β-Al_2O_3熔铸砖在玻璃窑炉中使用后结构变化的原因分析

通过对β-Al_2O_3熔铸砖在玻璃窑炉中使用前后成分、结构变化的对比分析,推测发生变化的原因,并由此优化制造工艺并确立改善方向。

AZS熔铸砖加热过程中应力的形成

通过一项综合研究,探讨了使升温状态最佳化的途径。

氧化锆熔铸砖可改善玻璃质量

玻璃工业用耐火材料当前所面临的主要问题，是低温熔融方面的发展。无砷材料的熔融工艺、全氧燃烧技术，及电助熔技术的发展，对耐火材料提出了更严格的要求。

浅谈高锂玻璃对熔铸锆刚玉砖的侵蚀

通过静态侵蚀和动态侵蚀实验研究高锂玻璃对熔铸锆刚玉砖的侵蚀程度,测试了实际生产中高锂玻璃液对窑炉中的熔铸锆刚玉砖侵蚀后的表面成分,分析了高锂玻璃对熔铸锆刚玉砖侵蚀严重的原因。研究结果表明,原料中的锂元素对熔铸锆刚玉砖的侵蚀严重,这是由于锂离子半径小且化合价低,扩散系数大,更容易与熔铸锆刚玉砖中的酸性氧化物SiO_(2)和两性氧化物A1_(2)O_(3)反应,进而造成侵蚀。

熔铸AZS池壁砖严重的内在品质缺陷原因分析与控制

熔铸AZS池壁砖局部有聚集超量玻璃相成分,是玻璃窑炉运行的一个安全隐患。通过对熔铸AZS池壁砖严重的内在品质缺陷原因的研究分析,找出控制此类缺陷的方法,改进电熔砖浇注方法和优化砂型工艺,以提高电熔砖外观质量和内在品质,杜绝池壁砖聚集超量玻璃相,消除玻璃窑炉运行中的安全隐患。

高电阻熔铸锆刚玉砖的开发及应用

介绍了高电阻熔铸锆刚玉砖的开发过程,阐述了其性能和主要用途。由于提高了高温下电阻率和耐侵蚀性,可延长其在电熔窑炉的使用寿命,尤其适合玻璃电熔窑电极部位及整体使用。

低渗出熔铸锆刚玉砖的开发及应用

介绍了低渗出熔铸锆刚玉砖的开发过程,阐述了其性能和主要用途,由于其更低的玻璃相渗出量,可降低对玻璃液的污染,延长窑炉使用寿命,更加适合现代玻璃窑炉使用的新要求。

对熔铸AZS砖加热过程中应力形成的认识及烤窑期间应注意的问题

通过对法国西普公司（欧洲耐火材料公司ＳＥＰＲ）与法国玻璃生产厂家（Ｖ．Ｍ．Ｃ和Ｖ．Ｓ．Ｎ）合作，进行一项对ＡＺＳ熔铸砖加热过程中应力形成的综合研究，探讨了使升温状态最佳化途径的认识，结合熔铸ＡＺＳ熔铸砖热膨胀性能，提出烤窑期间应注意的问题。

减轻蓄热室堵塞的新型熔铸格子砖设计方案及其试验

1前言 35年来,玻璃熔窑的性能已有了长足的进展,燃料的消耗量已减少了约75%.即每公斤玻璃液平均耗量从1960年的500g减少至现在的120 g.窑龄由约7年延长至大约15年.尽管如此,蓄热室格子体堵塞和清扫仍是玻璃生产企业十分关注的问题[1].一旦蓄热室格子体发生堵塞,肯定会降低蓄热室工作效率,增加燃料的消耗量,进而造成运行状态恶化.

玻璃窑用新型熔铸AZS砖开发之探索

根据国内玻璃熔窑的现状和发展要求,阐述了优质耐火材料的重要性,并对两种新型熔铸AZS砖的开发和研制进行了探讨。

熔铸锆刚玉砖生产中的树脂砂造型工艺的探讨

阐述了熔铸锆刚玉砖的材料和生产特点及树脂砂造型工艺在熔铸锆刚玉砖生产中的优点和容易出现的问题,对如何改进树脂砂造型工艺在熔铸锆刚玉砖生产中的应用和提高熔铸锆刚玉砖产品质量和外观色泽进行了探讨。

熔铸锆刚玉砖热学性能参数间的关联性

介绍了在熔铸锆刚玉砖的日常检测中热学项目间的关联,对检测中各个细节进行了讨论和描述,对于不同试验环境、方法或参数对检测影响进行了简要分析。

熔铸AZS回收料对Al_2O_3-SiC制品性能的影响

采用75%的特级铝矾土熟料(w(Al2O3)>90%)作骨料,15%的冶金碳化硅(w(SiC)=97%)、8%的结合粘土及2%的硅粉作基质粉,成型后于1400℃保温6h烧成,制成混铁炉渣线、出铁口用普通Al2O3-SiC制品,并在此基础上分别用5%、10%和15%的玻璃窑用后的熔铸AZS回收料(≤1mm和≤0.088mm两种粒度)替代等量的矾土熟料制成改性Al2O3-SiC制品,研究了熔铸AZS回收料对制品常温物理性能、抗热震性、抗氧化性以及抗渣侵蚀性的影响。结果表明:熔铸AZS回收料的引入,增大了基质液相的粘度,改善了制品的显微结构,有利于制品抗热震性能的提高,并对高钙渣系具有良好的抗冲刷及抗侵蚀性;综合考虑材料的各种性能,熔铸AZS回收料的加入量以10%为佳。

五种耐火材料的抗飞灰侵蚀对比试验

为探寻适合在飞灰熔融炉中使用的耐火材料,以提高飞灰熔融炉的使用寿命,采用静态坩埚法,对国内某公司飞灰熔融炉用熔铸锆刚玉砖AZS-41以及有望适用于飞灰熔融炉的高铬砖CRB-86、铬刚玉砖CRCB-30、刚玉砖CB-99和锆英石砖DZB-69进行了抗飞灰侵蚀对比试验,并对侵蚀后试样进行了SEM和EDS分析。结果表明:1)熔铸锆刚玉砖AZS-41因结构致密而具有优异的抗飞灰渗透性,但抗飞灰侵蚀性能差。2)高铬砖CRB-86抗飞灰渗透性较好,因其高含量Cr2O3的存在而具有优异的抗飞灰侵蚀性。3)铬刚玉砖CRCB-30抗飞灰渗透性较差,因高含量且易被飞灰侵蚀的Al2O3的存在而表现出很差的抗飞灰侵蚀性。4)刚玉砖CB-99因显气孔率高,且Al2O3易被飞灰侵蚀,其抗飞灰渗透性和抗飞灰侵蚀性均最差。5)致密锆英石砖DZB-69因结构致密而具有优异的抗飞灰渗透性;但因锆英石相被飞灰中的碱性成分分解以致产生剥落,因此具有较差的抗飞灰侵蚀性。

玻璃和耐火材料工艺发展的相互影响

用于玻璃窑炉的耐火材料分为Al_2O_3-ZrO_2-SiO_2,Al_2O_3-SiO_2,ZrO_2-SiO_2,MgO-Cr_2O_3,Al_2O_3,ZrO_2,MgO及SiO_2等8类,和玻璃液接触的耐火材料仅限于Al_2O_3和AZS两种。玻璃工业由于耐火材料的改进、高温熔化操作及成型方法的发展(从垂直引上到浮法工艺),其质量与生产能力有显著的提高。玻璃窑炉的寿命已能长达10年,未来对耐火材料的要求是对熔融玻璃具有高抗侵蚀性、熔制无疵点玻璃、有利于环境保护且性能可靠。并要求发展无损检测手段,鉴别熔铸中空洞的位置,以降低事故率。文章对新开发的ZFC点的性能作了重点的介绍。

玄武岩熔液对耐火材料的侵蚀

为深入了解玄武岩高温熔体对耐火材料的侵蚀行为,参照ASTM C621—1984(2001)分别对致密氧化铬砖、致密锆英石砖和熔铸锆刚玉砖(AZS-33)进行了1 500℃72 h的玄武岩熔液侵蚀试验,并对侵蚀后试样进行了显微结构对比分析。侵蚀试验结果表明,致密氧化铬砖的抗熔融玄武岩侵蚀性最好,其次是致密锆英石砖,最差的是熔铸AZS-33砖,其在液面线处出现严重剥落现象。显微结构分析表明:致密氧化铬砖结构均匀,与玄武岩熔液反应性小,同时与玄武岩渣中的成分形成尖晶石致密层阻止了渣的进一步渗透;致密锆英石砖表面与玄武岩熔液反应产生很薄的脱锆层和玻璃相,并且其致密均匀的结构也阻止了渣的进一步渗透;熔铸锆刚玉砖的显气孔率虽然很低,对玄武岩熔液有较好的抗渗透性,但其液相量较多,因此抗侵蚀性相对较差。

全氧燃烧玻璃窑用耐火材料抗碱蒸气侵蚀性研究

采用坩埚法对全氧燃烧玻璃窑用优质硅砖、零膨胀硅砖、熔铸锆刚玉砖(AZS33)、α-β刚玉砖于1600℃保温24 h进行了抗碱蒸气侵蚀性对比试验,并对侵蚀后试样进行了显微结构分析。结果表明:1)优质硅砖和零膨胀硅砖显气孔率较高,在高温碱蒸气条件下,硅砖中的钙硅氧化物和玻璃相不断析出滴落,持续溶解SiO_(2)颗粒,抗碱蒸气侵蚀性差;2)熔铸锆刚玉砖在碱蒸气的作用下,产生较多的玻璃相,玻璃相滴落后留下气孔,但熔铸锆刚玉砖显气孔率低,碱蒸气侵蚀渗透慢,抗碱蒸气侵蚀性优良;3)α-β刚玉砖的玻璃相含量低,显气孔率低,碱蒸气侵蚀后骨架结构保持完整,抗碱蒸气侵蚀性更优;4)4种砖抗碱蒸气侵蚀性能的优劣顺序为:α-β刚玉砖>熔铸锆刚玉砖>零膨胀硅砖>优质硅砖。