印机精度的影响降至最小,提高打印品质和准确性。

熔融沉积型3D打印机机械零件误差对精度的影响

采用熔融沉积型3D打印机制造加工成型件,工艺相对简单,但存在加工成型件表面质量和加工精度低的问题。对3D打印机机械结构及其零件误差对成型件精度的影响做了分析,明确了产生影响的部件和因素,给出了解决加工成型件精度问题的相应措施,为提高熔融沉积型3D打印机机械零件加工质量提供参考。

基于熔融沉积技术的多色3D打印机设计

为解决熔融沉积技术3D打印机不能多色打印的问题,本文设计了一款多色3D打印机。该设备配有线材料仓,在料仓输出端与挤出机之间设计一种集线器,用来解决多个料道合并的问题,当打印机切换料号时,只需控制不同盘号上料器即可。相较于多喷头多色3D打印机复杂控制系统,该方法很大程度上简化熔融沉积技术多色3D打印机控制过程。为降低线材热蠕变对喷嘴系统的影响,选用了一种合金材料代替常用的不锈钢喉管材料。从有限元分析结果来看,钛合金可以有效减少热传导。最后,结合打印机打印效果说明本文提出的多色3D打印方法有效可行,为熔融沉积技术多色3D打印的进一步研究提供参考。

熔融沉积型3D打印机械零件误差对精度的影响分析

为了提升机械零件加工制造的精度,试验分析了熔融沉积型3D打印机械零件误差对精度的影响。首先,简单介绍了熔融沉积型3D打印技术与田口正交试验,然后以此为基础通过正交试验法的方式对机械零件加工工艺参数进行优化。最后,对优化后的机械零件加工工艺参数实践应用效果予以分析。结果表明,熔融沉积型3D打印技术应用效果良好,能够提升机械零件的制造精度,有利于整个机械设备的生产,可将该技术大规模推广到机械零件加工制造领域。

熔融沉积成型3D打印机混色装置的研究

当前基于熔融沉积成型的桌面级3D打印机的大部分打印头装置只能打印一种颜色的耗材,打印出来的物体颜色单一,为了解决这一问题,在分析了整个3D打印头装置的基础上,运用TRIZ理论对3D打印头进行了创新设计,设计出一种双进料单挤出的打印头装置,该打印头装置能将两种颜色的耗材融化混合,并从同一喷嘴挤出,实现混色打印。运用UG有限元模块对所设计机构进行了温度场的模拟分析,最终对装置进行了试验,验证了温度场分析的正确性,达到了混色要求,为3D打印机混色装置的进一步研究提供了理论依据。

基于熔融沉积3D打印技术制备复方丹参片的工艺分析及可行性评价

目的:采用熔融沉积3D打印技术制备复方丹参片,对其制备工艺及可行性进行分析与评价。方法:通过计算机软件设计药片数字模型,设定打印参数,混合配方材料,置于料仓预热,熔融挤出料丝,堆叠成型药片,并检测药片的质量差异度、硬度、崩解时限及成分含量等特征指标。结果:打印过程稳定,打印的复方丹参片外观良好,直径为(8.18±0.10)mm、高度为(3.23±0.09)mm,硬度为(22.56±1.43)N,药片质量差异度为6.1%,崩解时限为(4.4±0.5)min,每片中含丹参酮Ⅱ_(A) 0.39 mg,丹酚酸B 9.1 mg,人参皂苷Rg_(1)、人参皂苷Rb_(1)、三七皂苷R_(1)及人参皂苷Re的总量为14.8 mg。结论:熔融沉积3D打印技术制备复方丹参片的工艺可靠,打印的复方丹参片具有外观良好、载药量精准、崩解速度快、含主药均匀度高等优点。熔融沉积3D打印技术制备复方丹参片具有一定的可行性,可为熔融沉积式3D打印中药片剂的临床应用提供参考。

面向熔融沉积成型的3D打印机故障声发射监控方法

针对熔融沉积成型(FDM)3D打印机中打印喷头容易出现打印材料断丝或耗尽和喷头阻塞的故障模式,分别设计并开展2组实验,研究基于声发射传感器的故障监控方法.为了减小对传感器信号数据进行处理和存储的负担,并提升监控的实时性,使用基于声发射波击(AE hit)的参数化声发射信号处理及特征值提取方法.通过实验采集到了传感器数据并进行信号处理,研究故障模式和特征值之间的联系,得到最敏感的AE hit关键特征值.使用K-means聚类算法对两类故障模式进行同时识别研究.结果表明,在0.2s的时间分辨率下,基于AE hit的绝对能量和击数特征值,提出的监控方法对典型故障的识别准确率分别为94.62%和93.80%.

3D打印机熔融沉积成型过程数值模拟和成型精度研究

针对3D打印技术中熔融沉积成型过程的数值模拟和成型精度进行研究。通过建立3D打印机的数学模型,分析了熔融沉积成型过程中影响成型精度的因素,并采用数值模拟方法对成型过程进行了模拟。结果表明,在合理的工艺参数下,熔融沉积成型的成型精度可以得到较好的控制,实现高精度3D打印。本研究可为3D打印技术的工艺优化提供参考。

基于熔融沉积成型的木质材料3D打印技术研究进展

近年来,天然填充材料聚合物在3D打印领域得到了广泛应用。木质材料因其可再生、环境友好等特点,在3D打印领域受到广泛关注。本文首先介绍了木质材料的来源和制备方法,指出目前国内木材加工剩余物利用率不高,利用方式少的问题,通过在木材加工剩余物的利用上加大创新,与3D打印技术相结合以提高其利用率。接着详细论述了3D打印熔融沉积成型技术原理与成型方式,并根据木质材料特性及成型工艺,对其性能进行归纳与论述,分析木质材料熔融沉积成型存在的问题并展望其发展趋势。

熔融沉积成型多材料3D打印进料机制对打印件性能影响分析

熔融沉积成型(FDM)3D打印的快速发展为丝状耗材多材料3D打印带来了新的机遇。文章首先介绍了FDM 3D打印技术的应用,随后深入探讨了多材料3D打印的优势,与单一材料优化打印参数而言,多材料3D打印是提高打印件性能、打印多功能分级材料的有效途径。通过对当前与多材料FDM 3D打印相关研究进行系统回顾,发现多材料层间结合质量是影响打印件强度性能的首要特征。此外,文章比较了单喷嘴与多喷嘴进料系统对打印件层间结合质量的影响以及在实际应用中的挑战。最后,文章总结了多材料FDM技术通过结合不同材料的优势,为创造复杂结构和满足特定承载要求提供了有效途径,从而扩展了增材制造的创新和优化潜力。

熔融沉积式工业3D打印机的研制及其程序实现

本文介绍了一个大尺寸、高速度的能够打印多种工程塑料的熔融沉积式工业3D打印机,并详细介绍了软件程序的实现及其代码转换过程。

工业级熔融沉积式3D打印机供料挤出螺杆的研究与设计

在原有3D打印技术基础上,创造性地提出了"打印一加工"相结合的新型3D打印技术,它将很好地解决制造尺寸、制造速度、制造精度、制造成本等一系列问题。传统的送料结构仅能满足桌面级小型机的使用,因此必须研制一套与新型3D打印技术相配套的供料设备,文中参照注塑行业螺杆式挤出机的设计方法,探寻一种适用于3D打印的供料挤出螺杆设计方法,并对主要参数进行计算,为接下来总体供料设备的制造和应用奠定基础。

熔融沉积式3D打印机机架及丝杠滑轨系统设计

3D打印作为前沿性、先导性的新兴技术,正在促使传统制造技术和传统生产工艺发生深刻变革。本文详细的介绍了熔融沉积式3D打印机机架及丝杠滑轨系统的设计,解决了打印平稳和可靠的问题。

熔融沉积式3D打印机喷头结构及常见问题

文章分析了熔融沉积式3D打印机的组成系统,重点分析了熔融沉积式3D打印机的柱塞式喷头结构及工作原理,研究了熔融沉积式3D打印机中喷头结构存在的堵塞、拉丝、漏料、喷嘴磨损等问题,最后有针对性地给出了解决措施和优化策略。

熔融沉积型3D打印的翘曲现象研究

为研究聚乳酸(PLA)材料在熔融沉积型3D打印机中打印后的翘曲变形现象,通过单因素实验,研究了打印过程中打印底面面积与翘曲面积、高度与深度的影响规律,得出如下结论:打印底面面积较小时,由于受热均匀,无翘曲现象或现象不明显;打印底面面积较大时,翘曲面积、高度与深度也随之增大,但翘曲面积占比变化不大。

基于螺杆挤出颗粒料熔融层积的3D打印机研究

熔融层积成型技术(fused deposition modeling,FDM)作为一种3D打印技术,具有结构简单、操作方便、成本较低等优点。目前,FDM技术3D打印机使用标准材料线材,对线材要求较高,价格相对高。在3D打印过程中会浪费颗粒,从而影响环境。为此,文章设计了基于螺杆挤出颗粒料的3D打印机,直接采用传统颗粒料进行挤出成形,无须标准直径线材。此设计旨在降低成本、减少浪费,实现更环保的“绿色”打印。

熔融沉积3D打印机的喷头机构优化设计

3D打印是一种新兴的实体制造技术。文章主要是针对喷嘴挤出机构进行了优化分析,对打印机X,Y和Z方向上的喷头位移定位精度进行了计算,并分析了喷嘴结构对熔融态聚合物丝材在挤出机构内部流动行为的影响,利用数值仿真手段分析了压力—聚合物流动速度之间的关系,优化了聚合物在喷嘴内的流动特性,验证了喷嘴形状和结构参数对打印精度的影响。

打印密度对熔融沉积成型PEEK力学性能的影响

聚醚醚酮是一种高性能聚合物,其优异的性能使其在工程塑料中处于领先地位。近年来,3D打印技术渐渐成熟,因为其节省材料、快速制造的特点被应用于许多领域。采用熔融沉积成型计算打印聚醚醚酮(PEEK),讨论了在打印温度为400℃、打印速度为50 mm/s、打印层高为0.2 mm参数下,打印密度为40%、50%、60%、70%时PEEK的拉伸和冲击性能,研究结果表明,50%打印密度下PEEK的力学性能最优。

熔融沉积成型技术桌面级3D打印机安全测试问题浅析

本文通过对常见的熔融沉积成型技术的桌面级3D打印机进行安全测试,对其存在的安全问题和隐患进行描述和分析,从而为企业产品设计或相关标准的制定提供参考。

大幅面工业级熔融沉积式FDM 3D打印机

本文对于熔融沉积式(FDM)3D打印技术进行分析比较,对于行业技术发展中出现的一些问题,结合自身的实践经验,提出一些自己的看法,在面向工业化大幅面3D打印机的研制方面,针对出现的一些问题提出自己的解决方案。