熔铸锌浮渣深度处理的生产实践

叙述了蒙自矿冶公司锌熔铸浮渣处理生产初期存在的问题并分析了问题存在的原因;介绍了通过技术创新、设备改造等解决问题的方法及产生的效果。

150 kt/a锌熔铸锌锭智能传输系统的设计与应用

针对国内外锌冶炼行业发展现状,以株洲火炬工业炉有限责任公司研发的150 kt/a锌熔铸及堆码打捆生产线为研究对象,完成了某冶炼厂锌熔铸车间的总体方案设计和生产工艺流程分析,然后对生产系统的锌锭智能传输系统进行了详细设计和计算分析,结果满足设计强度要求。该设计大幅提升了有色冶炼工艺技术装备水平,降低了有色冶炼综合能耗,提升了绿色低碳和清洁生产水平,具有重要的现实指导意义和广阔的发展前景。

350 kt/a锌熔铸生产线综合自动化系统及应用

根据某冶炼厂年产35万t两条锌熔铸生产线总体设计和工程项目建设,在生产线装备设计制造基础上,通过综合自动化与信息化技术,实现锌熔铸流程生产设备以及过程参数的实时在线监测与流程自动化,开发一套管控一体化的综合自动化系统,提升锌熔铸装备及生产水平,提质降本。本文从熔铸生产线控制系统、视频监控系统和三维可视化系统等几个方面进行阐述,为同类锌熔铸生产线综合自动化系统建设提供参考。

锌及锌合金熔铸过程无铵造渣机理的研究

针对锌及锌合金熔铸过程传统含氯化铵造渣剂产生烟尘量大，环境污染严重等问题，本试验配制了不含氯化铵而以硝酸钠、氯盐、氟化钙为主的新型造渣剂，使用XRD分析了无铵造渣剂造渣后的熔渣产物，并与传统的氯化铵造渣剂对比。试验结果表明，不含氯化铵的造渣剂造渣彻底，烟尘量大大降低；氯化铵烟尘排放量400-800mg／mm^3降低至50-100mg／mm^3；造渣过程发生了以硝酸钠和碳粉为主的造气反应，并通过氯盐精炼，达到了较好的造渣效果。

锌熔铸设备的改进实践

详细介绍了锌熔铸设备中搅拌器、感应器和浇铸挡板的改进。改变合金搅拌器材质,降低了合金锭的含铁量;延长锌熔铸炉感应器使用寿命,降低了产品能耗及维修费用;采用挡板式浇铸方式,减少了锌锭浇铸时锌液的氧化,提高了直收率。

3.2m^2大极板锌片熔铸生产实践

针对3.2 m2大极板锌片熔铸生产中出现的问题,采取了将原加料斗下部四周板框整体切除,在两长边上分别焊两条槽钢,解决了上溅锌液附着凝固堵塞加料口的问题,通过实验找出了适合浮渣烟尘的参数设置及方法。

锌锭生产线的发展现状与未来智能化展望

本文结合白银公司铅锌厂熔铸车间发展、扩建和改造的生产实践,介绍了锌熔铸生产线由人工操作、引进自动化的码锭机器人和全自动打捆设备、智能设备尝试的发展路程,装备水平提高、用工人员减少,设备代替人工解决了重复性繁重体力劳动、恶劣工作环境问题,生产效率得到提升。随着科技进步、网络信息化的飞速发展,从锌熔铸生产线整体性的智能化、数字化方面提出了设想,对未来的“数字化车间”和“智慧工厂”作出展望。

锌浮渣综合回收生产实践

锌熔铸过程中产生的锌浮渣产量与处置方式影响着锌熔铸直收率和锌熔铸经济技术指标。国内某厂通过锌浮渣工艺技术改造和对锌浮渣的综合回收利用研发应用,实现了锌熔铸直收率的提升和综合经济效益的提升。本文对锌浮渣的综合回收利用相关生产实践进行了总结和研究。

3200 kW可倾式有芯感应电炉的系统组成及优点

我公司下属电锌分厂150 kt/a锌熔铸生产线采用了3200 kW可倾式有芯感应电炉,且使用情况良好。本文阐述了该电炉的系统组成及优点,希望对同类行业锌熔铸生产有所参考。