干式熟成时间对牦牛肉品质的影响

为探究牦牛肉在不同干式熟成时间(7、14、21、28和35 d)下品质的变化,本研究采用感官评价、质构和气相色谱-离子迁移谱(Gas Chromatography-Ion Mobility Spectrometry,GC-IMS)技术分析了不同干式熟成时间牦牛肉的质构变化和风味差异,并结合偏最小二乘法分析(Partial Least Squares-Discrimination Analysis,PLSDA)筛选出其特征性风味物质。结果表明,干式熟成35 d样品综合得分最高,其触感柔软组织结构完好,香气整体可接受度较好;干式熟成时间对牦牛肉硬度、咀嚼性、胶黏性和内聚性具有显著影响(P<0.05)并随熟成时间延长呈逐步下降趋势;共检测出50种挥发性化合物,主要包括醇类14种、醛类11种、酯类12种、烯烃类3种、酮类2种和酸类2种(包括单双聚体),其中醛类、醇类和酯类等化合物相对含量随熟成时间延长呈增长趋势,酮类和烯烃类化合物相对含量呈下降趋势。不同熟成时间牦牛肉整体风味存在差异,0 d和35 d整体风味差异较大;筛选出17种关键挥发性化合物,包括3-羟基-2-丁酮(D)、正己醇(M)和正己醛(D)等。该研究揭示了干式熟成时间对牦牛肉质构和风味的影响,为干式熟成牦牛肉风味形成和产品开发提供了一定的理论依据。

高通量测序分析正常及腐败熟成牛肉和牛舌细菌多样性

目的解析正常与产生腐败异味的熟成牛肉和牛舌的优势细菌。方法利用高通量测序技术分析熟成牛肉和牛舌的细菌多样性。结果4组样品共获得有效序列数197144,基于序列16SrRNA基因97%的相似度,可划分为498个操作分类单元(operational taxonomic unit,OTU)。正常熟成牛肉(BG)、腐败熟成牛肉(BB)、正常熟成牛舌(BTG)、腐败熟成牛舌(BTB)样本OTU数分别为82、32、165、219。4组样品的Coverage、Sobs、Ace、Chao1与Shannon指数表明细菌多样性依次为:BTB>BTG>BG>BB。BG的优势菌为厚壁菌门(Firmicutes,占比94.5%)的乳杆菌属(Lactobacillus,占比91.0%);BB的优势菌为变形菌门(Proteobacteria,占比99.0%)的不动杆菌属(Acinetobacter,占比92.3%)。BTG的优势菌为Firmicutes(占比67.6%)的Lactobacillus(占比62.8%);BTB的优势菌为Proteobacteria(占比80%)的假单胞菌属(Pseudomonas,占比70.9%)。结论Lactobacillus是发酵熟成牛肉与牛舌的有益菌,Acinetobacter与Pseudomonas是导致熟成牛肉与牛舌腐败变质的优势菌。有必要针对Acinetobacter与Pseudomonas采取控制措施,防止牛肉制品熟成过程发生腐败变质。

成谊功夫牛腩火锅:吃熟成 品真味

在我国,相比猪肉、鸡肉、羊肉、鱼肉等,人们对于牛肉的消费量一直不太高。数据显示,2020年,我国的人均牛肉消费量只有6.27公斤,低于全球8公斤/人的水平。中国的老百姓牛肉吃得少,主要有四方面的原因。首先,我国的农耕文明决定了牛的珍贵性。在没有机械辅助农耕的时代,牛是最重要的生产资料,是绝对不能缺少的劳动力,因此,国家也将保护耕牛列为重要的内容。耕牛保护制度在我国有着悠久的历史。

粘胶连续纺长丝熟成时间与成品残硫关系分析

粘胶纤维中的残硫是指在粘胶纤维成型、水洗去除表面的硫酸盐后,仍残留在纤维内部不能被去除的单质硫。残硫含量过高会使纤维颜色发黄,手感偏硬,而且因其被包裹在纤维内部会使强度、伸长等物理指标下降。所以,粘胶纤维中残硫的多少对粘胶连续纺长丝的产品质量至关重要,而控制粘胶熟成时间是控制成品残硫的有效手段之一。

锂离子动力电池电解质六氟磷酸锂熟成工艺技术研究

针对LiPF_(6)粗产品不溶物含量较高的问题,以LiPF_(6)为研究对象,对在不同压力条件下采用高纯PF5气体对LiPF_(6)粗产品进行熟成处理的工艺技术进行了研究。考察了在不同压力条件下,LiPF_(6)粗产品中不溶物的变化情况。结果表明,在相同压力下,不溶物含量逐渐降低最后趋于某一特定值保持不变;在不同压力条件下,随着压力的增大,不溶物降低至100ppmw所需的时间逐渐减少。本研究成果为合理调节LiPF_(6)生产体系中的不溶物含量提供了理论依据。

应用高温熟成工艺生产长丝用粘胶的探讨

对比分析了粘胶制备过程高温快速熟成工艺较低温长时间熟成的优点,并对高温快速熟成工艺生产长丝用粘胶的可行性和工艺控制要点进行了探讨。

粘胶熟成度的自动检测装置

以化纤生产中粘胶熟成度的检测方法作为研究对象,以C8051F410片上系统为核心,设计了粘胶熟成度自动检测装置,就检测过程的搅拌电动机恒速控制、NH4Cl溶液滴定量的控制与测量、搅拌阻力测量、滴定终点的判断进行了研究,介绍了设计的粘胶熟成度自动检测装置的工作原理,给出了装置工作的软件流程,并使用该装置针对同一批粘胶与传统测试方法进行了对比分析。结果表明,本文提出的粘胶熟成度自动检测方法精度高,结果一致性好,对提高化纤生产中粘胶熟成度检测手段的自动化程度意义深远。

常用熟成度测试方法汇总与探讨

本文讨论了常见的熟成度测试方法,并提出了一种新的测试方法,能减少不同操作者之间的误差,整个测试过程约3分钟,与经典盐值比较,效果良好。适用于木浆粘胶,棉浆粘胶,以及木、棉混合粘胶测试熟成度。

时尚产业与供应链融合——2015全球纺织服装供应链大会在常熟成功举办

5月20—21日，全球纺织服装供应链大会在常熟成功举办。中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲，中国纺织信息中心主任乔艳津、副主任阎岩，国家产品开发中心主任李斌红，常熟市常务副市长沈晓东等领导出席本次大会。作为纺织服装供应链管理和品牌发展的国际交流平台，大会还邀请日本纤维时尚SCM推进协会行政主管阿部旭、法国时尚产业服务联合会会长Marie-Laure、亨斯迈纺织染化战略营销与规划全球副总裁Jay Naidu等国内外知名行业专家与企业精英相聚常熟，以“时尚产业与供应链融合”为主题，并举行10场平行会议，共同促进中国纺织服装企业在国际供应链中合作与协同创新。

常用熟成度测试方法汇总与探讨

本文讨论了常见的熟成度测试方法,并提出了一种新的测试方法,能减少不同操作者之间的误差,整个测试过程约3分钟,与经典盐值比较,效果良好。适用于木浆粘胶,棉浆粘胶,以及木、棉混合粘胶测试熟成度。

论纺前粘胶液管道输送中熟成度的变化

运用化工传递理论剖析粘胶液在管道输送中熟成度的变化,揭示了粘胶液熟成度分布状态,并探讨对成品质量的影响。

浓缩胶乳熟成的性能变化及其对压出胶管工艺和外观质量的影响

自然熟成和加热熟成浓缩胶乳性能测试与胶管压出的对比试验结果表明,在试验期限内,随着自然熟成时间的延长和加热强度的增大,胶乳性能的变化趋势是:生胶乳的热稳、游离钙镁含量降低,KOH No.、VFA No.升高;硫化胶乳的热稳变低,粘度增大;热敏化胶乳的热稳降低。压出胶管的工艺性能和外观质量改善,即流头现象减少,压出速率增快;产品的鸡爪、弯曲、竹节等外观缺陷逐渐减少。

关于粘胶熟成问题的探讨

纤维素经过黄化制得的粘胶溶液在溶解与熟成时,其化学和物理化学过程仍在继续进行着,制得的粘胶溶液其可纺性可由熟成度确定,而粘胶的熟成度表示了粘胶的胶态稳定性。本文通过对溶解和熟成初期过程的研究,着重论述了粘胶的胶态稳定性与纤维素黄酸酯的酯化度、溶液中碱的浓度和CS_2用量之间的关系。

浅析粘胶长丝熟成度与换头周期的关系

本文论述了粘胶熟成度与可纺性的关系和可纺性与换头周期的关系,并通过改变熟成条件提高可纺性,进而达到延长换头周期的目的。通过提高熟成度跟踪纺丝可纺性并延长换头周期的实验,得到了熟成度提高0.2ml,换头周期延长19天,成品伸度提高了0.5%,同时换头率下降1.65%,纺丝转序率提高0.6%,成筒毛丝率不变。

科马特(COMAT)熟成度测定仪的应用

介绍科马特粘胶熟成度自动测定仪的测量原理、结构、应用。测定仪自控程度高,操作简单、维护工作量小,有较高的灵敏度和准确性,可立即检出偏离工艺要求的波动值,能够实现连续自动测定并记录。

粘胶熟成工序生产控制系统改造

为保证粘胶熟成工序供胶压力的稳定,将该工序从整个生产线的HONEYWLI TDC3000控制系统中分离出来,单独采用西门子S7系统进行控制。介绍了系统控制过程和软件程序。

粘胶熟成度的影响因素

1黄化条件对熟成度的影响 1．1CS2加入量的影响 粘胶制备过程的黄化反应中，CS2的用量是碱纤维素重量的32～37％。适当提高CS2的加入量，能改善黄化效果，阻止磺酸酯中的CS2的脱落，提高粘胶熟成度。但CS2过多，会增加生产成本，增加纺丝过程中有害气体硫化氢的生成量，同时会产生个别酯化度过高的纤维素磺酸酯的质点，这会在纺丝过程中因分解不充分而形成乳白丝。

三道滤机拆台胶和静脱泡罐底胶熟成度及粒子数分析

分析了粘胶三道过滤拆台胶和静脱泡罐底胶熟成度及粒子数随熟成时间延长的变化情况。这两种胶作为回收胶使用,不宜与新粘胶一起纺丝,应单独集中起来用于纺粗旦丝。

日本的冰点温度熟成技术

目前,在日本以冰点温度熟成技术为卖点的产品陆续上市,比如冰点温度熟成咖啡,所使用的咖啡豆在冰点温度下经过熟成,其咖啡价格比普通咖啡贵10%,其销售数量不断增加。目前应用该技术的产品还有酒、蛤蜊、泡菜、米、肉、纳豆、拉面等。所谓的冰点温度是零度到食品开始冰冻之间的温度带,在这个温度下放置一段时间经过熟成之后,食品的鲜味和甜味都有所增加。冰点温度熟成的关键是温度管理,即维持使食品即将冰冻而还未冰冻的临界温度。