浅谈高锂玻璃对熔铸锆刚玉砖的侵蚀

通过静态侵蚀和动态侵蚀实验研究高锂玻璃对熔铸锆刚玉砖的侵蚀程度,测试了实际生产中高锂玻璃液对窑炉中的熔铸锆刚玉砖侵蚀后的表面成分,分析了高锂玻璃对熔铸锆刚玉砖侵蚀严重的原因。研究结果表明,原料中的锂元素对熔铸锆刚玉砖的侵蚀严重,这是由于锂离子半径小且化合价低,扩散系数大,更容易与熔铸锆刚玉砖中的酸性氧化物SiO_(2)和两性氧化物A1_(2)O_(3)反应,进而造成侵蚀。

添加熔铸锆刚玉微粉锆英石捣打料的烧结性和抗蚀性

采用行星磨微细化的熔铸锆刚玉微粉(fused corundum zirconia micropowder,mp-FAZS)改善玻璃窑池底用锆英石捣打料的烧结性和抗蚀性。测试1350℃渣蚀48h坩埚侵蚀深度等性能,结合显微结构观察,讨论含5%～25%(质量分数)mp-FAZS,1200～1400℃烧结后样品的显气孔率、侵蚀深度与mp-FAZS含量和烧结温度的关系。结果表明:添加mp-FAZS能明显改善捣打料的烧结性和抗蚀性,25%mp-FAZS,1400℃烧结样品显气孔减少高达34%,侵蚀深度下降近5倍。mp-FAZS助烧和抗蚀机制主要为mp-FAZS中的玻璃相和高表面能促进捣打料烧结性以及由FAZS、斜锆石和刚玉相所形成的侵蚀界面能够提高其抗蚀性。

砂型厚度对熔铸锆刚玉冷却过程中传导热通量的影响

为选择合适的砂型厚度,提高铸件成品率,利用COMSOL Multiphysics软件模拟了33#锆刚玉熔体的冷却过程,分析了SiO2砂型厚度(分别为30、40、50 mm)对冷却过程中铸件传导热通量分布和变化的影响。结果表明:1)SiO2砂型热导率小,不利于铸件表面的快速冷却;铸件中心截面上角部热通量大,冷却速度大,中心附近区域热通量小,冷却速度小。2)砂型厚度增加,铸件的最大热通量减小,冷却速度减小,而最大热通量的面积增大,有利于减小不同部位冷却速度差别;但厚度继续增加不能显著改善冷却速度不均现象,反而导致砂型工段成本增加和劳动强度显著增大,因此砂型厚度以40 mm为宜。

熔铸锆刚玉(AZS)耐火材料特性的异常现象

在从事对含ZrO_233％,36％和41％的熔铸锆刚玉(AZS)耐火材料的制造中,研究发现不同段带的化学组成、显微结构和使用特性均存在不均一性。本文通过对砖样的全面剖析,研究其不均一现象的规律,并对其特性的异常现象成因从理论上作初步探讨,对该现象在耐火材料研究、生产制造和实际使用等方面也提出讨论意见。

熔铸锆刚玉制品的特征及质量判定

熔铸锆刚玉制品中各部位化学成分、矿相组成及体积密度不均匀性是它区别于烧成和不烧成致密定型耐火制品的主要特征;在玻璃熔窑上使用后的原砖残存部分的矿相组成和化学成分已有变化,因此每一批熔铸锆刚玉制品在使用前必须严格按照出厂检验、判定检验及落地检验的检验程序,完成产品是否合格及能否使用的判定工作。

高电阻熔铸锆刚玉砖的开发及应用

介绍了高电阻熔铸锆刚玉砖的开发过程,阐述了其性能和主要用途。由于提高了高温下电阻率和耐侵蚀性,可延长其在电熔窑炉的使用寿命,尤其适合玻璃电熔窑电极部位及整体使用。

低渗出熔铸锆刚玉砖的开发及应用

介绍了低渗出熔铸锆刚玉砖的开发过程,阐述了其性能和主要用途,由于其更低的玻璃相渗出量,可降低对玻璃液的污染,延长窑炉使用寿命,更加适合现代玻璃窑炉使用的新要求。

熔铸锆刚玉砖生产中的树脂砂造型工艺的探讨

阐述了熔铸锆刚玉砖的材料和生产特点及树脂砂造型工艺在熔铸锆刚玉砖生产中的优点和容易出现的问题,对如何改进树脂砂造型工艺在熔铸锆刚玉砖生产中的应用和提高熔铸锆刚玉砖产品质量和外观色泽进行了探讨。

碱性材料结合熔铸锆刚玉质捣打料的研制

碱性材料结合的熔铸锆刚玉质捣打料是采用氧化法33~#熔铸锆刚玉制品料,经破碎筛分成适宜的颗粒后,加人适量结合剂配制而成的不定形耐火材料。其性能优良、使用方便,玻璃熔窑池底理想的密封材料。

熔铸锆刚玉砖热学性能参数间的关联性

介绍了在熔铸锆刚玉砖的日常检测中热学项目间的关联,对检测中各个细节进行了讨论和描述,对于不同试验环境、方法或参数对检测影响进行了简要分析。

特殊晶相结构对熔铸锆刚玉产品渗出性能的影响

选取瑞泰科技相关产品作为研发样品，采用带有增强背散射探头的电子扫描显微镜进行结构分析，结果表明特殊的晶相结构其组成为斜锆石（散落在玻璃相四周）、刚玉相（主要在玻璃相的内部形成枝条状）、玻璃相（分布在斜锆石及部分铝锆共析体的四周）；而采用高温显微镜、高温电炉对试样的玻璃相渗出温度、玻璃相渗出量进行了测试。得出了该晶相结构能够将熔铸锆刚玉产品的玻璃相渗出温度提高到1425℃以上，玻璃相渗出量减少到1．35％左右，明显的提高了熔铸锆刚玉产品的渗出性能，并通过对特殊晶相结构形成机理的剖析，为低渗出熔铸锆刚玉产品的工业化生产提供了理论依据。

彩色显像管玻璃熔窑用熔铸耐火材料使用性能和选材的研究

以显像管玻璃为实验对象，对熔铸锆刚玉耐火材料的玻璃相渗出温度、抗侵蚀、发泡率三大关键指标的适用性进行了试验研究。结果表明，显像管玻璃熔窑对熔铸耐火材料具有特殊使用要求。据此，提出了在线质量控制、均衡散热退火工艺等提高和稳定国产熔铸锆刚玉材料使用性能的技术途径。

熔铸AZS制品ZWS棱台形冒口的研究

分析了熔铸AZS制品ZWS冒口的形状、位置和尺寸,并选择了立四棱台型冒口和四棱柱型冒口进行了试验。试验分别从冒口节约量和其制品的容重方面进行了创造性的试验,并得出了立四棱台型冒口可以保证质量并可为公司创造客观的效益。也建议进一步对圆台型冒口和扩展到WS制品的冒口研究,以获得更大的价值和效益。

FCAZS制品氧化程序对玻璃相析出温度的影响

通过电子自旋共振谱 (ESR)及红外光谱 (IR)实验证明 ,国产制品氧化程度仍不如进口制品 .国产制品氧化程度不足 ,杂质以低价态存在 。

玄武岩熔液对耐火材料的侵蚀

为深入了解玄武岩高温熔体对耐火材料的侵蚀行为,参照ASTM C621—1984(2001)分别对致密氧化铬砖、致密锆英石砖和熔铸锆刚玉砖(AZS-33)进行了1 500℃72 h的玄武岩熔液侵蚀试验,并对侵蚀后试样进行了显微结构对比分析。侵蚀试验结果表明,致密氧化铬砖的抗熔融玄武岩侵蚀性最好,其次是致密锆英石砖,最差的是熔铸AZS-33砖,其在液面线处出现严重剥落现象。显微结构分析表明:致密氧化铬砖结构均匀,与玄武岩熔液反应性小,同时与玄武岩渣中的成分形成尖晶石致密层阻止了渣的进一步渗透;致密锆英石砖表面与玄武岩熔液反应产生很薄的脱锆层和玻璃相,并且其致密均匀的结构也阻止了渣的进一步渗透;熔铸锆刚玉砖的显气孔率虽然很低,对玄武岩熔液有较好的抗渗透性,但其液相量较多,因此抗侵蚀性相对较差。

利用41#FCAZS废料制备AZE复合粉体的研究

研究了用酸浸法去除41#熔铸锆刚玉(FCAZS)废料中以玻璃相存在的二氧化硅制备刚玉-斜锆石(AZE)复合粉体的可行性。采用正交试验方法对含有约70%AZE结构的41#FCAZS废料进行脱硅实验研究,考察了影响脱硅效果的4个主要因素,确定了最佳工艺参数,得到了纯度较高的AZE陶瓷复合粉。实验结果表明,各因素对酸浸法去除二氧化硅的影响次序为:酸用量(A)、酸浸浓度(B)、粉体粒度(C)、酸浸时间(D)。实验确定最佳工艺条件为:酸用量为143%,酸浸浓度为28%,原料粒径为40μm以下,酸浸时间为2.5 h;在此条件下SiO2的去除率可达97.67%;AZE陶瓷复合粉的回收率为74.74%。

瑞泰科技 步入快速增长期

瑞泰科技(002066)是国内领先的玻璃窑用熔铸耐火材料生产企业,是唯一一家具有生产熔铸氧化铝技术能力的内资企业。根据最新调研信息,我们认为公司在国内玻璃窑用熔铸耐火材料市场具有技术、品牌和规模优势,随着产能的逐步增长,公司的业绩水平在07、08年将呈现较快增长态势。