熔铸工艺对2618合金中Al_9FeNi相形态的影响

研究了熔体过热、加冷料搅拌及冷却速度对 2 6 18合金中Al9FeNi相形态的影响。结果表明 ,与 2 6 18合金熔体 72 0℃正常熔炼浇注相比 ,熔体 96 0℃过热处理可得到更加细小均匀的针片状Al9FeNi相 ,特别是880℃过热加纯铝锭冷料搅拌处理可得到长度约 4μm的细小颗粒状Al9FeNi相 ,而合金熔体在 72

Cu-Cr-Zr系合金非真空熔铸工艺研究

研究了非真空条件下Cu-Cr-Zr系合金的熔铸工艺,分析了覆盖剂和脱氧剂等对合金元素氧化烧损和收得率的影响。研究结果表明,合金元素以中间合金的方式加入,采用Cu-Mg中间合金进行脱氧,使用木炭、磷片石墨和专用复合覆盖剂保护熔体,能够有效地控制合金成分,熔体中合金元素在4～5h内能够保持稳定的收得率,Cr收得率80%～95%,Zr收得率60%～80%。合金经固溶时效处理后组织致密,成分均匀,晶内晶界主要以Cr2Zr相及球状Cr相弥散分布。熔铸工艺可实现Cu-Cr-Zr系合金在非真空条件下大吨位锭坯的连铸生产。

DNAN炸药熔铸工艺安全性分析

为确保新型载体炸药DNAN熔铸装药过程的安全性,着重从炸药的基本特性和装药工艺流程等方面对熔铸装药工艺进行安全分析,并采用自行设计的一种烤燃试验装置,对DNAN的热安全性进行试验研究,得到其在不同温度下的热爆炸延滞期。结果表明:DNAN在220℃环境温度下,放置48 h没有发生反应;230℃发生不完全燃烧;当温度达到240℃以上时发生热分解反应;理论计算DNAN在通常的熔药温度(100℃)下的热爆炸延滞期,表明DNAN的装药工艺安全可靠。

Cu-0.23Be-0.84Co合金熔铸工艺及组织性能研究

在中频感应炉中采用石墨坩埚熔炼+金属型凝固开发了铍铜合金熔铸工艺,分别测试了铸态下合金的硬度和力学性能,观察了其显微组织。结果表明:该工艺制备的铍铜合金铸锭外观光洁平整,铸态密度达到8.820 g/cm3,平均硬度198.1 HV,导电率43.22%IACS;铸态合金中初生相α-Cu比例较高,同时含有少量β相;合金含铍量愈低,β相愈细小,分布愈均匀。在试验条件下,本工艺制备的合金表面质量较好,缺陷较少,综合性能优良。

Al-Cu-Mn合金大规格圆铸锭熔铸工艺研究

Al-Cu-Mn合金大规格圆铸锭铸造时易产生疏松、中心裂纹及化合物聚集等缺陷,合金中Mg、Zr含量控制困难。从炉子准备、炉料结构、化学成分控制、熔体净化、铸造工艺参数等方面提出了解决办法,分析了各种措施的机理。铸造质量分析结果证明,所采取的熔铸工艺是合理可行的。

熔铸工艺对K465合金组织性能的影响

采用普通壳型铸造,通过熔体高温过热处理和未经熔体处理,壳型表面填粗砂、填细砂,及型壳表面孕育处理等不同的热型浇注工艺,研究了K465合金固溶处理前后组织和性能的变化。研究结果表明:采用高温熔体处理、型壳表面处理、型壳填细砂的热型熔铸工艺能够使K465合金获得较好的综合力学性能,并达到技术指标的要求;该工艺方案可直接指导涡轮工作叶片的实际生产。

熔铸工艺对DZ417G合金组织性能的影响

为了分析熔铸工艺对DZ417G合金组织性能的影响，通过对DZ417G合金采取常规浇注（1560℃高温精炼5～7S普通定向凝固）、炉前经不同温度高温熔体过热处理后，以不同的拉晶速率定向凝固等7种不同工艺方案对其化学成分、组织及力学性能进行了研究．结果表明：合金经1600—1620℃高温熔体过热处理后，以6．0-7．0mm／min不同的拉晶速率定向凝固，碳化物、硼化物明显变小，在晶内、晶界上呈弥散状态分布；晶界上的低熔点（γ’＋γ’）共晶组织有所减少甚至消失，晶内γ’强化相进一步弥散、方形化，柱状晶生长状态、枝晶间咬合好，从而能获得良好的力学性能．

TiC/2618复合材料熔铸工艺的研究

采用普通机械搅拌熔铸法和逆向熔铸法 (先熔中间合金后加基体材料 )对原位反应合成法 (XD法 )制备TiC/2 618复合材料的熔铸工艺进行了研究。对熔铸后的铸态组织进行了X射线衍射、扫描电镜和光镜金相分析。结果表明 :逆向熔铸法可增加中间合金的溶解度 ,有效减少熔铸过程中TiC粒子的损失 ,得到较为理想的复合材料 ;TiC粒子的加入可以明显细化树枝晶组织 。

生产地铁车体材料用的6005A铝合金扁锭熔铸工艺

介绍了6005A铝合金扁铸锭的应用前景。从该合金特性出发讨论了熔体质量对扁铸锭裂纹倾向性的影响,分析了6005A铝合金的熔铸工艺特点并确定相应的熔铸工艺参数,采用该工艺生产的6005A铝合金扁铸锭符合用户的要求。

高铝锌基热镀合金熔铸工艺研究

通过实验研究了高铝锌基热镀合金生产过程中熔炼温度、电磁搅拌强度、合金浇铸温度和铸锭冷却时间对大型铸锭成份偏析及表面质量的影响。

5083铝合金大规格圆铸锭熔铸工艺研究

以5083铝合金Ф720 mm规格圆铸锭为研究对象,分析了大规格5083铝合金圆铸锭熔铸工艺特性,根据熔铸工艺特性确定了不同的熔铸试验方案,最后通过对铸锭外观质量、铸锭成分、组织、性能的全面分析,确定了5083铝合金大规格圆铸锭的熔铸工艺。

1200铝合金熔铸工艺研究

从熔铸方面总结了1200铝合金的一些特性,论证了该合金作为空调箔用料优于1100铝合金的一些方面。并从细化晶粒方式着手,讨论了不同细化剂对1200铝合金组织、性能等方面的影响。

低液位2219铝合金420mm×1620mm厚铸锭熔铸工艺研究

介绍了2219合金在工业上的一些主要的用途及低液位熔铸铸锭的特性,并结合现场经验和铸锭试片全分析结果确定出2219合金420mm×1620mm规格合金铸锭铸造工艺及其参数。

Al-Cu-Mg-Fe-Ni系铝合金熔铸工艺

Al-Cu-Mg-Fe-Ni系铝合金多为锻造铝合金,因具有耐热性好、热状态下塑性高、高温下强度高、持久强度和蠕变抗力时间长等优点,而被广泛用于航空发动机及其他高温下工作的零件，

2A14合金420mm×1320/1620mm规格熔铸工艺研究

结合铸锭试片全分析及现场经验,确定出2A14合金420mm×1320/1620mm规格合金铸锭铸造工艺参数为:T=705~735℃,V=45~55mm/min,冷却水压力0.03~0.10MPa。按此工艺生产出的合金扁锭满足合同要求。

5系铝合金260mm×1500mm规格直边铸锭熔铸工艺研究

5系铝合金采用传统的铸造方式生产的铸锭表面偏析瘤较大，在机械加工时必须进行小面刨边和大面铣面，而且铣面较大，不仅影响成品率而且增加生产成本。因此我分厂自主设计、

氧化与还原熔铸工艺对AZS砖玻璃相渗出温度影响的新解释

电熔ＡＺＳ砖的氧化法制品与还原法制品的玻璃相渗出温度上有重大差异，近代这两种在化学成分已十分接近的情况下其渗出温度之差竟如此之大，学术界对此说法不一，至今未能给予圆满解释。作者认为玻璃相渗出温度重大差异实质上是玻璃粘度—温度关系的重大差异，并以此入手分析，提出氧空位理论，认为在ＡＺＳ砖配料熔融过程中石墨电极向熔体中传输碳素使ＡＺＳ熔体中ＳｉＯ２等被碳还原生成非化学计量化合物，熔体凝固后在玻璃骨架中形成大量氧空位，致使硅铝氧骨架强烈解体、断裂造成玻璃粘度剧烈降低。吹氧工序使熔体中失氧得到补充，氧空位消失使玻璃骨架综合度大大提高，因而玻璃粘度明显增加，使玻璃相渗出温度提高。

LD10合金420×1320／1620mm规格熔铸工艺研究

介绍了LD10铸锭的特性及合金元素作用，并结合现场经验，制定了420mm×1320mm／1620mm大规格LD10合金的熔铸工艺。结合铸锭试片全分析，确定出LD10合金420mm×1320mm／1620mm规格合金铸锭铸造工艺参数为：T=705-725℃，V=45-55mm／min，冷却水压力0．03-0．07MPa。

5086合金520mm×1620mm规格扁铸锭熔铸工艺研究

主要介绍了5086合金520mm×1620mm规格扁锭的工艺参数摸索过程及最终产品的各项指标检测结果，通过结果显示5086合金520mm×1620mm规格扁锭表面及内部质量良好，符合各项相关标准，进而最终确定5086合金520mm×1620mm规格扁锭的熔铸工艺。

2D70合金Ф210mm规格铸锭熔铸工艺研究

对2D704g合金Ф210mm规格铸锭熔铸工艺进行研究。根据合金的工艺要求和性能特点，严格控制配料、熔炼及铸造的工艺过程，拟定合理的工艺参数。对实验结果进行详细的分析，并确定关键工艺的生产技术要求及最佳工艺参数。