燃料粒级组成对烧结燃耗及质量影响研究

目前,大多数钢铁企业一般把烧结燃料粒级控制在小于3mm以下,往往忽略对0mm~0.5mm粒级范围的控制,本文通过烧结杯实验验证了烧结在0.5mm~3mm与0mm~3mm的燃料粒级下,对烧结燃料消耗影响的研究,充分证明了燃料粒级组成对烧结燃耗影响的重要性。因此,在实际生产中,我们要合理控制燃料粒级组成的范围,避免过破碎,减少燃料浪费,降低能源消耗,优化烧结矿粒级组成,改善烧结矿冶金性能。

首钢股份焦粉粒级优化实践

为提高烧结矿产量和质量、优化烧结机参数,采用对辊+四辊破碎工艺替代原有对辊破碎工艺。通过一系列工艺改进措施,焦粉粒级+5 mm含量由20.16%降至9.45%,-3 mm粒级含量由62.98%增加至70.64%;烧结机参数得到优化,其中终点温度降低17.13℃,总管温度降低9.15℃;烧结矿产量提高140 t/d,转鼓强度提高1.24%,平均粒径提高0.45 mm,-10 mm粒级含量降低1.02%,燃耗降低0.72kg/t。

原料多变条件下提升烧结矿质量

河钢宣钢在原料条件复杂多变情况下,通过将矿粉性能检测与性价比测算体系结合,优化烧结终点预判,改善熔剂质量和燃料粒级等手段,实现了烧结矿质量和性能的提升及矿粉资源高效的利用,为高炉稳定顺行及指标改善提供有利条件,提升了市场适应能力。同时降低了高炉能源消耗,减少了污染物排放,具有一定的社会效益。

烧结矿FeO含量不稳定因素的研究

烧结矿FeO含量是评价烧结生产的一项综合性指标,烧结矿成分中的FeO含量不稳定,会对高炉冶炼造成一定影响,如何在烧结过程中稳定成品烧结矿中的FeO含量一直是钢铁行业研究的重点,文章介绍了影响烧结矿成分中FeO含量波动的主要因素。