不同燃料外配比例烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

本文针对酒钢烧结生产中存在的问题,系统研究了不同燃料外配比例对烧结垂直烧结速度、成品率、利用系数、烧结时间、转鼓强度及烧结矿冶金性能等指标的影响。试验结果表明:随着燃料外配比例的增加,烧结利用系数呈先提高后降低的趋势,综合考虑最佳的燃料外配比例为60%;随着燃料外配比例的增加,烧结矿低温还原粉化率RDI_(+3.15mm)、烧结矿900℃还原度、烧结矿软化熔滴性能均变化不大,基本持平。

烧结工艺外配燃料计量控制系统

外配燃料的计量和控制是烧结工艺燃料分加技术的关键。本系统采用先进的核辐射测量技术，对物料进行非接触式动态计量，实现了外配燃料根据混合料流量按给定比例自动配入。系统抗干扰性好，性能稳定可靠，能很好地应用于烧结混合料车间高粉尘、高湿度的工作环境。

提高高铁低硅烧结矿强度的实验研究

在实验室条件下,对高铁低硅烧结原料,采用提高生石灰配比、燃料外配等措施,进行了旨在提高烧结矿强度和生产率等指标的实验研究。实验结果表明:全部用生石灰替代石灰石进行烧结,可提高烧结矿转鼓强度;用30%的燃料外配时,可略微提高烧结生产率。

全微细精矿粉烧结熔剂燃料外裹技术研究

微细精矿粉烧结带来了烧结料层透气性恶化,氧化性气氛变差,烧结返矿率升高,产、质量指标变差.燃料消耗增加等问题,为了使微细精矿粉烧结的烧结矿产、质量指标提升,满足超大型高炉的生产需要,进行了外配熔剂、燃料以强化烧结的试验研究。通过实验室试验,得出了生石灰、石灰石与焦粉外配的适宜比例,并对外配石灰石适宜粒度进行了选择优化。进行了工业性生产试验,取得了与实验室试验相近的结果,烧结矿产、质量指标得到了改善,固体燃料消耗降低,有助于烧结节能减排。

熔剂外裹强化微细精矿粉烧结技术

微细精矿粉烧结具有使烧结料层透气性恶化、氧化性气氛差、烧结返矿率高、产量和质量指标变差、燃料消耗增加等问题。为了使微细精矿粉烧结的烧结矿产量和质量指标得到提升,满足超大型高炉的生产需要,进行了外配熔剂、燃料以强化烧结的实验研究。实验结果获得了生石灰、石灰石与焦粉外配的适宜比例,并对外配石灰石适宜粒度进行了选择优化,同时进行工业性生产试验,与实验室结果相近。优化的原料配比使烧结矿整体指标得到了改善,固体燃料消耗降低,有助于烧结节能减排。