鲢鱼鳞冻预制菜的熬煮工艺优化及其凝胶特性

为高值化利用鲢鱼鳞加工制备鱼鳞冻预制菜,采用响应面实验设计法研究熬煮温度、熬煮时间、卡拉胶用量、水鳞比4个变量对得率、凝胶强度的影响,优化鲢鱼鳞冻的熬煮加工工艺参数,并采用差示扫描量热法、核磁成像和动态流变等方法研究鱼鳞冻的凝胶特性。结果显示,对鱼鳞冻得率和凝胶强度影响最大的因素为水鳞比。随着水鳞比增加,鱼鳞冻的得率逐渐增加,而凝胶强度逐渐下降。针对得率及凝胶强度进行综合评分,得到优化后的熬煮工艺条件为:以水和鱼鳞的总质量为100%计,水鳞比3∶1,熬煮温度80℃,熬煮时间90 min,卡拉胶用量1%,经过验证试验,得到鱼鳞胶产品的得率3.62%,凝胶强度为206.59 g·mm,综合加权分为145.699。鱼鳞冻中自由水比例超过89%,融化温度为24~28℃。随着水鳞比的增加,自由水含量逐渐增加,移动性增强;弹性模量和热焓值逐渐下降。结果表明,鲢鱼鳞可用于新型凝胶类预制菜加工。

真空浓缩和常压熬煮对柑橘酱品质及流变特性的影响

为优化果酱浓缩工艺,分别采用真空浓缩和常压熬煮制备柑橘酱,研究不同浓缩处理果酱的理化指标、色泽、微生物、流变特性及质构特性变化情况。结果显示:与未处理组相比,浓缩处理可显著提高果酱样品的可溶性固形物、总酸、总糖、总酚、总黄酮、总类胡萝卜素及果胶含量。其中,真空浓缩样品的总酚、总黄酮及总类胡萝卜素含量最高,分别为42.93、63.32、36.33μg/g,且褐变程度较轻,亮度值(L^(*))最大。流变学和质构测试结果显示,柑橘酱属于屈服-假塑性流体,在0.1~100 s^(-1)剪切范围内表现为正触变性;其储能模量(G’)和损耗模量(G")随振荡频率的增加而上升,且G’>G",表现出以弹性为主的黏弹体特征。在0.1~100 rad/s频率扫描范围内,常压熬煮组G’最大(1435~4005 Pa),真空浓缩组G’次之(722.6~2082 Pa),未处理组G’最小(59.04~214.1Pa)。真空浓缩果酱样品的硬度、胶着度和咀嚼度较小,口感更好。结果表明,真空浓缩可极大程度地保持柑橘酱的品质和色泽,具有替代传统浓缩的潜力。

熬煮条件对鸡汤风味的影响规律

为探究熬煮条件对鸡汤风味的影响规律,利用单因素实验,以三黄鸡鸡胸为原料,分别用常压熬煮和低温熬煮的方法,在不同料液比、熬煮时间下加工鸡汤,研究其低聚肽含量和感官品质的变化规律。结果表明:随着熬煮时间的增加,低聚肽含量呈先上升后下降的趋势;随着料液比的不断减小,低聚肽含量不断增加;在常压100℃下、料液比1∶1、熬煮时间4h时最佳。同时,利用模糊数学法对鸡汤进行风味的感官评定,感官评定结果表明:在常压100℃下、料液比1∶2、熬煮时间4h时的鸡汤液口感最佳。

火锅底料熬煮过程中油脂质量变化

研究了火锅底料熬煮过程中油脂质量的变化．结果:经过共8次24h熬煮后,火锅油脂的酸价、过氧化值和丙二醛含量都有显著性升高,而羰基价无显著性变化．结论:限制火锅油重复使用的次数,油脂质量指标的变化是有保障的．

不同油脂熬制的火锅底料熬煮过程中的油脂质量变化

对棕榈液油菜籽油复合油脂(5度棕榈液油、8度棕榈液油、菜籽油体积比3∶2∶3)、棕榈硬脂牛油复合油脂(棕榈硬脂与牛油体积比1∶2)、菜籽油以及牛油熬制的火锅底料在熬煮过程中的油脂质量变化进行研究。结果表明:4种火锅底料在熬煮过程中油脂过氧化值、酸值和丙二醛含量均出现增长的趋势,火锅底料基础油脂质量直接影响火锅底料熬煮过程中的油脂质量;随着熬煮时间的延长,4种火锅底料中油脂不饱和脂肪酸含量均降低,棕榈液油菜籽油复合火锅底料、菜籽油火锅底料经熬煮16 h后,其油脂中反式脂肪酸含量明显升高。

不同熬煮方法对鸡骨汤风味物质的影响

本文分析了常压和高压两种不同的熬煮方法对鸡骨汤氨基酸含量的影响,并采用顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术(SPME-GC-MC)测定分析了常压和高压两种不同熬煮方法对鸡骨汤中挥发性风味物质的影响。结果表明:高压熬煮所得鸡骨汤中的总氨基酸和游离氨基酸含量均显著高于常压熬煮的鸡骨汤(p<0.05);利用SPMEGC-MS检测技术在高压熬煮及常压熬煮鸡骨汤中分别检测到62和54种挥发性风味物质;两种熬煮方法得到的鸡骨汤风味物质构成总类基本相同,但是含量分布存在差异;两种熬煮方式感官评分差异不显著(p<0.05);高压熬煮是一种可行的熬煮方法。

火锅底料在不同容器中熬煮铅、砷、镉、铝含量变化

研究火锅底料在不锈钢锅和铝锅中熬煮铅、砷、镉、铝含量的变化。结果:用不锈钢锅熬煮可使汤料中的铅、砷、铝分别增加3倍、23.89%和24.52%,可使油脂中的铅、砷、镉、铝分别增加4倍、80%,40%和15.16%;用铝锅熬煮可使汤料中的铅、砷、铝分别增加2.4倍、14.91%和4.7倍,可使油脂中的铅、砷、镉分别增加2.3倍、62.16%和7%。结论:从健康的角度出发,不锈钢锅和铝锅可能都不适合作火锅烹调器具。

不同熬煮工艺对牛杂汤挥发性风味物质的影响

采用顶空固相微萃取-气质联用技术（HS—SPME—GC／MS）和感官评定方法鉴定了商业牛杂汤的主要风味化合物，在此基础上优化了自制牛杂汤配方，并研究了不同熬煮时间和熬煮方式对牛杂汤风味物质的影响。结果表明：商业牛杂汤最主要的挥发性风味化合物有26种，包括醛类、萜烯类、醇类、酮类及其他化合物等种类。熬煮时间对牛杂汤风味有较大影响，1—3h内延长熬煮时间会促进牛杂汤中挥发性成分的充分释放，但超过3h汤中风味物质含量显著减少，牛杂汤的最适合熬煮时间为3h；常规熬煮、开盖熬煮和高压熬煮的牛杂汤中分别检测出28、32、37种风味化合物，但高压熬煮汤的香味显著弱于常规和开盖熬煮，这可能是由于高压熬煮中脂肪氧化所产生的己醛、辛醛含量较低所致。

熬煮条件对鸡骨高汤品质的影响研究

研究了骨块大小、料液比和不同抽提方式、温度及时间等熬煮条件对鸡骨高汤总氮、氨基酸态氮和胶原蛋白含量,以及感官评价的影响。结果表明,骨块大小和料液比越小对鸡骨中的营养物质溶出越有利,但过小其风味又不好,当骨块大小为1cm,料液比为1∶3左右时营养物质溶出较充分,且风味较好,其中总氮溶出率25.99%,氨基酸态氮溶出率59.12%,胶原蛋白溶出率78.59%,感官评分20.33分。熬煮方式、温度及时间对鸡骨高汤的品质均有显著影响(p<0.05),且高压熬煮较常压相比各理化指标均显著高于常压,抽提更彻底。当熬煮条件为高压115℃(0.07MPa)熬煮60min时,所得鸡骨汤中各理化指标较高,其中总氮含量为2.8mg/mL,氨基酸态氮含量为63.9mg/100mL,胶原蛋白含量为25.07mg/mL,且具有鸡骨汤特有的风味,感官评分达23.46分。

响应面法优化替代培养基氮源的牛骨熬煮工艺

为了拓宽牛骨综合利用途径,为现代生物技术及产业化发展的重要基础性材料寻求质优价廉的原材料,通过单因素试验,确定了牛骨熬煮的最佳柠檬酸添加浓度、熬煮时间、熬煮温度;采用响应面设计,以熬煮液总氮含量为特征性指标,优化了牛骨熬煮的工艺条件。结果表明:熬煮温度与熬煮时间是影响总氮含量的主要因素。最佳熬煮条件为柠檬酸浓度0.41 mol/L、熬煮时间173 min、熬煮温度(126±1)℃,总氮含量可达2.158 7 g/100 mL。

ICP-MS/HG-AFS测定不锈钢容器中熬煮酸菜重金属含量变化

研究用不锈钢容器酸菜熬煮砷、汞、铅、镉、铬、镍、铜等元素的含量变化.以微波消解预处理样品,用ICP—MS、AFS测定熬煮后汤汁、酸菜样品中各元素含量.用不锈钢容器熬煮酸菜,可使锅体中铅、铬、镍、铜溶出较多,镉少量溶出,基本无砷、汞溶出.其中:汤料中铅、铬、镍、铜、镉含量分别增加了92.90%、4.66倍、57.53%和58.28%、25.00%;酸菜中铅、铬、镍、铜、镉含量分别增加了73.71%、1.54倍、71.23%和27.68%、20.78%.

甲鱼鸡汤熬煮过程中品质变化研究

目的:探究甲鱼鸡汤熬煮过程中品质变化。方法:以甲鱼和土鸡为主要原料,采用常压熬煮和高压熬煮两种方法,研究在不同的熬煮条件下甲鱼鸡汤感官品质和营养品质的变化规律。结果:常压熬煮和高压熬煮均对甲鱼鸡汤感官品质及粗蛋白、粗脂肪、游离氨基酸、总糖、肌苷酸和胶原蛋白的含量有显著影响;常压熬煮的最佳熬煮时间为3h,料液比为1∶4,高压熬煮的最佳加压时间为40min。

慕萨莱思熬煮液流变学特性分析

对不同浓度的慕萨莱思熬煮液流变学特性在不同温度下的流变学特性进行研究。结果显示，在15—55℃，10～25°Brix范围内，慕萨莱思熬煮液为牛顿性流体，其变化符合粘度受温度影响的阿累尼乌斯方程和受浓度影响的指数方程，受两者综合影响为η=3．3×10^-7e^19914e^0.0056C/RT。上述结果为慕萨莱思加工工艺设计提供理论基础。

柑橘加工常用技术(8)——柑橘水果茶及熬煮法制作工艺

我国的柑橘产量居世界第一,柑橘加工业是柑橘产业链的重要延伸,发展柑橘加工业对提升我国柑橘产业竞争力具有重要意义。本文是作者根据多年试验与实践,并参考国内外加工技术而集成,着重论述了各种柑橘加工产品如柑橘罐头、柑橘果汁及果汁饮料、柑橘水果茶、柑橘果酒、柑橘果醋、柑橘精油、柑橘果胶及其他功能性物质的生产工艺和质量标准。由于篇幅较长,分期连载刊出,以飨读者。

基于高效液相色谱法的麻辣火锅底料辣度分级模型建立及其在熬煮过程中的变化

基于高效液相色谱法结合感官评价结果,采用SPSS中的Fisher判别分析方式,对火锅底料进行辣度分级,得到麻辣火锅底料的辣度分级模型;研究熬煮过程中辣椒素类物质(capsaicinoids,Cap-S)的含量变化,得到其影响辣度分级的规律。结果表明,仅用感官评价对火锅底料进行辣度分级受感官评价人员的影响较大,结论准确度不高;若以火锅底料中Cap-S含量为分级标准,其正判率界值为24%>20%,可以很好地将辣度分为5个等级,分级模型较为合理。火锅底料熬煮过程会影响Cap-S的迁移,Cap-S在油相和水相中处于动态平衡状态,同时调味料中的Cap-S逐渐迁移到汤底中,使得熬煮过程中辣度总是不断发生变化。高效液相色谱法结合感官评价结果对火锅底料进行辣度分级,可以很好地区分火锅底料的辣度,指导消费者购买合适的食品。

和田红葡萄汁熬煮过程中游离氨基酸检测与分析

目的研究和田红葡萄汁在熬煮过程中,游离氨基酸含量随糖度升高的变化趋势。方法利用AccQ-Tag-高效液相色谱法对和田红葡萄熬煮汁中游离氨基酸进行定量检测。结果脯氨酸和精氨酸在慕萨莱思中含量最多,其次是赖氨酸、丝氨酸、谷氨酸、丙氨酸、苯丙氨酸,甲硫氨酸含量最少,半胱氨酸未检出。熬煮过程中多数氨基酸含量平稳上升,天冬氨酸和甘氨酸含量略有下降;当糖度达到26°Brix之后,丝氨酸、谷氨酸和甲硫氨酸含量有所下降。结论氨基酸的变化明显受到美拉德反应的影响,总氨基酸的浓缩为慕萨莱思自然发酵及其香味积累提供了前提条件。

HS-SPME结合GC-MS分析麻辣火锅底料炒制和熬煮过程中挥发性物质的变化

为了研究火锅风味的变化以及为探究火锅底料开发利用及质量控制、使用安全性提供科学依据,本实验采用顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱联用法探究麻辣火锅底料炒制和熬煮过程中的挥发性物质。结果表明:火锅底料炒制和熬煮过程中分别检测到53、50种挥发性物质,从实验的7个样本来看,其相对含量由高到低分别是醇类物质、烯类物质、醛类物质、酸及酯类物质和酮类物质等。火锅底料加工过程中,醇类物质相对含量随着炒制时间延长而增多,而熬煮过程受到汤底影响其相对含量下降后逐渐回升。未加工前烯类物质的相对含量最高,加工后含量下降。醛类物质的相对含量与熬煮时间呈正相关,可能与火锅底料的特征香气有关。加工时间越长,酸及酯类物质相对含量越低。研究还发现,随着加工时间延长,火锅底料中醚类、苯类等物质大量出现,可能会影响火锅底料食用的安全性,其机理有待进一步研究。

熬煮青砖茶和浸泡茉莉花茶中锌和铁元素溶出特性研究

以青砖茶和茉莉花茶为研究材料,建立了微波消解-原子吸收光谱法测定锌和铁元素检测方法,分析两种茶叶中锌、铁元素含量,以及熬制的青砖茶和泡制的茉莉花茶汤中锌、铁溶出率变化规律,指导消费者正确、健康饮茶。结果表明,方法回收率、标准曲线线性范围和线性关系均符合方法学要求。青砖茶中锌含量为120.93mg/kg,铁含量为849.50mg/kg,茉莉花茶中锌含量为66.13mg/kg,铁含量为236.33mg/kg。熬制处理的青砖茶中锌、铁最大溶出率分别为15.79%和2.49%,泡制的茉莉花茶中锌、铁最大溶出率分别为40.83%和8.96%。根据实验结果,青砖茶煮沸后放置10~30min,茉莉花茶泡制后1h时铁和锌含量最高。

响应面优化革胡子鲶鱼鱼头汤熬煮工艺

以革胡子鲶鱼鱼头为原料,研究鱼头汤的熬煮工艺,以大豆油油量、熬煮时间、加热功率作为考察因素,以汤中蛋白质含量为筛选指标,通过单因素试验和响应面试验确定最佳熬煮工艺条件。响应面优化的最佳工艺参数为大豆油油量18.1 g、熬煮时间64.1 min、加热功率489.2 W。根据实际操作的方便性将最佳工艺调整为大豆油油量18 g、熬煮时间64 min、加热功率500 W,此条件下汤中蛋白质含量为0.943 g/100 g,试验结果与模型预测值相近。

火锅底料在熬煮过程中浑汤的测定方法研究

根据对火锅浑汤现象的常见解释,火锅浑汤一般是指在烫食火锅的过程中产生的油水发生混溶,致使油层和水层之间形成明显乳化层直至全部乳化的现象,并且用浑汤指数来判定浑汤程度,提出了各浑汤等级分界点的浑汤指数分别为10%、20%、45%、70%、90%,将浑汤程度划分为“无”、“极轻微”、“轻度”、“中度”、“重度”、“完全”6个程度,很好地对火锅底料的浑汤程度进行了科学化的描述和量化的测定。