铸膜液熟化时间对制备PVDF微孔膜结构与结晶的影响

铸膜液的熟化时间对膜内部微观孔结构具有较大影响。当天配制的铸膜液制膜过程中首先发生瞬时液-液分相,稀聚合物相成核,所成膜内部形成有指状大孔的胞腔状结构。经一定熟化时间的铸膜液,熟化过程中内部首先发生固-液微相分离。制膜过程中,铸膜液内微液相区发生液-液相分离,微晶固相区凝胶固化,形成网络状结构。当天配制的铸膜液制得的PVDF膜,主要为β型结晶结构。随着铸膜液熟化时间延长,所制得膜β型结晶所占比例减少,α型结晶所占比例增多。

运用最小二乘法优化聚合物熟化时间

在聚合物配制注入过程中 ,熟化过程虽不象配液和注入过程那样 ,设备规模大 ,控制过程复杂 ,但由于它能保证聚合物溶液充分溶解 ,对注聚质量起着举足轻重的作用。为减少粘度损失 ,可适当缩短熟化时间 ,以未完全熟化的聚合物溶液进行输送 ,增加管道熟化过程。经计算 ,熟化时间为65min时 ,粘度为 2 4 50mPa·s,满足要求。选择 65min为最佳熟化时间。以孤岛 8号注聚站为例 ,对不同的熟化时间下聚合物溶液的粘度进行试验调查。

废报纸不同熟化时间下脱墨技术的研究

本实验测定在不同熟化时间下的脱墨技术。脱墨采用洗涤法,浮选法,洗涤加浮选法。该三种方法均采用30min、1h、1h30min三段熟化时间,总共分为9组实验。纸品鉴定发现:白度大部分在50～70之间,整体水平都低于印刷标准,色度黄色水平基本变化不大,整体趋势是逐渐升高,以实验8效果最好。

彩印纸不同熟化时间及洗涤方法下脱墨技术的研究

本实验将净选后的废纸送入水力碎浆机,同时加入热水和化学药品。碎浆完毕后进行洗涤,然后进行恒温熟化,用80目网袋洗涤至洗液清澈呈中性。本实验加入碎浆机中的化学药品有H2O2、NaOH、Na2SiO3,水力碎浆与脱墨温度在40℃～60℃调节温度变化,碎浆时间30min。最后将干燥的再生纸进行白度、色度、回收率分析。

熟化时间对ABS聚合反应转化率的影响的试验研究

以吉林石化合成树脂厂乳液接枝聚合生产配方为标准配方,利用ABS装置生产8批次的实验料验证是否延长30 min熟化时间能够提高ABS接枝聚合转化率.工业化试验结果表明,通过延长熟化时间30 min,ABS聚合反应转化率有明显提高,超过了预期目标97.5%.

聚醚多元醇生产中最佳熟化时间的确定

从聚醚多元醇生产的实际操作出发,对环氧丙烷的阴离子型聚合反应动力学进行了分析探讨,建立了流加式生产过程的动态数学模型,并依据生产实际数据计算出了中间体及成品生产过程中的最佳熟化时间,采用最佳熟化时间优化了生产工艺,使每吨产品成本降低了89.7元。

疏水缔合聚合物熟化时间和流变性测试

为了确定大庆油田聚合物驱油试验选用的新型疏水缔合聚合物AP-P3的配制注入工艺参数,从而为产能建设方案和实际生产提供理论依据和技术支持,需要对其熟化时间和流变性进行测试。采用黏度法测试了疏水缔合聚合物的熟化时间,结果表明:试验室条件下,其熟化时间为150 min,考虑到现场实际生产情况,熟化时间定为3 h。采用流变仪测试质量浓度为1000~5000 mg/L的疏水缔合聚合物溶液的流变性,结果表明:在常规剪切速率范围内,疏水缔合聚合物溶液呈现出与油田常规聚合物相仿的流变特性,即其溶液为剪切稀释流体,符合幂律流体特征;利用流变曲线回归得出疏水缔合聚合物的流变参数。对疏水缔合聚合物母液和大庆2500万超高分聚合物母液的流变性进行比较,结果表明疏水缔合聚合物母液的黏度更高,高出幅度近20%。

屠体重、性别和熟化时间影响鸡胸肉质量

约旦科技大学的科研人员在对肉鸡屠体重、性别和熟化时间对胸肉质量性状影响进行的研究中，采用800只肉鸡进行了试验。这些鸡只加工后的屠体被分为3个等级：1．5～1．6kg、1．6～1．7kg、超过1．7k。分别从每个等级中选择42个公鸡以及相同数量的母鸡屠体进行熟化处理0、2、4、6、8、24h.

缩短聚合物母液熟化时间的效果分析

本文以配制站为实例,阐述并分析了聚合物母液熟化时间由180m in缩短到120m in的聚合物母液溶解效果的好坏,通过现场生产数据及室内试验数据对其效果行进分析。为聚合物母液熟化时间缩短保证现场母液溶解效果提供了技术指导。

面粉熟化时间对馒头品质的影响

本文通过测定制粉后放置不同时间不同种类不同系统的面粉所制作的馒头品质指标，研究面粉熟化时间对馒头品质的影响，确定面粉的最佳熟化时间段。相关性分析结果显示：感官评价、亮度及硬度与熟化时间呈正相关；色度值及红度与熟化时间呈负相关，黄度、弹性、粘结性及回复性与熟化时问呈显著性负相关。

熟化温度和时间对玉米淀粉糊化度及淀粉组分的影响

试验旨在探究熟化温度和时间对玉米淀粉糊化度及淀粉组分的影响。采用3×3双因素试验设计,温度和时间为自变量。温度为3个水平,分别为100、110、120℃;设时间为3个水平,分别为30、45、60 min;根据不同熟化条件对玉米进行整粒熟化。以玉米淀粉糊化度、直链淀粉、支链淀粉以及抗性淀粉值为参考依据,筛选出相对较优的熟化工艺参数。结果显示:熟化温度和时间对玉米淀粉的糊化度,直链淀粉、支链淀粉、总淀粉以及抗性淀粉含量均有影响,其变化规律为:与未熟化的玉米相比支链淀粉含量降低,总淀粉、淀粉糊化度、抗性淀粉与直链淀粉含量升高。当控制熟化时间为45 min、熟化温度在110~120℃玉米淀粉糊化度增长到49.97%,影响极显著(P<0.01);支链淀粉含量增长到55.15%、总淀粉含量增长到71.04%,并且影响均显著(P<0.05);抗性淀粉含量降低到4.12%,虽然有减少趋势但影响不显著(P>0.05)。研究表明:熟化温度110~120℃,熟化时间45 min为相对较优的熟化工艺参数。

基于正交实验优化部分水解聚丙烯酰胺熟化时间的研究

本文分析了部分水解聚丙烯酰胺熟化时间的主要影响因素,设计了一组针对部分水解聚丙烯酰胺熟化时间的正交实验,找出影响聚合物熟化时间的主次因素,分析各个因素不同水平条件下对熟化时间的影响程度。

海上平台聚合物熟化过程搅拌器的优化

疏水缔合聚合物用于石油开采具有优异的性能,但是由于其溶解性差,从而限制了聚合物驱油技术在海上油田的推广应用。聚合物驱油系统中熟化设备占很大的比例,其随着熟化时间的缩短而减小。对现有的配注系统中的搅拌器进行优化,改进搅拌器性能,从而加速疏水缔合聚合物的溶解和熟化是一种缩短熟化时间行之有效的方法。文中对熟化罐中聚合物的熟化过程进行了系统研究,研究了搅拌器型式、转速对熟化过程的影响,并且尝试了在搅拌器叶片上开孔进行结构优化的实验。结果表明:大直径新型轴流翼型搅拌器LKCX能够在较短的时间内有效地溶解聚合物,得到黏度较大的聚合物溶液,是一种适合于聚合物溶解和熟化的搅拌器型式。

浸泡和微波处理对三种高粱熟化的影响

为研究浸泡和微波处理对三种高粱熟化工艺参数的影响,采用单因素实验的方法,探讨浸泡时间和浸泡温度对高粱吸水率,以及微波时间和微波功率对高粱蒸煮熟化程度和熟化时间等工艺参数的影响。结果表明,随着浸泡时间的增加,三种高粱的吸水率均呈现先上升后平稳的趋势,龙米粮1号、龙杂13号和红糯高粱的最佳浸泡时间分别为2、2和3 h;随着浸泡温度的增加,三种高粱的吸水率呈上升的趋势,最佳浸泡温度分别为45、35和35℃。在最佳浸泡时间和浸泡温度条件下,当微波功率600 W和微波处理8 min时,龙米粮1号高粱熟化程度达到100%,蒸煮熟化时间缩短20 min;微波功率800 W和微波处理时间11 min时,龙杂13号高粱熟化程度达到100%,蒸煮熟化时间缩短20 min;微波功率800 W和微波处理时间11 min时,红糯高粱熟化程度达到100%,其蒸煮熟化时间缩短15 min。研究确定了三种高粱最佳浸泡和微波处理工艺参数,为高粱熟化工艺提供了技术参数。

熟化对面带质地特性的影响

研究在不同熟化时间和温度条件下,面带沿压延方向和垂直压延方向上的拉伸和压缩特性,以确定面带熟化对面带质地特性的影响。通过对熟化时间为0、15、30、45、60和90min及熟化温度为25、35和45℃的面带分别进行拉伸和压缩试验。结果表明,在熟化温度25℃的条件下,随着面带熟化时间延长,面带的抗延伸位移增加,抗拉伸力减小;在熟化时间30 min的条件下,随着面带熟化温度升高,面带的抗拉伸力减小,面带抗延伸位移先增大再减小,面带最大黏附力显著增加,其中熟化温度45℃时,面带的横向抗延伸位移显著减小,面带最大黏附力比25℃时增加2倍多。综上,在熟化温度35℃的条件下熟化30 min可以达到明显熟化效果;试验得到了面带熟化时间及温度对面带质地特性的影响规律。

熟化期对辐照硫化天然橡胶胶乳薄膜物理化学性能的影响

该文主要讨论了辐照硫化天然橡胶胶乳薄膜在熟化期内辐照工艺与其物理化学性能之间的关系 ,并将之与相同条件下未经辐照的天然橡胶胶乳薄膜的性能进行了比较。选择原生胶乳和浓缩胶乳两大类材料作为研究对象。随着熟化期的延长 ,所有经辐照的天然胶乳膜和未经辐照的天然胶乳膜的拉伸强度、模量、撕裂强度、凝胶含量以及交联密度都随之提高。当熟化时间为 9周时 ,其各项性能指标可达到最大值 ,但此时其扯断伸长率最小。

实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的一些工艺问题探讨

为获得合格的实型铸造用泡沫聚苯乙稀模样，探讨了ＥＰＳ珠粒的粒度，预发泡倍率与预发泡珠粒的容积密度和模样密度的关系；发泡成型脱模后，模样重量与尺寸随时间的变化。为制定实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的制作工作提供依据。例如壁厚６ｍｍ～７ｍｍ的铸件可选用粒径０３ｍｍ～０４ｍｍ的ＥＰＳ的珠粒制造模样。对模样的密度要求是，黑色金属００１５～０２０ｇ／ｃｍ３，非铁合金为００２０～００２４ｇ／ｃｍ３。为保证模样表面光洁，预发泡珠粒必须经过１６～２４小时停放（熟化）。为稳定模样尺寸和重量，发泡成型脱模后的模样，最少应放置１０天才能使用。

固固共混法制备聚合氯化铝混凝剂

采用固固共混法,制备具有不同铝浓度和碱化度(B)的聚合氯化铝(PAC)混凝剂.实验结果表明,在高铝浓度下可制备出较高含量Alb的PAC,制备条件对PAC中Alb的含量影响很大.B值的升高可以提高PAC中Alb的含量,但铝浓度的提高和熟化时间的延长则会降低产品中Alb的含量.反应温度为80℃左右时可制备出高Alb含量的PAC.加药时间和熟化时间对制备的影响不大.

鲜食玉米穗速冻工艺研究

鲜食玉米穗速冻加工中存在水分、色泽、香味及营养损失等问题,严重影响产品的品质。为了满足消费者对鲜食玉米由季节性消费向常年消费的转变,笔者以陕西主栽的陕白糯11号、陕加强甜8号为试材,就鲜食玉米穗速冻工艺进行了研究。结果表明,1%的食盐溶液浸泡鲜玉米穗20min,可达到驱虫和护色的效果;汽蒸熟化时间为22～25min;熟化玉米穗速冻后包装,在-18℃可冻藏7～8个月。

聚铁硅型混凝剂的形态分析及性能研究

以水玻璃和聚合硫酸铁为原料制备不同碱化度(B)及不同Fe/Si摩尔比的系列聚合硫酸铁硅混凝剂(PFSS)并对其形态进行分析。采用FeFerron逐时络合比色法发现随熟化时间延长,Fe(a)和Fe(b)的含量逐渐减少,Fe(c)的含量逐渐增多,而碱化度越大,PFSS中铁越易从Fe(a)向Fe(c)转化。采用显微电泳实验发现PFSS随着投加量增加,Zeta电位升高。采用超滤法测定了制备的PFSS分子量的分布情况,并将其与PFS进行了比较,结果发现,PFSS的分子量明显比PFS的分子大。