熔融沉积式3D打印机喷头结构及常见问题

文章分析了熔融沉积式3D打印机的组成系统,重点分析了熔融沉积式3D打印机的柱塞式喷头结构及工作原理,研究了熔融沉积式3D打印机中喷头结构存在的堵塞、拉丝、漏料、喷嘴磨损等问题,最后有针对性地给出了解决措施和优化策略。

工业级熔融沉积式3D打印机供料挤出螺杆的研究与设计

在原有3D打印技术基础上,创造性地提出了"打印一加工"相结合的新型3D打印技术,它将很好地解决制造尺寸、制造速度、制造精度、制造成本等一系列问题。传统的送料结构仅能满足桌面级小型机的使用,因此必须研制一套与新型3D打印技术相配套的供料设备,文中参照注塑行业螺杆式挤出机的设计方法,探寻一种适用于3D打印的供料挤出螺杆设计方法,并对主要参数进行计算,为接下来总体供料设备的制造和应用奠定基础。

熔融沉积式3D打印机机架及丝杠滑轨系统设计

3D打印作为前沿性、先导性的新兴技术,正在促使传统制造技术和传统生产工艺发生深刻变革。本文详细的介绍了熔融沉积式3D打印机机架及丝杠滑轨系统的设计,解决了打印平稳和可靠的问题。

熔融沉积式3D打印机喷头结构及常见问题分析

3D打印技术是近年新兴的一种快速成型技术,具有加工周期短、制造方便快捷、不需要额外的模具及加工设备、可加工复杂程度高的零件等优点,在机械加工领域发挥了巨大的作用。目前应用最广泛的3D打印技术就是熔融沉积式(FDM Fused Deposition Modeling),熔融沉积式3D打印机的喷头采用加热熔化挤压的形式将耗材喷出,其结构对加工精度有重要的影响,并且喷头在使用过程中容易出现吐丝、堵料等种种问题。本文就熔融沉积式3D打印机喷头的结构进行了分析,总结了常见问题并提出了解决方案。

熔融沉积型3D打印机机械零件误差对精度的影响

熔融沉积型3D打印机是一种常见的制造工具,但在打印过程中会产生机械零件误差,影响打印精度。文章探索了熔融沉积型3D打印机的机械零件误差对精度的影响,发现机械零件误差对打印品质的影响包括表面粗糙度增加、细节部分失真,以及打印物件尺寸、形状、位置偏离预期值。针对这些影响,建议采取以下措施:优化机械设计,改进结构以减少制造误差;使用高质量的机械零件,改善打印材料质量;优化打印工艺,选择合适的参数;定期维护和校准机械零件。这些措施可以使机械零件误差对熔融沉积型3D打印机精度的影响降至最小,提高打印品质和准确性。

基于螺杆挤出颗粒料熔融层积的3D打印机研究

熔融层积成型技术(fused deposition modeling,FDM)作为一种3D打印技术,具有结构简单、操作方便、成本较低等优点。目前,FDM技术3D打印机使用标准材料线材,对线材要求较高,价格相对高。在3D打印过程中会浪费颗粒,从而影响环境。为此,文章设计了基于螺杆挤出颗粒料的3D打印机,直接采用传统颗粒料进行挤出成形,无须标准直径线材。此设计旨在降低成本、减少浪费,实现更环保的“绿色”打印。

3D打印机熔融沉积成型过程数值模拟和成型精度研究

针对3D打印技术中熔融沉积成型过程的数值模拟和成型精度进行研究。通过建立3D打印机的数学模型,分析了熔融沉积成型过程中影响成型精度的因素,并采用数值模拟方法对成型过程进行了模拟。结果表明,在合理的工艺参数下,熔融沉积成型的成型精度可以得到较好的控制,实现高精度3D打印。本研究可为3D打印技术的工艺优化提供参考。

熔融沉积法3D打印天然植物纤维/可降解塑料复合材料的进展

近年来,3D打印技术在国内外得到了广泛关注。熔融沉积成型(FDM)为目前3D打印技术中最常用的一种工艺方法,可降解塑料为FDM使用较多的原材料。但是,单一的可降解塑料材料的成本较高,存在性能缺陷,限制了其在3D打印技术领域中的进一步发展。利用天然植物纤维与可降解塑料进行复合,用于FDM 3D打印,不仅能降低材料的成本,还可以改善材料的部分性能,因此,该类复合材料越来越多地被应用于FDM 3D打印领域,可以替代单纯的可降解塑料。对该领域的最新研究进展进行了综述,重点阐述了各类植物纤维与聚乳酸等可降解塑料复合后,在FDM 3D打印工艺中的研究及应用。

熔融沉积成型多材料3D打印进料机制对打印件性能影响分析

熔融沉积成型(FDM)3D打印的快速发展为丝状耗材多材料3D打印带来了新的机遇。文章首先介绍了FDM 3D打印技术的应用,随后深入探讨了多材料3D打印的优势,与单一材料优化打印参数而言,多材料3D打印是提高打印件性能、打印多功能分级材料的有效途径。通过对当前与多材料FDM 3D打印相关研究进行系统回顾,发现多材料层间结合质量是影响打印件强度性能的首要特征。此外,文章比较了单喷嘴与多喷嘴进料系统对打印件层间结合质量的影响以及在实际应用中的挑战。最后,文章总结了多材料FDM技术通过结合不同材料的优势,为创造复杂结构和满足特定承载要求提供了有效途径,从而扩展了增材制造的创新和优化潜力。

熔融沉积3D打印技术制备对乙酰氨基酚缓释片及其制剂学评价

目的 基于熔融沉积成型技术制备对乙酰氨基酚(APAP)片并进行质量评价,为该技术应用于对乙酰氨基酚片剂的3D打印提供试验依据。方法 利用热熔挤出技术熔融沉积成型3D打印技术制备成型片剂。筛选过程中以片剂打印的完整性及体外释放累积百分率确定辅料的用量,最后以正交设计确定最优处方及工艺参数,并对所制备片剂的性能进行评价。结果 最终确定最佳处方为APAP∶塑化乙基纤维素∶羟丙基甲基纤维素∶柠檬酸三乙酯=25∶50∶25∶10,打印温度为160℃。该片剂的6 h累计释放率约为50%,24 h内体外释放度达90%以上。结论 成功制得对乙酰氨基酚片,所得产品外表完整,层间叠加较平整,体外释放较上市对乙酰氨基酚片剂缓慢,药物活性分子在试验温度下含量稳定。

熔融沉积式工业3D打印机的研制及其程序实现

本文介绍了一个大尺寸、高速度的能够打印多种工程塑料的熔融沉积式工业3D打印机,并详细介绍了软件程序的实现及其代码转换过程。

熔融沉积型3D打印的翘曲现象研究

为研究聚乳酸(PLA)材料在熔融沉积型3D打印机中打印后的翘曲变形现象,通过单因素实验,研究了打印过程中打印底面面积与翘曲面积、高度与深度的影响规律,得出如下结论:打印底面面积较小时,由于受热均匀,无翘曲现象或现象不明显;打印底面面积较大时,翘曲面积、高度与深度也随之增大,但翘曲面积占比变化不大。

熔融3D打印机精度的影响因素及解决方法探讨

该文从硬件和软件2部分分析影响3D打印精度的因素。从硬件角度,3D打印机存在机体装配精度不够、铁氟龙管堵塞或松动、喷头磨损和耗材受潮的不足;从软件角度,参数设置不合理。上述问题都会影响3D打印精度,因此针对不同因素提出有效的改善措施。该文的分析总结对3D打印用户及厂商有指导作用,对熔融3D打印技术极具推广使用价值。

大幅面工业级熔融沉积式FDM 3D打印机

本文对于熔融沉积式(FDM)3D打印技术进行分析比较,对于行业技术发展中出现的一些问题,结合自身的实践经验,提出一些自己的看法,在面向工业化大幅面3D打印机的研制方面,针对出现的一些问题提出自己的解决方案。

熔融沉积成型3D打印机混色装置的研究

当前基于熔融沉积成型的桌面级3D打印机的大部分打印头装置只能打印一种颜色的耗材,打印出来的物体颜色单一,为了解决这一问题,在分析了整个3D打印头装置的基础上,运用TRIZ理论对3D打印头进行了创新设计,设计出一种双进料单挤出的打印头装置,该打印头装置能将两种颜色的耗材融化混合,并从同一喷嘴挤出,实现混色打印。运用UG有限元模块对所设计机构进行了温度场的模拟分析,最终对装置进行了试验,验证了温度场分析的正确性,达到了混色要求,为3D打印机混色装置的进一步研究提供了理论依据。

FDM型3D打印机调平研究综述

针对熔融沉积成型3D打印底层附着缺陷影响成型件Z向精度问题,根据热床状态和调平机理的不同,多年来各种调平方法已被国内外学者开发出来。在基于3种运动结构的FDM 3D打印机上,根据热床倾斜度和平整度的不同,在静态和动态2种热床状态下将调平方法大致分为机械式和补偿式2种。通过研究2种调平方法中的自动调平系统,按传感器分类将自动调平系统分为了接触式探头、力感应电阻器和感应接近3种,介绍了BL-touch、电感传感器及压电隔膜具有代表性的调平用传感器。最后总结并展望了FDM打印机调平发展方向及趋势。

熔融沉积3D打印机的喷头机构优化设计

3D打印是一种新兴的实体制造技术。文章主要是针对喷嘴挤出机构进行了优化分析,对打印机X,Y和Z方向上的喷头位移定位精度进行了计算,并分析了喷嘴结构对熔融态聚合物丝材在挤出机构内部流动行为的影响,利用数值仿真手段分析了压力—聚合物流动速度之间的关系,优化了聚合物在喷嘴内的流动特性,验证了喷嘴形状和结构参数对打印精度的影响。

面向熔融沉积成型的3D打印机故障声发射监控方法

针对熔融沉积成型(FDM)3D打印机中打印喷头容易出现打印材料断丝或耗尽和喷头阻塞的故障模式,分别设计并开展2组实验,研究基于声发射传感器的故障监控方法.为了减小对传感器信号数据进行处理和存储的负担,并提升监控的实时性,使用基于声发射波击(AE hit)的参数化声发射信号处理及特征值提取方法.通过实验采集到了传感器数据并进行信号处理,研究故障模式和特征值之间的联系,得到最敏感的AE hit关键特征值.使用K-means聚类算法对两类故障模式进行同时识别研究.结果表明,在0.2s的时间分辨率下,基于AE hit的绝对能量和击数特征值,提出的监控方法对典型故障的识别准确率分别为94.62%和93.80%.

基于熔融沉积成型的连续纤维增强复合材料3D打印研究进展

熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)工艺具有无模自由成型、可设计性强、快速成型等特点,进一步扩大了连续纤维增强复合材料的应用范围,是当前受到广泛关注和研究的3D打印成型工艺。本文针对连续纤维增强复合材料的FDM工艺成形原理、工艺方法及设备、打印原材料等方面进行综述;分析了工艺参数、浸渍状态以及路径规划算法对连续纤维增强复合材料3D打印样件的力学性能及表面质量的影响。针对当前FDM工艺以及技术发展所遇到的问题进行总结并对今后发展的重点方向提出建议。

熔融沉积3D打印机的送丝机构优化设计

3D打印是一种新兴的实体制造技术。本文主要是针对送丝机构进行了优化分析,对打印机送丝驱动力进行了计算,并分析了送丝机构对熔融态聚合物丝材在挤出机构内部流动行为的影响,利用数值仿真手段分析了压力-聚合物流动速度之间的关系,优化了聚合物在喷嘴内的流动特性,验证了喷嘴形状和结构参数对打印精度的影响。