水泥窑湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及对策

由于增湿塔或余热锅炉灰含有约75%的CaCO3,水泥窑湿法烟气脱硫工艺中,采用增湿塔或余热锅炉灰作为脱硫剂,增湿塔或余热锅炉灰通过计量输送与工艺水混合搅拌制成窑灰浆液,窑灰浆液在吸收塔内与烟气中的SO2进行逆向接触反应,在浆液中形成CaSO3,形成的CaSO3被罗茨风机鼓入的空气氧化生成CaSO4,并生成CaSO4·2H2O。石膏浆液排出泵将吸收塔内反应后的浆液泵送至石膏脱水系统进行石膏脱水。脱水后的石膏含水率一般控制在15%以下。

窑灰作脱硫剂的水泥窑湿法脱硫系统优化

针对水泥窑生产工艺中生料磨启停工序引起的烟气温度、二氧化硫浓度对湿法脱硫系统的影响以及杂质对湿法脱硫系统设备和浆液储罐的影响,提出了优化设计方法和运行措施,以便达到较好的烟气脱硫效果。实践表明,该工艺综合循环利用窑灰作脱硫剂,不仅可将烟气中二氧化硫能够达标排放,而且脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂添加料,有较好的工程应用价值。

水泥窑烟气窑灰湿法脱硫技术应用

国内水泥行业超低减排政策逐步实施,水泥窑烟气SO_(2)治理是实现超低排放的关键技术之一。本文分析了水泥窑生产过程中SO_(2)排放控制及工艺技术路线,提出了目前最适合水泥窑SO_(2)控制的工艺路线—窑灰湿法脱硫技术,并进一步阐述了其技术关键及应用情况。

水泥窑尾高硫烟气湿法脱硫增效技术浅析

环保要求日趋严格,部分水泥厂原料中硫含量的提高,导致SO_(2)排放浓度无法满足排放要求。脱硫增效技术较多,不同因素之间又相互影响相互制约,单纯提高某一参数会导致脱硫系统不能正常运行或经济性较差。针对不同SO_(2)初始浓度和脱硫效率的高低,对脱硫改造增效方案的选择提出建议,并阐述原因。

国内首条两窑一塔烟气脱硫系统的应用

本文详细介绍了国内首条两窑一塔、烟塔合一回转窑烟气脱硫系统在生产线上的具体应用,结合老厂的特殊现状,通过相关工艺技术创新和生产实践完善,为一些水泥企业的烟气治理方案提供了可借鉴的样板模式。

水泥窑烟气脱硫系统节能降耗措施探讨

水泥窑烟气为满足高硫条件下排放达标,多采用窑灰-石膏湿法烟气脱硫。其工艺系统相对复杂,在脱除SO2的同时,要消耗水、电等资源,因此,节能降耗对提升脱硫系统的经济性具有重要意义。本文通过对水、电从工艺、设备选型和运行维护三方面探讨了水泥窑烟气脱硫系统节能降耗措施。