气压式熔融沉积造型系统工艺参数研究

气压式熔融沉积快速成形系统是采用基于RPM技术的FDM工艺原理开发的。文章详细介绍了系统的基本结构、各项加工工艺及其参数对成形精度的影响 ,并通过工艺实验验证了从理论角度分析得出的各项参数之间的关系。在模具制造过程中 ,精度控制较好 ,工艺稳定 ,成形材料选择范围广泛 ,不仅可以完成传统FDM的快速设计任务 ,还可以完成金属成形、工程零件的快速设计等用途。适应了当前模具行业敏捷、高效率、高精度的趋势。

熔融沉积快速成型工艺的原理及过程

快速成型技术中的熔融沉积造型(FDM)工艺由于设备费用较低、材料利用率较高而在实际生产中得到广泛的应用。介绍了FDM的工艺原理和工艺过程,并指出该工艺的特点及应用范围。

气压式熔融沉积快速成形系统

介绍了快速成形制造技术中熔融沉积造型的基本原理及其工艺特点 ,对气压式熔融沉积快速成形系统的基本结构、加工工艺等做了进一步的说明 ,详细阐述了系统的各项工艺参数对成形精度的影响 ,并通过工艺实验验证了从理论角度分析得出的各项参数之间的关系。结果表明 ,以气压作为挤压动力有效可行 ,系统工艺简单 ,成形材料选择范围广泛 ,不仅可完成传统FDM的快速设计任务 ,还可完成制造人工生物活性骨的模型加工。

用于人工骨制造的新型快速成型系统的开发及其工艺参数研究

采用先进的RP技术和仿生CAD建模进行新型生物活性骨制造的设计思想 ,开发了新型快速制造系统 -气压式熔融沉积快速成型机。文章介绍了RP技术中FDM的基本工作原理及其特点 ,随后就所开发的AJS系统的基本结构、加工工艺以及各项工艺参数对成型精度的影响等方面做了进一步说明。研究证明 ,以气压作为挤压动力有效可行 ,系统工作稳定 ,加工精度高 ,不仅可以完成传统FDM的加工任务 ,而且通过自行研发的改性生物材料 ,还可以快速成型出人工骨的三维立体模型 。

3D打印喷头的热力学分析与结构优化设计

针对熔融沉积造型3D打印喷头在打印过程中存在的热结构不合理引起打印精度差等问题,采用热力学分析和结构优化设计,解决3D打印过程中由热量导致喷头热变形引起打印精度差和其本身制造成本高的问题。经过仿真分析和实验与应用,验证了熔融沉积造型3D打印喷头结构的合理性,为3D打印技术产业化提供技术理论支持。

激光加工微小孔内表面粗糙度的测量

采用激光打孔方法分别加工出直径为 0 2mm、0 2 5mm和 0 3mm的微小孔 ,应用剖分法直接接触式测量得到所加工微小孔的内表面粗糙度 ,并使用反射式显微镜进一步直接观察验证。该测量结果可用于熔融快速原型机喷头的微小孔内表面粗糙度的确定 ,也可用于研究纺丝机。

聚合物材料在快速原型制造技术中的应用

介绍聚合物材料作为成形原料在主要的快速原型制造(RPM)工艺中的应用情况。具体按照立体印刷成形(SLA)、层合实体制造(LOM)、选域激光烧结(SLS)及熔融沉积造型(FDM)这4种工艺的不同,阐述与各工艺对应的聚合物材料的种类、聚合物材料成形过程中可能出现的问题及解决方案。总结了聚合物材料原型的应用情况和聚合物材料在RPM技术应用中存在的问题。

基于FDM和LOM原型的电弧喷涂快速制模技术研究

对电弧喷涂制模的工艺参数优化和喷涂丝材选择进行了试验研究,研究结果证明Zn-Al伪合金是具有优良综合性能的电弧喷涂材料,实例证明了基于FDM和LOM原型的电弧喷涂制模方法,是适合于新产品开发试制的快速经济制模技术。

基于FDM聚乳酸3D打印材料的工艺性能研究

通过熔融共混法制备了聚乳酸3D打印材料,通过对打印温度、打印精度、打印填充度等打印工艺参数的调节,探究了打印工艺对打印制品力学性能的影响。结果表明,打印温度对制品性能存在最佳值,打印精度在影响力学性能的同时还决定着制品的表观性能,打印填充度对制品的力学性能影响最大;在最优的打印条件下,打印材料与母体材料拉伸强度之比大于0.77,表明该3D打印材料具有较好的打印工艺性。

FDM彩色3D打印机挤出装置结构设计

色彩信息是一个物体不可或缺的元素,当前基于FDM的3D打印机无法完成彩色3D打印,从而阻碍了3D打印件视觉表现力。为了解决这一问题,在深入研究FDM 3D打印机工作原理的基础上,对传统3D打印机挤出装置进行了改进,设计了一套基于CMYK-W的彩色3D打印机挤出装置。通过打印试验,将打印件的色彩信息与标准比色卡比对,验证了所设计的彩色3D打印机挤出装置达到设计要求,为彩色3D打印技术的进一步研究提供了一种有效的解决方案。

综观快速原型技术

概述了快速原型技术的经济背景与目前的市场地位,详细介绍了该技术目前的种种应用,对此项技术目前的局限性和研究动向作了介绍。

快速成型制造技术及应用

快速成型制造(RapisPrototyping Manufacturing,RPM)——材料堆积法(MaterialIncreas Manufacturing),是根据零件的三维模型数据,迅速而精确地制造出该零件,集CAD技术、数控技术、激光加工、新材料科学以及机械电子工程等多学科、多技木为一体的新技术。传统的零件制造过程往往需要车、钳、铣、磨等多种机加工设备和各种夹具、刀具、模具,成本高,周期长,一个比较复杂的零件。

陶瓷挤出和喷射增材制造技术研究进展

增材制造技术被认为是解决复杂结构陶瓷零部件制造的有效新途径之一。其由点-线-面-体累加成型的制造过程还为具有特殊宏微观结构的陶瓷零部件赋予了一体化的结构功能特性。综述了熔融沉积造型、挤出直写、喷墨打印以及粘接剂喷射等四种基于挤出或喷射成型原理的陶瓷增材制造技术的历史起源、工作原理、原材料制备以及打印工艺研究等内容,并结合研究实例探讨打印件性能与应用研究。通过不同技术的特点对比,提出目前陶瓷挤出喷射增材制造技术面临的主要挑战并进行了展望。

基于CAD/FDM的桌面打印机的应用

通过对典型零件弧齿锥齿轮成型为例,介绍了打印过程中对表面质量和成型精度的影响因素和桌面打印机的双色打印,并介绍了打印过程中的一些打印技巧。这对模型的CAD设计和FDM桌面打印机的应用有很大的参考价值。