机器人智能化验系统在火电厂燃料管控环节的应用研究

在大数据时代下,我国各个行业在运行和发展过程中,更加趋向于智能化、自动化以及数字化的方向发展。对此,在分析我国火电厂燃料管控环节时,可以从智能化的方向进行入手,将以往的人工化验方式转变为现阶段的机器人智能化验系统,由此全面提高化验的效率,使得原煤样品地转运、采制样等各个环节都能够通过系统进行自动化处理,保证化验数据的可靠性,全面提高燃料管控环节的开展效果。对此,在火电厂燃料管控环节的开展过程中领导人员可以着重的分析机器人智能化验系统的实际应用效果,并且重视整体工作的管理,由此保证火电厂燃料的有效管控。 。

燃料管控一体化信息系统的研究与应用

为了规范燃料管理,提高经济效益,对火力发电厂生产经营及燃料管理现状进行了分析,介绍了燃料管理信息系统的组成与主要功能,总结了系统特点与应用效果,并指出未来应在汽车煤入厂无人值守、数字化煤场、智能配煤掺烧方面进行深入研究与应用,以建立燃料智能化全面管控信息系统。

现场总线技术与工业以太网在燃料管控的结合应用

通过燃料管控系统将燃料采制化过程进行集成布置与有效管理,可提高燃料管控的数字化和信息化水平。简介燃料智能化管控系统控制技术的设计理念,结合自主研发的燃料智能化管控系统架构及其功能层级架构,将集散控制系统(DCS)与现场总线控制系统(FCS)方案进行分析比对并总结不同方案的优缺点,在实际应用中注重对现有系统的改造以自主研发燃料智能化管控系统。通过对工业以太网的技术分析表明,现场总线技术和工业以太网相结合的技术优势将会更加突显,即采用工业云实现智能优化决策,通过工业以太网与工业云连接现场设备以提供智能优化决策所需要的数据,从而实现远程监控和宏观决策。现场总线技术与工业以太网的结合能为发电企业提供可靠和有力的技术实现平台。

火电厂智慧燃料管控系统浅析

作为我国电力最重要的能源供给,火电厂占有很大比重。而火力发电厂燃料主要以煤炭为主,燃料成本在火电厂总成本中占比很大,如何管理好燃料的成本,成为每个火力发电企业的重要工作。同时,随着工业4.0时代的到来,物联网、大数据、人工智能等信息技术在不断更新。本文以此为背景,探讨建立一套完善、科学、高效的智慧燃料管控系统,主要包括一体化燃料管控平台、入厂/入炉煤采制样自动化管理、智慧配煤掺烧和数字化煤场,最终实现燃料系统的智慧管控。

浅谈燃料管控一体化信息系统的研究与应用

为了最大程度上规范燃料的管理,最大程度上提升经济效益,本次研究中对火电厂的生产经营、燃料管理状况进行分析。对燃料信息管理系统进行介绍,并指明未来的发展方向。

燃料数字智能一体化管控系统规划与设计研究

燃料数字智能一体化管控系统的规划与建设,对电厂的经济效益和管理水平提升具有重要意义,本文从该系统平台应用在电厂中的重要意义,应该遵循的主要原则,提出解决意见建议,推动我国发电企业的燃料管理健康发展。其主要采用先进的技术和设备,通过把入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室相应的数据接口将现场设备连接起来。再搭建统一数据管理平台,通过获取各个设备/系统数据接口及通信协议,将现场设备数据进行统一管理,使各功能模块之间数据共享,从而实现了燃料进场、检测、计量、接卸、存取全过程的管理。根据机组负荷、经济、环保要求,按煤质情况,及时提供最优的堆煤、配煤方案,实现了燃料进厂、堆取、入炉煤数据联动。当煤场出现超温、存煤越线、盈亏数量过大等异常状况时能进行实时预警。

火力发电厂燃料管理的风险与控制对策

阐述火力发电厂燃料管控的风险,燃料管控的模式和策略,采制化的编码管理、计量仪器严格校验、对风险进行识别,并制定相应的措施,从而应对各项风险。

浅析如何做好火电企业燃料指标分析与管控

火电企业主要是利用火力进行发电,所以燃料是火电企业中成本最大的部分。结合目前火力发电厂成本来看,燃煤成本约占 总量的 70%。鉴于煤属于不可再生能源,所以需做好燃料指标、燃料管控工作,为火电企业的燃料生产经营做好铺垫,为火电企业生 产经济效益的提高奠定良好的基础。本文对燃煤经济活动进行了分析,提出了几种做好火电企业燃料管控工作的方法。

燃料智能化管控系统在火电厂中的应用研究

从燃料智能化管控系统的层次架构分析入手,论述了火电厂燃料智能化管控系统的应用,期望能够对促进火电厂生产能效的提升有所帮助。

关于燃料智能化管控中原煤样传输模式的研究

本文主要探讨了在火电燃料智能化管控系统中,现有的和未来可能出现的各种传输模式的原煤样转运系统。通过介绍不同模式的原煤样转运系统的特点,并从传输效率、传输量以及施工难易程度、成本、可拓展性等进行了综合对比,来帮助电厂根据自生情况选择合适的原煤样转运系统。

煤质无人化验系统的关键技术及性能试验

煤质无人化验系统有助于燃料管控全环节的智能化与自动化,即该系统采用先进的传感与物联网技术、智能检测与智能信息处理技术、工业机器人技术并与传统的人工化验技术结合,从而实现煤炭等样品热值、水分、灰分、挥发分、全硫等指标的全自动无人测试。介绍煤质无人化验系统的关键技术与功能特点,重点剖析布局的合理分区、自动称量技术、自动点火技术、自动清洗技术等。为验证该系统的检测数据精准有效,通过性能试验对系统的重复性误差、偏载误差、示值误差等进行检定。煤质无人化验系统的推出有助于实现煤质化验设备的集成化、信息化、无人化,杜绝人为干扰以确保煤质数据的准确客观,实现高能耗企业降本增效与节能减排。