探究燃尽风对墙式对冲锅炉主再热汽温的影响

本文探究了燃尽风对墙式对冲燃烧锅炉主再热汽温的影响。关小燃尽风燃烧器拉杆,可以提高该区域的整体壁温,反之亦然。利用这一规律,可以有效调节主汽温度和再热汽温。

600 MW对冲燃烧锅炉分磨掺烧煤粉燃尽特性的模拟和试验研究

针对亚临界600 MW自然循环对冲燃烧锅炉燃用3种差异性较大的煤种,通过数值模拟结合现场试验研究了分磨配煤掺烧对降低飞灰含碳量的作用机制,建立了对冲锅炉分层燃烧混煤的燃料特性与燃尽率、飞灰含碳量的关联性,并提出了改善电站锅炉中煤粉燃尽特性的配煤原则。首先设定了3种极端的工况,以优质煤为主分别集中在燃烧器的上、中、下3层燃烧器中进行燃烧;再通过计算流体动力学(computational fluid dynamics,CFD)模拟发现优质煤在上层燃烧器分布且劣质煤在下层分布时,劣质煤在炉内的停留时间显著增加,其在上层高温区充分燃烧,飞灰含碳量低。同时,根据不同工况下各层燃烧器煤粉的热值、挥发分、灰分进行分析,发现热值差异性是影响其燃尽特性的主要影响因素;然后基于燃煤电厂实际运行条件,设置了更切合实际的配煤工况,并进行了数值模拟与现场试试验研究,发现各工况下呈现的煤粉总体燃尽特性符合上述规律,飞灰含碳量相比于电厂原始运行工况下降。最后得到配煤原则为:在充分考虑电厂实际运行条件的情况下,将高热值的煤种向中、上层燃烧器布置,而低热值的煤种向中、下层燃烧器分布。

燃尽图在项目成本管理中的应用

针对我国工程项目管理特点和环境下项目成本管理中存在的问题,向项目管理者介绍一种成本管理方法—燃尽图。通过实例详细论述利用甘特图制作燃尽图的过程与方法,分析燃尽图在项目成本管理中的应用、存在问题和应对措施。该方法简易实用有效,便于项目管理者及时直观发现工程成本计划与过程消耗的偏差,及时采取纠偏措施。

对冲燃煤锅炉左右摆动燃尽风技术研究及应用

提出一种适应对冲燃煤锅炉的水平摆动式燃尽风技术,并在350 MW和660 MW超临界对冲煤粉燃烧锅炉上进行应用。研究结果表明:在NO_x排放不升高的前提下,燃尽风的摆动可大幅度降低CO排放,并解决了常规CO呈现靠近侧墙水冷壁高、中间低的分布不均现象,同时减少省煤器出口氧量偏差,起到缓解个别壁温超温的现象。该技术操作简单,运行可靠,可有效提升炉膛出口烟气的均匀性。

超超临界1000 MW机组锅炉燃尽风对炉膛内燃烧及NO_(x)生成特性的影响

针对1台650℃等级超超临界1 000 MW机组旋流对冲锅炉的炉内低氮燃烧问题,建立三维计算流体力学数值模拟,探究其在燃尽风变化的情况下,炉膛内流动、燃烧与传热变化以及燃尽风率对烟气中NO_(x)体积分数的影响。结果表明:设置错位燃尽风,并将前墙低位燃尽风向下15°喷入炉膛有利于降低NO_(x)体积分数,提高燃尽率;较低燃尽风率会造成炉内主燃区温度高、范围大,受热面与炉内高温区距离减小;炉膛出口NO_(x)体积分数随燃尽风率增加呈现先下降再升高的变化规律,最佳燃尽风率约为33.9%。

燃煤与半焦混合燃烧过程中燃尽风配风位置对燃烧特性影响的模拟研究

以某2.4 MW旋流燃烧炉为研究对象,基于数值模拟研究了煤粉与半焦混合燃烧过程中燃尽风配风位置对燃烧特性的影响。结果表明:燃尽风配风位置对燃尽特性有显著的影响,燃尽风配风位置越靠近主燃区下游,燃料在主燃区的停留时间越长,在燃尽区的停留时间越短,未燃尽焦炭反应越不充分,其燃尽程度越差。因此,在实际运行或改造中,在确保氮氧化物(NO_(x) )排放满足要求的情况下,建议尽量使燃尽风配风位置靠近主燃区,该方式有利于改善半焦的燃尽特性。

探究燃尽风对主再热汽温的影响

本文探究了燃尽风挡板开度对四角切圆锅炉主再热汽温的影响。对于有6层燃尽风燃烧器的典型锅炉,开大下三层燃尽风开度,有利于调节主汽温度;开大上三层燃尽风开度,有利于调节再热气温。

燃尽风率与贴壁风率对350 MW四角切圆锅炉高温腐蚀的影响

针对某电厂350 MW低氮锅炉水冷壁高温腐蚀问题,进行调整配风与增加贴壁风的模拟研究。分别模拟燃尽风率38%、33%、27%时炉膛内还原性气体CO、H_(2)S与NO_(x)浓度的变化关系,并模拟增加贴壁风对水冷壁附近还原性气体浓度的影响。结果表明,燃尽风率由38%降至33%,可在NO_(x)生成量无明显增加的前提下使炉膛内还原性气体CO与H_(2)S浓度降低20%,减缓水冷壁的高温腐蚀;将燃尽风率由38%降至27%,虽可增加主燃区氧气浓度,降低CO与H_(2)S生成量,减缓水冷壁高温腐蚀,但会造成NO_(x)浓度大幅增加。炉膛内高温腐蚀区域主要位于紧凑燃尽风UAP喷口与中位燃尽风SOFA3喷口之间,可在紧凑燃尽风UAP喷口两侧增加贴壁风。模拟结果显示增加与主气流旋向相同的贴壁风可降低水冷壁附近CO、H_(2)S浓度且对流场影响较小。由于水冷壁附近CO浓度较高,双侧贴壁风流量更大,对降低水冷壁附近CO效果更好,双侧贴壁风对高温腐蚀区域覆盖面积更大。而水冷壁附近H_(2)S浓度较低,单侧贴壁风与双侧贴壁风对于降低水冷壁H_(2)S并无明显区别,但双侧贴壁风会扰乱流场分布,不利于煤粉燃烧。

燃尽风对锅炉效率与NO_(x)生成的耦合影响特性研究

为研究燃尽风对锅炉效率以及NO_(x)生成特性的影响,以某630 MW机组前后墙对冲燃煤锅炉为研究对象,在3种不同锅炉负荷下,通过调节不同的燃尽风门开度,得到各工况下燃尽风对锅炉效率和NO_(x)排放的影响。研究结果表明,不同负荷下锅炉效率均随着燃尽风门开度的增大而减小;炉膛NO_(x)生成量在较高负荷下随燃尽风门开度增大,呈现先减小后增大的趋势,低负荷下则随着燃尽风门开度的增大而减小;锅炉效率与NO_(x)生成量之间存在耦合关系,基于此建立了可作为锅炉燃烧优化指标的低氮高效燃烧指数,且存在最佳的燃尽风门开度,使得此指数取得最大值,燃尽风门开度需根据负荷和氮氧化物综合确定。

地毯式燃尽风在切圆锅炉中应用的数值模拟

本文通过数值模拟,对比了两种不同型式的地毯式燃尽风与常规的四角布置的燃尽风系统对炉内燃烧、炉膛出口烟温偏差、燃烧效率,并为后续的工程应用提供指导意见。

高速燃尽风射流对NO_(x)与CO协同控制的模拟研究

针对某75 t/h四角切圆煤粉电站锅炉采用深度空气分级脱硝后带来的CO浓度提升问题,提出了高风速燃尽风射流对NO_(x)与CO协同控制的方法.使用计算流体力学(CFD)数值模拟方法,研究了该技术的工作原理以及对火焰燃烧特性的影响.研究结果表明:①对传统空气分级,燃尽风风率从20%增加到40%时,锅炉出口NO_(x)质量浓度从450 mg/m^(3)降低到263 mg/m^(3),同时折烟角处CO质量浓度从15.5 mg/m^(3)增加到428.3 mg/m^(3);②采用高速燃尽风,燃尽风风率为40%,风速提高至82 m/s,可以保证NO_(x)与CO同时有效控制;③高风速对CO燃尽的原因,归因于在炉内形成一个大回流区,此处有氧浓度高、停留时间长、湍流强度高等特点,这些都促进了CO燃尽,模拟也表明高风速燃尽风喷射不影响炉内煤粉燃烧过程.该新工艺的提出与数值模拟研究,对深度空气分级脱硝与CO同时控制的工业应用有一定理论指导意义.

九旬教师拾荒助学:燃尽自己照亮他人

每当夜幕降临,在浙江杭州刀茅巷,人们就会看到一位蹬着三轮车的拾荒老人,佝偻着身子翻着街边的每一个垃圾箱……老人叫王坤森,今年91岁,是浙江大学的退休教师。从2012年开始,王坤森每天晚上九、十点钟就蹬着三轮车出门拾荒,一直拾到次日凌晨两三点钟。王坤森辛苦拾荒并不是为了自己,而是为了资助贫困学子圆梦大学。11年间,王坤森用拾荒得来的6万余元钱,资助了7名贫困学子圆了大学梦,还用半生积蓄在浙江大学设立了“王坤森助学金”,每年资助一名考上浙江大学的贫困学子。2023年2月21日,91岁的王坤森在家人和浙江大学医学院老师的陪同下,庄重地签下了遗体捐献志愿书。他说:“燃尽自己,照亮他人,这是我最后的光荣!”

深秋已至,去寻找即将燃尽的惊艳秋色

11月,秋冬交替之际,是一年中拍摄秋色的最后时刻。此时的秋带着燃尽的惊艳色彩,树叶渲染得一片绚丽,就像春花一般灿烂绽放。天上的白云,像面纱上的花朵;河流像一条透明的蓝色缎子,乖乖地睡在大地母亲的怀里。现在,趁着秋色还在,去看看那些不可辜负的美景吧!

分解炉中煤粉燃尽特性的试验研究及评价

通过高温悬浮试验反应台模拟了不同温度和O2情况下,水泥工业所用的4种典型煤粉的燃尽特性。试验表明,温度提高、燃烧气氛中O2含量的增加有利于提高煤粉的燃烧效果,尤其对无烟煤有较大的影响,但温度及O2的进一步增加对烟煤的影响则较小。根据煤粉的燃烧特性,结合分解炉的特点提出了评价分解炉中煤粉燃尽特性的特征燃尽度和相对燃尽时间,认为只要出分解炉煤粉燃尽度≥90%即可确保分解炉设计的可靠性及合理性。根据煤粉在特征燃尽度下的相对燃尽时间可指导实际分解炉的开发和对现有分解炉实施改造,以确保和提高煤粉在分解炉中的燃烧效果,从而保证分解炉的运行可靠。

煤种及煤粉细度对炉内再燃过程脱硝和燃尽特性的影响

煤粉再燃技术是目前电站锅炉降低NOx排放的一种有效技术。本文在一维沉降炉上进行了不同煤种、不同煤粉细度的煤粉再燃脱硝降低NOx排放的试验研究。试验结果表明:高挥发分的煤种在再燃降低NOx时的效果更显著。对于同一煤种,采用细度更细的煤,合适的再燃区停留时间,可以获得高的降低NOx排放效果,并可使煤粉的燃尽率达到90%左右。本文还采用最小燃尽高度的方法探讨了再燃过程中煤粉细度的选择方法,分析得出,为使再燃区的煤粉能完全燃烧,充分发挥还原NOx的效果,必须采用细粉或者超细粉。

分解炉环境下混煤的燃尽特性研究

针对分解炉低温燃烧工况,采用高温热天平和煤悬浮燃烧试验台,进行混煤燃尽特性实验方法及混煤燃尽时间与不同掺混比例之间关系的研究。提出混煤燃尽评判指数和实验方法,结果表明:在静态燃烧试验中,在低挥发分煤中掺入少量烟煤,明显改善煤的燃尽性能;悬浮燃烧时,混煤中的各单煤在混煤燃烧过程中基本保持其自身的燃尽特性。

飞灰未燃尽碳对吸附烟气汞影响的试验研究

采用HYDRA AA全自动测汞仪对3个燃煤电厂的飞灰未燃尽碳进行测试,并利用垂直炉试验系统对电厂飞灰吸附烟气汞进行了试验研究.结果表明:不同燃煤电厂飞灰中的未燃尽碳含量不同是由于各电厂不同煤种、不同燃烧工况以及机组的不同参数造成的;同一电厂的飞灰在灼烧后与原灰相比,对烟气汞的吸附效率相差不大;除了飞灰中的未燃尽碳对汞有吸附外,尾矿对汞也有一定的吸附作用;未燃尽碳含量高的飞灰对汞的吸附效率也较高.

燃尽风与水平浓淡燃烧联用对NO_x生成的影响

针对燃烧器采用四角切网矩形炉膛伽置方式的某燃刖烟煤220t／h锅炉，在主燃烧区域通过采用水平浓淡燃烧器、在三次风上层加装高位燃尽风喷口（SOFA），采取燃料水半分级与空气垂直分级结合的方式进行改造，降低氮氧化物（NOx）排放水平。研究了SOFA对锅炉NOx排放和飞灰可燃物的影响规律。试验结果表明，当采用合理的燃尽风布置，煤粉由上层一次风喷口至OFA喷口间的流动时间保持任0．32S左右时，采用合理的二次风配风调节方式，主燃烧器区域过量空气系数控制在0．85时，机组NOx排放量可降低到450mg／m^3以下。同时，对飞灰含碳量影响较小，保持在1．6％-2％之间，有效避免了过热器超温问题。

燃尽风喷口位置对NO_x排放的影响

针对一台采用旋流式燃烧器的煤粉炉NOx排放质量浓度较高的问题,采用空气分级燃烧方式以降低NOx排放量,基于CFD软件平台,在额定负荷下,分别对3种不同燃尽风喷口位置的改造方案进行了炉内燃烧及污染物生成的数值模拟,并通过综合比较炉内各参数的变化确定了最佳燃尽风喷口位置.结果表明:燃尽风喷口位置的上移降低了主燃区氧气的体积分数,同时使炉膛内的最高温度降低了23～29K.燃尽风喷口位置对NOx的还原效果、出口烟气温度以及煤粉焦炭转化率的影响较大.当燃尽风喷口位置升高时,NOx质量浓度降低,炉膛出口烟气温度升高,煤粉焦炭转化率下降.经综合比较炉膛出口烟气温度、NOx质量浓度以及煤粉焦炭转化率得出,距最上层燃烧器7.7m处为最佳燃尽风喷口位置.

燃尽风率变化对电站锅炉NOx排放特性影响的数值模拟

燃尽风率是决定燃尽风技术降低NOx排放量的关键因素。对一300 MW机组四角切圆锅炉炉内煤粉燃烧过程进行了不同燃尽风率条件下的数值模拟。分析研究了燃尽风率对炉内温度、O2、CO浓度分布、NOx排放特性和飞灰含碳的影响规律。分析结果表明:随着燃尽风率的增加,炉内温度水平会降低,在煤粉燃烧区域氧浓度降低,CO浓度升高,炉内NOx浓度明显下降,炉膛出口NOx排放量线性降低;在燃尽风率为5.5%到8.5%之间时,燃尽风率增大飞灰含碳量降低,当燃尽风率增大到8.5%以上时会引起飞灰含碳量的升高。