影响熟料标准煤耗因素的定量分析

以国内主力窑型Φ4.8 m×72(74)m、配套5级双系列预热器、熟料产量6000 t/d、熟料标准煤耗100 kg/t为前提,对影响熟料标准煤耗的因素进行定量分析。影响因素有16项,主要因素有煤粉发热量、入窑生料温度、出C_(1)废气温度、出C_(1)氧气(O_(2))含量、出C_(1)一氧化碳(CO)含量、出C_(1)粉尘浓度、冷却机热回收效率、冷却机废气量、系统漏风、熟料形成热、熟料带走热、熟料产量等。文中列出了相关因素变化量对应的煤耗变化指标。

中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之熟料标煤耗低于100kg的技改方向

在降低C_1筒出口烟气温度、加强系统保温、堵漏等工作上已做的相对较好,优秀厂家通过这些手段已能将熟料标煤耗降到103 kg/t。对几十条生产线热工标定数据分析,认为改造冷却机,提高二、三次风温,尽量多地从出窑熟料上回收热量,是熟料标煤耗降到100 kg/t以下最关键的技改方向。

危废替代燃料在水泥熟料生产过程中的应用研究

为了实现危废的无害化利用,推动水泥窑协同处置危废,本文将不同种类的危废配伍后作为替代燃料在分解炉内燃烧,并系统研究了危废替代燃料对水泥窑系统运行参数的影响,分析了危废燃料对熟料标煤用量、CO_(2)排放的影响效果,阐明了危废燃料对熟料性能的影响规律。研究结果表明:经过配伍预处理后的危废可以作为替代燃料在分解炉内燃烧,减少熟料的标准煤耗,实现CO_(2)的减排。当危废替代燃料的热值控制在7500~8500 kJ/kg之间时,其最佳投料量范围在1.6~2.7 m^(3)/h,最大节煤量达到1.59 kg/t.cl,CO_(2)最大减排量为4.39 kg/t.cl。增加危废替代燃料的单位热值,降低其含水率,可以节约更多的熟料煤耗,实现CO_(2)的进一步减排。合理的投加量下,危废替代燃料燃烧后,对窑系统的工艺参数和熟料质量没有负面影响。

水泥熟料生产企业CO2直接排放核算模型的建立

为快速掌握区域内全部水泥企业的碳排放情况,在部分企业实际生产数据未知时,也能建立其生产碳排放清单,文中基于熟料生产特征,构建了可根据设备设计产能和运行时长两种参数来核算企业CO2排放的数值模型。以京津冀地区59条典型水泥熟料生产线的生产数据作为统计样本,借助Eviews对生产线的实际产能、熟料烧成煤耗与设计产能间的关系进行回归分析,并引入了生产时间修正系数,完成了CO2核算模型的建立。将其应用到京津冀地区全部106条水泥熟料生产线中,得出2018年度京津冀地区水泥熟料总产量,该核算值与数字水泥网发布的统计数据之间的相对误差均值为7.81%。通过核算,CO2直接排放系数为0.93 t CO2/t熟料,与国内均值相差7.27%。构建的核算模型与实际生产契合良好,更重要的是可以通过此数值模型自下而上建立区域内全部企业的CO2排放清单,实现较高时空精度的清单网格化,并可与现有卫星遥感探测、移动监测设备所得的数据形成比对,使水泥行业的碳监测和减排政策的制定更具针对性。

使用气化渣进行熟料煅烧的应用

本文将气化渣分别按4%,5%,7%和8.5%使用量进行生料配料,再到最佳配比连续生产应用,通过统计入窑生料分解率、熟料煤耗、30d强度的对比分析,研究气化渣对熟料质量的影响。使用气化渣进行生料配料后,入窑生料分解率有所降低,降幅在1.38%以内,熟料煤耗呈下降趋势,吨熟料煤耗下降9.750kg以上,熟料30d强度大于30.30MPa。

浅谈如何降低离线式干法窑煤耗

近几年煤炭价格迅猛增长,在水泥成本中占据60%,再加上市场竞争激烈,国家排污降耗的限制,煤耗已经成为了一家水泥企业能否生存下去之根本。某公司4500T/D生产线与国内2000T/D生产线煤耗相同,为此特制定对应措施,对煤耗进行攻关。文章基于此阐述了降低离线式干法窑煤耗的若干建议。

新型干法烧成系统的降煤节电途径

新型干法生产线烧成系统的节能降耗主要体现在降低煤耗和节约电能二个方面。根据5000t/d生产线的运行实践,作者详细介绍了烧成系统的降煤、节电措施。其中降煤措施主要包括:严把进厂原煤质量、优化配料方案、优化工艺过程和操作参数、稳定入窑料量和加强中控操作等;节电措施主要包括:提高主机设备的运转率和台时产量,合理用风和尽量的使用节电技术及装备等。

煤磨烘干热源取风的优化改造

将煤磨烘干热源由窑尾高温风机出口处引风改为从AQC炉1#沉降室侧取风,改造后,熟料标准煤耗下降,有利于稳定生产,对余热发电系统影响不大,达到了节能的目的.

江西省水泥行业水泥单位产品能耗限额计算方法和取值的研究

水泥单位产品能源消耗限额国家标准,已经难于反映当前江西省水泥行业能耗的实际应用水平,难于实现节能降耗的总体目标。因此,制定并实施江西省的水泥行业单位产品能耗限额标准,能耗要求比国家标准要求更严,将有利于推动江西省水泥行业的节能降耗工作。

窑尾撒料装置的优化改造

2号窑C_1筒出口温度平均值达345℃,熟料标准煤耗为107.05 kg/t。分析认为,预热系统撒料装置的位置和结构不合理,导致系统换热效率不高,是C_1筒出口温度偏高的主要原因。选用新式扩散型撒料盒并优化撒料盒安装位置,2号窑C_1筒出口温度平均值降至325℃,熟料标准煤耗降为105.72 kg/t。

实践水泥工业循环经济 加强广西资源综合利用

本文根据2010年水泥工业行检的结果,对广西水泥工业节能减排、综合利用各种工业固体废弃物的情况进行分析。分析结果表明,由于广西各地重视节能减排、废渣综合利用,可比熟料综合煤耗和可比水泥综合能耗均有明显下降,各地在利用当地固体废弃物工作上有很大进步,其中以锰渣为代表的地方性固体废弃物利用量大幅增加。本文还分析了其中的各种作用因素,并就今后需要解决的重要问题提出了意见。

篦冷机物料输送系统技改经验

海城市第一水泥有限公司的篦冷机是沈阳水泥机械厂生产的第四代篦冷机。设计冷却能力3 000 t/d,实际冷却能力2 500-2 800 t/d。实际生产中液压系统压力过高、液压管路频繁漏油,严重制约了生产线的高效连续运行。2017年1-5月期间,该公司与唐山盾石建筑工程有限责任公司合作.

实践节能减排,推进广西水泥工业循环发展

本文根据2010年水泥工业行检的结果,对广西水泥工业节能减排、综合利用各种工业固体废弃物的情况进行分析。分析结果表明,由于广西各地重视节能减排、废渣综合利用,与2008年行检结果相比,可比熟料综合煤耗和可比水泥综合能耗均有明显下降,在全广西14个地区中,个别地区可比熟料综合煤耗的最大降幅达到了26%,各地在利用当地固体废弃物工作上有很大进步,全广西水泥生产中固体废弃物的利用量增加了350万吨,其中以锰渣为代表的地方性固体废弃物利用量大幅增加。本文还分析了其中的各种作用因素,并就今后需要解决的重要问题提出了看法。

2000t/d生产线烧成系统节能降耗改造

0前言红河紫燕水泥有限责任公司是云南水泥建材集团有限公司下属的全资子公司,位于云南省红河州建水县,海拔1？390m,项目规模为2？000t/d熟料＋3.5MW发电＋80万吨水泥粉磨,于2010年2月建成投产。回转窑煅烧是水泥生产线中比较关键的环节,煤、电成本占全厂生产成本的60%~70%。而自投产以来,窑产量偏低,平均日产2？061t,实物煤耗较高达到240kg/t。2012年8月委托某公司对烧成系统的C1~C3换热管道、增湿塔外保温、煤粉计量秤、

节能增效剂的研发和运用

运用催化剂、矿化剂配成的节煤增效剂,能改善生料易烧性,降低窑的分解炉温度、熟料烧成温度和窑的主电机电流,提高窑的台时产量,从而达到降低熟料标准煤耗、熟料电耗的目的。