燃气式超正压复合射孔技术在玉门油田的应用

燃气式超正压符合射孔技术是一种新型射孔技术,能同时实现压裂和射孔功能。介绍了燃气式超正压复合射孔技术原理,详细分析了升压系统中泄气枪的设计原理以及升压系统和压裂弹中用药量设计。现场应用结果显示,利用该技术能够提升油井产能,适于在低渗低压油藏开发中推广应用。

燃气式超正压复合射孔技术在靖安油田的应用

燃气式超正压复合射孔是利用火药燃烧产生大量气体,形成瞬时高压,然后再射孔的一种"先压裂后射孔"的射孔方式。其助射作用提高高温高压气体能量利用率,造缝作用增加近井地带泄油面积和流动效率。该工艺可实现隔层同时施工,简化施工工艺,提高完井效率,射孔弹爆破形成的巨大冲击,提高了近井地带地层渗透率,起到了解堵作用。

燃气式超正压射孔技术研究

对燃气式超正压射孔技术利用火药燃烧产生的能量与射孔充分结合增加原油产量的原理进行了探讨和研究 ,并对该技术的结构包括升压系统、火药的用药量、延时起爆器等部分进行了合理的设计 .该技术在现场试验获得成功 。

燃气式超正压射孔技术的现场应用及改进

燃气式超正压射孔技术是把高能气体压裂技术和深穿透复合射孔技术等方面的成果结合起来的一种新型射孔技术。该技术是“先压裂后射孔”的一种形式 ,火药燃烧时在井筒内产生的高压远大于地层的破裂压力 ,范围控制在地层的破裂压力的 1 .2～ 1 .5倍。有能量利用率高、可产生可控的射孔相位模式下的多裂缝、可以实现隔层同时施工、可有效解除近井带污染等特点 ,为一种较好的完井增产方法。本文主要介绍对影响其射孔效果因素的研究及现场实施中的技术改进。

燃气式超正压射孔技术在胡庆油田的应用

燃气式超正压射孔就是在射孔前,用火药燃烧气体,在目的层形成高压,然后打开油气流入井筒通道的一种射孔工艺。和普通射孔相比,它不仅能够打开油气流入井筒通道,而且能够降低近井地带压力损耗和表皮因子,具有压裂和射孔双重功能的新特点。针对燃气式超正压射孔的特点和胡庆油田的地质状况,2002—2004年,在胡庆油田有针对性地选取相适应的低渗、低压油藏实施35井次,平均单井日增原油3·6t,累增原油368·6t,取得了显著的经济效益。实践证明,在低渗、低压油藏实施燃气式超正压射孔具有重要的现实意义。

燃气式超正压射孔技术在气藏开发中的应用

本文介绍一种可解除近井地带污染的新型射孔工艺 ,该技术可使气井达到较好的增产效果 ,近年在三厂卫城气藏推广应用了 5口井 ,增产效果明显。

燃气式超正压射孔技术与应用

随着濮城油田开发难度的加大,如何改善油井的渗流条件,降低地层污染,提高二、三类油层的挖潜是我们今后攻关的目标。而超正压射孔技术具有能量利用率高,产生的裂缝长,裂缝扩展过程中能顺着较易延伸的方向发展,因而裂缝扩展得更长,泻油面积更大,提高了完井效率,减少了对地层的伤害,不失为一种较好的完井增产方法。

超正压复合射孔压裂技术在委内瑞拉东部油田的应用

RG-231和AM-102是PDVSA公司作业的两口井，位于委内瑞拉东部的低孔渗、具有复杂地质特性的层状油藏中。RG-231位于渗透率极低的气藏中（渗透率低于0．02mD）．在试井分析期间，采取补孔措施来提高采气量。AM-102井位于油藏中。为了有效地满足经营者的需要．提高井的生产能力，降低作业成本．在满足健康、安全、环保的前提下，我们采用一种不同于传统射孔的复合射孔方法。该方法采用标准的射孔组合和射孔步骤．因此它是安全的。推进剂实际上是一种氧化剂，它能在毫秒级的时间内，产生极高压力的二氧化碳气体．克服原地应力，疏通炮眼．并且在近井筒处产生微裂缝。该文着重讨论为满足PDVSA公司作业井需要而研发的一种新方法，其内容包括，推进剂辅助射孔在低孔渗油藏的应用效果。以及在恶劣的油藏条件下，在数据采集方面如何满足作业者的要求。该方法的成功之处在于在工艺方面综合采用了深穿透技术和推进剂辅助射孔技术。

复杂断块油气藏射孔技术适应性研究及应用

中原油区文、卫、马油田属复杂断块油气藏 ,目前已进入中高含水开发期 ,采用常规的射孔技术已不能满足油田开发的需要。结合储层性质及射孔参数对射孔效率影响和理论研究 ,通过引进超正压射孔、1m弹射孔、袖套式射孔等新型射孔技术 ,针对不同类型油藏优化射孔参数 ,射孔完善程度得到提高 。