沟槽机筒单螺杆挤出机耦合双槽熔融理论研究

利用自制的液压剖分式沟槽机筒单螺杆挤出机实验平台,研究了沟槽机简单螺杆挤出机的熔融长度和螺杆转速的关系,实验验证了单螺杆挤出机固体输送段和熔融段机筒均开设沟槽的耦合双槽熔融理论。结果表明,与传统光滑机筒单螺杆挤出机和IKV单螺杆挤出机相比,在熔融段机筒开设沟槽的单螺杆挤出机的熔融长度较短且熔融过程比较稳定,熔融效率得到较大提高。

基于场协同原理的注射打印技术高效塑化螺杆设计

提出以挤出打印零件外壳为自身模具进行内部注射填充的注射打印增材制造策略,为实现高效高强熔融沉积成型提供了一种解决方案。基于场协同原理分析了普通小型低速螺杆塑化能力不足的问题,通过探讨不同场协同扭转元件排布及数量对螺杆塑化效率、熔融长度及温度标准差的影响,为小型高效塑化螺杆设计提供指导及技术支持,以解决注射打印技术小型注射装置与大容积注射以及小螺杆长径比与大塑化能力的矛盾。结果表明,场协同扭转元件引起的扭转螺旋流动,改善了螺槽内熔体的径向传质能力,提高了速度场与温度梯度场的协同作用,进而强化了螺杆塑化能力;增加场协同扭转元件的数量及分散程度可以提高螺杆塑化能力并减少螺杆末端温度标准差;具有更多分散布置的场协同扭转元件的螺杆F表现出更短的熔融长度和更小的螺杆末端温度标准差。场协同扭转元件的应用改善了打印阶段熔体塑化质量,延长了注射阶段螺杆注射行程,促进了注射打印技术在生产效率和产品质量方面的双重提升。