氧化铝熟料窑内一维传热模型

综合考虑烟气、窑壁和料床间的传导、对流和辐射传热 ,建立了氧化铝熟料窑内一维传热模型。应用龙格库塔方法 ,预测熟料窑任一横剖面气体和物料的温度 ,对封闭的回转窑内高温烟气和低温物料逆向传热规律以及窑内各带温度分布的合理性进行研究 ,分析了生料掺煤量对窑内温度分布的影响。结果表明 ,控制合适的生料掺煤量 ,可得到合理的燃烧带温度和各带的长度分布 ,延长回转窑的使用寿命。本模型实用性强 ,适用于现场对封闭回转窑内气体和物料温度的预测和参数的优化。

氧化铝熟料窑喷射干燥段参数的仿真优化

以d4.5m×90m熟料窑的喷射干燥段为研究对象,建立了三维传热、传质数学模型。应用数值方法,研究了不同窑尾压力和料浆粒径时,窑内温度分布和水蒸气的浓度分布,并对操作参数和工艺参数进行了优化。结果表明:窑尾负压和生料浆的平均粒径对窑内温度分布和水蒸汽浓度分布有较大影响;需要提高窑尾温度和窑尾烘干能力时可提高负压,反之则减小负压;减小料浆粒径,有利于降低窑尾烟气温度,加快物料的升温过程;对直径为4.5m左右的大型回转窑,窑尾负压可根据窑况在-200～-300Pa之间调节,生料浆的平均粒径不宜大于0.1mm。

氧化铝熟料窑监控系统的设计与应用

在某氧化铝厂熟料烧结生产工艺的基础上,设计了该厂氧化铝熟料窑在线监控系统。系统应用窑内热工在线仿真和火焰图像处理结果,利用熟料窑硬件检测参数和软件管理模块,在数据通讯的基础上实现氧化铝熟料生产的在线监控。应用结果表明,系统能有效地监控窑内热工状况,实现了降低能耗和生产成本的目的,提高了管理的现代化水平。

混联法氧化铝生产中熟料窑节能降耗的研究

通过对熟料窑的热工综合测试 ,分析了熟料窑的能耗组成和影响能耗的关键因素 ,总结了技术改造带来的经济效益和生产中存在的问题 。

氧化铝熟料窑窑皮厚度的数值研究

以一直径为4.5m、高为90m熟料窑的烧成带为研究对象,应用数值计算的方法,对烧成带有窑皮存在和没有窑皮存在时耐火层内的温度分布进行对比分析,同时对窑皮在不同厚度时耐火层内的温度分布进行数值计算.计算结果表明:烧成带无窑皮时,窑外壁温度较高,在232～270℃之间;当窑皮厚度从200mm增大到300mm时,窑外壁温度从215℃降低至161℃;在熟料窑操作中,窑皮过薄将缩短耐火内衬的使用寿命,并限制加煤提产;窑皮过厚则缩小了烧结带的有效截面积,也限制了熟料窑的提产;对直径为4.5m左右的大型回转窑,窑皮厚度可根据生料浆成份和窑况在200～300mm内调节.

脉冲供电新技术在氧化铝熟料窑电收尘的应用

电收尘器的供电方式直接影响其收尘效率和运行状况。山西铝厂 4#熟料窑电收尘器改装成脉冲直流双功能供电后与原直流供电的对比试验结果表明 :脉冲直流双功能供电比直流供电有利于振打清灰 ,电收尘器出口烟气含尘浓度平均降低 37 77% 。

提高熟料窑电收尘器收尘效率的技术改造

针对山西铝厂二期工程熟料窑电收尘器存在板线变形，收尘效率降低的实际问题。从电物理学角度出发，通过对极间电场区场强、尘粒驱进速度、以及异极间距和收尘面积与收尘效率的关系分析与公式推导，确立了提高电收尘器收尘效率的改造方案，并加以改造。经过一年多的运行结果表明，改造是成功的，已取得了显著的技术效果和经济、环境效益。

氧化铝熟料窑热工过程分析与优化

通过对氧化铝熟料烧结过程进行分析,建立了氧化铝熟料窑传热数学模型。利用现场实际参数对该模型进行计算求解,得到了熟料窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了生产过程中过剩空气系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数。

熟料窑刮料器故障报警的技术开发

对现有熟料窑刮料器的使用现状进行了技术方面的分析,在分析的基础上提出了合理的改造方案,开发了故障报警装置,并取得了明显的效果。

氧化铝熟料窑用耐火材料选择的探讨

化铝熟料窑耐火材料的使用寿命，直接影响到回转窑的运转率及熟料的产质量。因此，选择耐火材料及其砌筑工艺非常重要。在选用耐火材料时，必须从合理性、经济性和适用性三个方面考虑。根据窑内各带的使用条件，选用不同品种的耐火材料和砌筑工艺，并注意合理匹配，使窑内各带蚀损状况在正常操作条件下大致相同，这样才能收到良好的效果。

浅析影响熟料窑静电收尘器收尘效率的因素

静电收成尘器是一种广泛应用于工业领域的除尘净化装置。熟料窑静电收尘器在烧结法生产氧化铝过程中起着举足轻重的作用,但是随着我国粉尘排放标准的提高,目前多数电收尘器的粉尘排放量不能达标,进一步提高静电收尘器的收尘效率以实现粉尘的达标排放成为电收尘技术面临的重大课题。

影响熟料窑收尘效率的因素及解决方法

旋风收尘器和电除尘器是治理烟气环境污染的主要设施 ,本文对生产实际中影响旋风收尘和电除尘效率的因素进行了探讨 。

数字图像处理技术在熟料窑监控系统中的应用

为提高产品质量 ,介绍一种在熟料窑监控系统中使用的火焰燃烧分析子系统 ,阐述了CCD原理、组成及特点 ,并提出数字图像的采集及图像处理方法 ,具有显著的社会的和经济效益。

熟料窑挡轮集中控制液压驱动装置电器控制系统改造

介绍了熟料窑挡轮集中控制液压驱动装置的工作原理,重点分析了该装置电器控制系统的故障及其产生原因,阐明了电器控制系统的技术改造方法。

国内氧化铝熟料窑喂料方式的研讨

分析了氧化铝熟料窑喂料喷枪的结构 ,数量及位置对雾化效果的影响 ,对比分析了国内氧化铝熟料窑几种不同的喂料方式的优缺点 ,提出了改进方向。

熟料窑排烟风机常见故障及对策

结合实例分析了排烟风机在运转过程中的常见故障的产生原因。提出了预防措施和处理办法。

日产5000吨熟料窑系统熟料热耗控制方法研究综述

1概述 水泥因其数量大、用途广、使用方便、性能优良等特点，水泥工业将继续在全球范围内发挥其不可替代的重要作用。而且近年来中国水泥的需求非常旺盛，中国也因此成为世界最大的水泥生产国和消费国。机遇与挑战并存，我们也要充分认识到我国与发达国家水泥企业相比普遍存在着能源消耗高、产品质量不稳定、经济效益差、企业管弹粗放等问题。

溶剂吸附法回收熟料窑尾气中CO_2

为回收利用熟料窑尾气中CO2,使其浓度达到氧化铝碳分工艺生产的要求,试验研究了MEA法回收CO2的工艺条件和指标,包括在CO2吸附阶段和解析阶段,温度、压力、搅拌方式、MEA浓度、时间、CO2吸附程度对该工艺的影响,试验证明,MEA溶液对浓度为熟料窑尾气中的CO2气体有良好的吸附性能,18%的MEA溶液饱和吸附CO2后在常压下解析率达98%以上。

氧化铝熟料窑烧成温度自动控制系统

本文介绍一种复合型控制系统.它在常规的PID控制基础上,增加了双维加权系数可调的模糊逻辑控制、前馈控制和软开关控制.通过软件自动完成不同工艺状态下不同控制策略的转换,实现了对氧化铝熟料窑烧成温度的自动控制.

氧化铝熟料窑粉尘的特性和电收尘技术的应用

分析了氧化铝熟料粉尘的特性,介绍了中国铝业公司山东分公司氧化铝熟料窑窑尾电收尘的改造情况及电收尘本体的结构特点。