基于等离子体特征信息的激光焊缝熔透性监测方法

激光焊接虽然效率高,但操作难度大,焊接的工件很容易出现缺陷,发生未熔透或过度熔透的问题,导致焊接质量不合格。面对这种情况,为实现对焊接工件的有效检验,实施激光焊缝熔透性监测是十分必要的。在研究中利用高速相机采集等离子体形貌图像采集并实施四项预处理,去除图像中的干扰信息。提取等离子体形貌图像的四种特征信息,包括质心宽度、质心高度、质心摆角、等离子体面积。基于BP神经网络来构建离子体特征信息与激光焊缝熔透性类型之间的映射关系模型,以特征信息为输入,输出熔透性概率值,概率值更接近1对应的类型就是监测出来的熔透性结果。

Si对Ni-Cr-Mo-V高强钢焊接熔透性的影响

Ni-Cr-Mo-V高强钢中Si的含量对焊接熔透性影响很大。文章理论研究并试验研究证实了Si对Ni-Cr-Mo-V高强钢焊接熔透性和背部成型的影响,从而解决了百万级核电汽轮机大型构件密封腔室凸型焊缝的熔透与成型。

基于RAPID焊接的起重机结构熔透性应用探索

本文通过熔透性对比及伸臂结构单侧焊接全熔透验证等方面对RAPID焊接技术在起重机结构的应用进行了探索。由实验数据分析可知RAPID焊接可增加焊接熔深,在合理的焊接工艺参数下焊接,能实现特定板厚的坡口焊缝全熔透,且背面成型良好,无未熔合缺陷。

不同熔透状态下高功率CO_2激光堆焊光致等离子体特征分析

提出了一种适用于高功率CO2激光焊缝熔透状态的在线监测方法,设计了不同熔透状态的高功率CO2激光堆焊焊接试验,采用高速摄影技术获取焊接过程中连续变化的光致等离子体图像,编程实现基于最大类间方差的图像分割,计算了光致等离子的高度、底部宽度和面积,得到了特征参数的概率密度分布图和变异系数,并分析了光致等离子体面积的频谱特征.结果表明:在焊缝未熔透时,光致等离子体的高度和面积均显著大于熔透状态时;焊缝未熔透状态的光致等离子体的面积波动频率约为400 Hz.

核岛主设备稳压器加热器全自动焊接工艺

针对核岛主设备稳压器加热器焊接接头特殊的接头形式和焊接要求,采用全自动氩+氦弧焊进行超低碳奥氏体不锈钢薄壁小管对接焊接工艺。为确保焊缝质量和熔透性,针对特殊的焊缝结构形式,进行了反复的工艺试验。结果表明:接头结构、焊接材料、焊接设备、保护气体、焊接程序、装配质量和钨极质量都直接影响最后的焊接质量和焊缝反面熔透性。摸索出了一套完整的焊接工艺,顺利完成了加热器焊缝的焊接。

铝合金车体双脉冲仰焊焊缝气孔的讨论与控制

利用双脉冲MIG焊进行铝合金车体总组成侧墙下墙板与底架边梁型材焊接试验,对现有车体结构该部分焊缝气孔的形成原因进行探讨,并提出相关控制措施。试验结果表明,该焊缝结构条件下,采用φ1.2mm焊丝进行双脉冲焊接的焊缝气孔率要高于φ1.6 mm焊丝的焊缝;φ1.6 mm焊丝进行焊接时能够在较短时间内保证焊缝达到较好熔透性,并利于气泡快速逸出熔池,焊缝气孔率达标。

310mm厚不锈钢真空电子束焊接技术研究

本文针对厚度为10mm的06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢,开展电子束焊接工艺开发。通过调试工艺参数,并对试件进行无损检验和力学性能检验,最终获得了质量稳定且满足要求的合格焊缝。引言:电子束焊接是利用汇聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能,使被焊金属熔合的一种焊接方法。电子束焊接技术以其高能量密度、高熔透性、焊接变形小、焊缝深宽比大、控制方便等特点,已在机械重工行业得到了广泛的应用。