熟料钙比控制方法的研究

本文系统研究了烧结法氧化铝生产中熟料钙比的控制方法 ,并应用于生产实际 ,取得了良好效果。

粉煤灰对低钙高强熟料水泥混凝土碳化深度的影响

通过对比不同熟料水泥混凝土碳化深度,采用热分析方法分析物相组成,研究不同掺量粉煤灰对低钙高强熟料水泥混凝土材料碳化深度的影响。结果表明:相较于普通硅酸盐混凝土,低钙高强熟料水泥混凝土碳化速率快、碳化深度大。随着粉煤灰掺量增加,混凝土碳化后的pH值下降、碳化深度增加。混凝土断面会有Ca(OH)2剩余,酚酞法测量的碳化深度比实际碳化深度大。

Al(H_2PO_4)_3溶液表面包覆提高镁钙熟料抗水化性能研究

采用浸渍法,以Al(H2PO4)3,Al(H2PO4)3 H3PO4和H3PO4三种溶液为浸渍剂,对镁钙熟料进行表面处理,研究其抗水化性能的变化规律。结果表明,采用Al(H2PO4)3溶液取代或部分取代H3PO4溶液,控制合适的浸渍浓度、反应温度和热处理温度,因在镁钙熟料表面形成了以难溶或不溶于水的Ca2P2O7、Ca3(PO4)2、Al(PO3)3、AlPO4为主的保护膜,同时因为钙和铝的磷酸盐相互交叉构成网络结构,改善了膜的强度及对熟料颗粒表面的粘结性,从而获得优于H3PO4溶液处理的抗水化效果;处理后的镁钙熟料水化增重率和粉化率:Al(H2PO4)3 H3PO4溶液分别为0.35%和2.8%,Al(H2PO4)3溶液分别为0.54%和3.45%,而H3PO4溶液分别为0.41%和5.1%。

铁相组分对铁相和高铁低钙水泥熟料水化性能及抗侵蚀性能影响

随着国家海洋战略的提出,大量水泥基材料被应用到海洋工程建筑中,海洋环境对水泥基材料的侵蚀破坏也愈发受到人们的广泛关注。研究表明,水泥中的铁相具有较好的抗侵蚀性能,而铁相中Al 2O 3和Fe 2O 3的摩尔比(Al/Fe,下同)是影响铁相抗侵蚀性能的主要因素。本文设计并烧成了两种铁相单矿C 4AF和C 6A 2F(Al/Fe分别为1和2),以及铁相为C 4AF或C 6A 2F的高铁低钙硅酸盐水泥熟料(铁相质量分数均为20%)。通过对铁相单矿C 4AF和C 6A 2F,以及高铁低钙水泥熟料进行X射线衍射、水化热、抗压强度、抗硫酸盐侵蚀能力和固化氯离子能力等测试,探究Al/Fe对铁相单矿和高铁低钙水泥熟料各项性能的影响。结果表明,随着Al/Fe增大,铁相晶面间距变小,氯离子固化能力增强,而抗硫酸盐侵蚀能力有所下降。同时,熟料中铁相含量提高促进了C 3S的水化,且Al/Fe高的熟料促进效果更加明显。铁相的Al/Fe提高,水泥熟料的氯离子固化能力增强,而抗硫酸盐侵蚀性能下降则较小。

铜离子掺杂对高铁低钙水泥熟料性能的影响

基于C4AF可以提高水泥基材料的抗蚀性,以高铁低钙水泥熟料为研究对象,掺入不同含量的CuO,通过对熟料及其水化产物进行X射线衍射(XRD)、水化热、抗压强度、非蒸发水含量和固化氯离子能力等测试,探究Cu2+对高铁低钙水泥熟料水化性能与氯离子吸附固化能力的影响。结果发现,适量CuO的掺入促进了高铁低钙水泥熟料中C4AF的生成,降低了熟料液相的粘度,有利于C3S的晶粒生长,有利于提高高铁低钙水泥熟料的水化活性和固化氯离子能力,最佳掺量为0.2wt%。

贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料中间相的溶解研究

文章利用KOH-蔗糖溶液,结合XRD分析对硫铝酸钡钙单矿物以及贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的中间相溶解进行了研究。研究表明:在95℃恒温,搅拌20min条件下,KOH-蔗糖溶液可完全溶解硫铝酸钡钙单矿物。此外,本试验条件下,KOH-蔗糖溶液可以完全溶解贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料中的C_4AF、部分的C_3A和硫铝酸钡钙,并且水泥熟料越细,中间相溶解效果越好,但过滤时间增长。

不同石膏基钙质膨胀剂对砂浆性能的影响及其作用机理分析

选用硬石膏(YG)、氟石膏(FG)和磷石膏(PG)与钙质膨胀熟料(AC)以不同比例复配,探究不同石膏基膨胀剂对砂浆膨胀性能及力学性能的影响,并分析其作用机理。结果表明:40%YG与50%AC复配时,胶砂试件限制膨胀率达到最大,为6.4×10^(-4);FG相较于YG具有更优的膨胀效果,40%FG与40%AC复配条件下,胶砂7 d限制膨胀率可达5.5×10^(-4);PG具有最好的膨胀效果,AC占比50%,PG占比30%、35%、40%对应的7 d限制膨胀率分别为6.5×10^(-4)、6.3×10^(-4)、7.3×10^(-4)。磷石膏基膨胀剂会使水泥水化更加充分,水泥浆体含有大量相互牵连交错的钙矾石,起到增大试件体积的作用,在提高砂浆限制膨胀率的同时不影响试件后期力学性能发展。

低品位石灰石矿的开采与利用对策

为了提高低品位(低钙、高铝、高硫)石灰石矿的利用率,对石灰石进厂历史质量数据及现场钻孔取样进行分析,在掌握低品位石灰石矿山储量及组分分布特点的基础上,优化开采条件,实施精细配矿,对组分进行在线监测。以上措施稳定了石灰石入厂质量,实现了低品位石灰石生产低钙熟料的目标,提高了矿山废石利用率,延长了矿山寿命,并为企业持续发展解决了石灰石供应问题。

低能源资源消耗、低环境负荷和高性能水泥——高贝利特水泥

以贝利特为主导矿物的低热硅酸盐水泥,即高贝利特水泥,矿物设计以低钙熟料为主,给水泥的制备和性能带来了新的飞跃。本文采用与通用硅酸盐水泥对比研究的方法,从该水泥制备和性能评价两个方面证明,高贝利特水泥具有低能源资源消耗、低环境负荷和高性能的特点。

低钙水泥熟料矿物水化活性、性能及其制备熟料的发展

与硅酸三钙相比,硫铝酸钙、硅酸二钙和硫硅酸钙等具有钙含量低、烧成温度低和CO_(2)排放量少的特点,属于低钙水泥熟料矿物。发展以低钙矿物为主要组成的水泥熟料是水泥低碳发展的重要方向。本文在分析硫铝酸钙、硅酸二钙和硫硅酸钙3种低钙矿物的活性、水化和性能发展的基础上,分别对以低钙矿物为主要矿物的硫铝酸盐水泥熟料、高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的水化和性能发展,硅酸二钙–硫铝酸钙–硫硅酸钙水泥熟料的制备、水化和性能优化进行了综合评述。同时,鉴于石膏在低钙水泥熟料水化方面具有重要影响,综述了石膏在几种低钙水泥中的作用。文章以期为运用硫铝酸钙、硅酸二钙和硫硅酸钙等矿物制备低钙水泥熟料提供参考。

高钙膨胀熟料的生产与应用

本文介绍了一种高钙膨胀熟料的生产技术。主要原材料是石灰石和铁粉,其中石灰石Ca O≥53%,铁粉Fe2O3≥65%。主要矿物成分为f Ca O】75%,含少量C3S、C4AF,但是不含C3A。熟料的烧成温度为1400℃~1420℃。高钙膨胀熟料可用于生产混凝土膨胀剂,辅助原料是硫铝酸盐熟料和硬石膏。