废物燃料对燃料型NO_x排放的影响

研究了废皮革、废轮胎与煤在管式电炉中燃烧对燃料型NOx排放的影响。结果表明,在900℃富氧条件下,废皮革中的氨基酸氮比烟煤中的六元杂环氮更易于转化为燃料型NOx,而废轮胎生成的燃料型NOx浓度较低。废皮革与烟煤混烧产生的燃料型NOx浓度低于两者各自燃烧所生成的NOx排放浓度总和。废轮胎与烟煤混烧,不仅低于两者各自燃烧所生成的燃料型NOx排放浓度总和,而且还低于烟煤单独燃烧所生成的燃料型NOx排放浓度。另外,水泥生料会促进烟煤、废皮革及废轮胎生成燃料型NOx。

回转窑内生物质高温空气燃烧NO_x生成模型与验证

根据生物质中燃料N的存在形式和燃烧中演变的特点，建立了其在高温空气燃烧（HTAC）条件下以燃料型NOx产生为主并考虑热力型NOx的生成模型。通过数值计算研究了回转窑内生物质燃料稻壳在HTAC下NOx的排放规律。计算结果表明：燃烧后NOx的生成浓度随高温空气温度的增加而增大，在一定温度（1000-1050℃）以上，这一趋势更是有所加快；随着氧气体积分数的降低，NOx的生成浓度降低，当氧气体积分数低于临界值（8％）时，NOx的量显著下降；空气消耗系数的降低形成还原性气氛，使NOx的生成降低，在空气温度1200℃时，空气消耗系数从1．8降到0．8，NOx的浓度大致从400mL／m^3降为150mL／m^3。通过实验测量的NOx值与相同工况下的数值计算值进行了比较，两者NOx排放规律的变化趋势相同，平均相对误差约为7％。验证了模型的可靠性，证实了高温空气燃烧技术与低氧燃烧结合能实现较低的NOx排放。

旋流对冲燃烧锅炉燃料氮生成NO_x的试验研究

在不同负荷下对某电厂300MW机组旋流对冲燃烧锅炉空气预热器出口NOx排放浓度、烟气成分、排烟温度等进行了测试,计算了燃料氮生成燃料型NOx的转化率,并对其与运行氧量、锅炉负荷、锅炉效率之间的关系进行了分析。结果表明,旋流对冲燃烧锅炉燃料氮生成NOx的转化率在20%～30%之间;炉膛温度较运行氧量对燃料氮生成NOx的转化率影响较大。

440t/h循环流化床锅炉NOx排放试验研究

对一台440t/h的循环流化床锅炉进行了NOx排放试验,测试结果表明,循环流化床锅炉的NOx排放浓度非常低,锅炉负荷、运行床温和过量空气系数对NOx的生成影响较大,上下二次风比例对NOx的生成影响较小。

新型干法水泥窑氮氧化物排放及控制因素分析

以3个新型干法水泥窑为研究对象,探讨了水泥窑的氮氧化物（NOX）排放情况及主要影响因素。水泥窑窑尾烟气中,NO占NOX总排放的80%（质量分数）以上。水泥窑排放的NOX以燃料型NOX为主。采用分级燃烧有利于降低水泥窑窑尾烟气中的NOX排放浓度,NOX下降比例为23%~29%。水泥窑吨熟料NOX排放量高于1.30kg,且不同水泥窑吨熟料NOX排放量存在较大差异。分解炉温度高于950℃时,烟气中的NOX排放浓度明显偏高,控制分解炉温度对水泥窑烟气脱硝至关重要。研究成果能为现阶段中国水泥行业烟气脱硝过程控制提供理论参考与实践指导。

燃煤锅炉低NO_x燃烧器的类型及其发展

阐述了3种控制燃烧过程NOx的低氮燃烧技术———空气分级燃烧、燃料分级燃烧及烟气再循环技术,分别介绍了几家著名的锅炉公司所开发的具有代表性的低NOx燃烧器的原理、结构及发展趋势。

烧结(球团)工艺过程氮氧化物产生及控制

对某大型钢铁企业三条烧结生产线与一条球团生产线NOx产生情况进行了对比研究,提出了烧结（球团）烟气NOx控制策略.烧结（球团）烟气中的氮氧化物均以NO为主,占NOx总量的比例不低于94％.在温度降低、混合时间延长的特定环境下,高温烟气中的NO能转化为其他含氮气体组分,NOx总量呈下降趋势.球团生产时,因高炉煤气、焦炉煤气含氮而产生的燃料型NOx占烟气氮氧化物排放总量的16.5％,以温度型NOx产生为主;烧结生产工艺中,固体燃料煤或焦末中氮含量高达0.83％ ～ 1.26％,烟气中氮氧化物产生以燃料型NOx为主,占烟气中NOx总量的比例不低于80％.烧结（球团）烟气中NOx浓度随烧结机上料量增加呈明显上升趋势.鉴于我国目前仍缺乏成熟的烧结（球团）烟气脱硝末端治理技术与工程应用案例,加强生产过程控制是实现烧结（球团）烟气氮氧化物达标排放的重要举措.

火电厂降低NO_x排放的措施分析

通过对内蒙古国华准格尔发电有限责任公司与达拉特电厂在NOx产生差异上的对比分析,确定了准电公司的NOx排放以燃料型NOx为主,NOx排放超标的主要原因是入炉煤的灰分较高。通过调整机组负荷和炉膛氧量的方法使得NOx排放得到有效控制。但从长远考虑,建议选用SCR脱氮技术。

切圆锅炉空气分级NO_x生成特性空间分布研究

针对某电厂NOx排放过高的问题,通过对NOx的形成机制以及煤质分析,运用CFD软件模拟锅炉炉内燃烧状况,采用空间分布法分析600MW锅炉深度空气分级燃烧下NOx的生成特性。计算结果表明,空间分布法能够详细的说明NOx生成特性;燃烧器喷口附近区域NOx的生成与还原最为剧烈;挥发分析出速率与焦炭燃尽速率对HCN生成有着重要的影响;HCN与一、二风的混合程度影响了主燃区燃烧器喷口下游燃料型NOx反应速率;燃料型NOx生成速率明显大于热力型NOx生成速率,控制NOx的产生最主要是控制燃料型NOx的生成与还原。分离燃尽风(separated over fired air,SOFA)投入使得主燃烧器区域缺氧程度严重,主燃区NOx整体浓度较低,后期未完全燃烧物质的补燃影响了出口截面NOx浓度;采用SOFA分级能够在保障NOx得到还原的前提下,进一步促进焦炭的燃尽,降低出口烟温和飞灰含碳量。

不同燃尽风率下炉内NO_x生成特性空间分布研究

运用CFD软件模拟不同燃尽风率下炉内NOx生成特性,根据相应的煤质选择了合适的NOx模型,模拟的结果能够较好地与改造前后的实测数据吻合,验证了模型的准确性。在该数值模型的基础上,针对不同燃尽风率的模拟结果进行分析,阐述NOx的生成特性在不同燃尽风率下的变化。结果表明,空间分布法能够详细地描述炉内燃烧状况及NOx生成。燃尽风率的变化对挥发分的析出影响较小。高燃尽风率使得主燃区缺氧程度加深,焦炭的燃尽会被推迟,主燃区还原性气氛得到增强,主燃区燃料型和热力型NOx的生成速率均有所下降,NOx浓度得以降低。但主燃区剩余未完全燃烧物质及焦炭推迟燃尽使得在燃尽区有更多HCN被氧化产生燃料型NOx,使得最高燃尽风率下炉膛出口的NOx浓度不一定达到最低。控制出口NOx的浓度主要是根据煤质合理选择燃尽风率,控制主燃区燃料型NOx的生成和燃尽区燃料型NOx的反弹。

低NO_x燃烧技术在岱海电厂的应用

分析了锅炉燃烧过程中生成NOx的机理,给出控制NOx生成的措施,如利用空气分级燃烧原理控制NOx的生成、采用双调风燃烧器控制NOx的生成、采用合适的控制方式降低NOx的生成等,达到有效降低NOx生成量的目的。

低氮燃烧器在5000t/d生产线上的应用

河南省禹州市锦信水泥有限公司有一条5 000t/d生产线,2013年7月开始使用低氮燃烧器,通过与厂家的共同探讨研究,改善燃煤方案、加强工艺管理措施和改进工艺煅烧等方法,顺利实现了低氮燃烧器的使用,达到了理想降氮效果。1煤粉燃烧过程产生NOx的机理分析NOx主要是通过热力型NOx，燃料型NOx和瞬时型NOx三种途径生成的．并且都在煤燃烧过程中出现。瞬时刹NOx是由燃料挥发物中的碳氢化合物高温分解生成的CH自由基和空气中氮反应生成的HCN和N,再进一步与氧作用以极快的反应速率生成NO，它的生成与温度关系不大。瞬时型NOx仅占NOx总排放量的5％左右。

600MW超临界锅炉燃烧调整对控制NO_x排放量的探究

结合广东潮州电厂600 MW超临界燃煤锅炉,分析了火电厂燃煤锅炉燃烧产生NOx的机理和特点,探讨了控制NOx生成的方法。在暂不增加脱硝设备的前提下,分析了潮州电厂通过调整燃烧的措施,控制NOx排放量的方法及效果。

La和Ce改性Ni/Al_2O_3催化剂上生物质气燃烧

采用浸渍法制备了催化剂Ni/Ce0.5La0.5O2/Al2O3和Ni/Al2O3,运用BET和XRD对催化剂进行了表征,在石英管反应器上考察了催化剂对模拟生物质气化气(CO,H2,CH4和NH3的体积分数为3%,2%,1%和0.05%,N2为平衡气)的催化燃烧活性.结果表明,Ni和Ce以氧化物形式存在,没有检测到La的氧化物的衍射峰.虽然Ni/Ce0.5La0.5O2/Al2O3比表面积小于Ni/Al2O3,但10 Ni/Ce0.5La0.5O2/Al2O3催化剂活性优于10 Ni/Al2O3,且Ni/Ce0.5La0.5O2/Al2O3作用时燃烧产物中燃料型NOx体积分数大于Ni/Al2O3.